預(yù)制小箱梁首件工程施工總結(jié)-文庫吧資料
2024-10-26 08:35本頁面
【正文】 為 120mm、 115mm、 135mm、 140mm；附著式振動(dòng)器振搗時(shí)間把握不到位，有過振現(xiàn)象，造成底板和腹板交接部外觀有水紋（如圖）；混凝土墊塊 綁扎數(shù)量不足， 部分鋼筋保護(hù)層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（檢測(cè)最小值 ） ,模板有漏漿現(xiàn)象，造成混凝土外觀缺陷；面板刷毛時(shí)間把握不準(zhǔn)，刷毛效果差 ，隔板和翼緣部鑿毛不到位（進(jìn)行重新鑿毛處理） ； 拆模過程中控制不嚴(yán)，混凝土局部掉邊缺角。 混凝土拆模時(shí)間 根據(jù)規(guī)范要求在混凝土 強(qiáng)度達(dá)到 后拆除，初步確定拆模時(shí)間在終凝后。 混凝土澆筑采用分段（ 左右）分層（底板、腹板和頂板）澆筑，放料時(shí)要控制放料長(zhǎng)度， 混凝土振搗主要 以 附著式振動(dòng)器 為主 ，局部采用插入式振搗棒加強(qiáng)振搗； 澆筑底板時(shí)要進(jìn)入箱內(nèi) 用振搗棒振實(shí)底板混凝土 ，木塞堵塞內(nèi)模底部 預(yù)留 孔， 及時(shí) 澆筑腹板和頂板混凝土；腹板和頂板混凝土要分段一次性澆筑，放料時(shí)控制放料數(shù)量，放料充足后 附著式振動(dòng)器開始振搗，控制振搗時(shí)間在 30s～ 40s 之間 （工地經(jīng)驗(yàn)值） ，頂板及腹板上部采用插入式振搗棒 逐段 振搗，振搗時(shí)間以 混凝土表面 開始 泛浮，不再出現(xiàn)氣泡為止，插入式振搗棒嚴(yán)格控制插入深度，防止碰撞預(yù)應(yīng)力鋼波紋管 ，混凝土澆筑過程有專人看模，檢查模板穩(wěn)固和漏漿情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理；頂板混凝土振搗后，人工木模收面。 混凝土采用攪拌站拌合，罐車運(yùn)送， 卸 入料斗后龍門吊送入模內(nèi)；混凝土攪拌前由試驗(yàn)室檢測(cè)砂石料含水量，計(jì)算施工配合比，并將施工配料單 報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核；試驗(yàn)人員在拌合站應(yīng)控制好混凝土拌合時(shí)間（ 分鐘）， 首盤混凝土攪拌后現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍落度， 符合批復(fù)配合比坍落度要求 后才能正常拌合混凝土。 頂板鋼筋綁扎 頂板鋼筋在模板檢驗(yàn)合格后進(jìn)行， 注意調(diào)節(jié)負(fù)彎矩加強(qiáng)段鋼筋位置、間距 ，并在頂板鋼筋下布置 2 排墊塊，縱向間距 1m； 負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道依據(jù)模板整體尺寸和設(shè)計(jì)圖示定位，保證管道位置準(zhǔn)確，定位牢靠；頂板鋼筋濕接縫外伸部分依靠梳形鋼板定位，并采用方木或鋼板填堵梳形鋼板外部，防止頂板翼緣處漏漿，自檢鋼筋位置、間距、鋼筋保護(hù)層厚度、 預(yù)應(yīng)力管道位置 后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn) ；板頂 增設(shè) 槽鋼頂緊內(nèi)模，防止?jié)仓炷習(xí)r內(nèi)模上浮。 預(yù)制梁鋼筋骨架在制梁臺(tái)座上綁扎成型， 綁扎前在臺(tái)座兩側(cè)標(biāo)記預(yù)制梁長(zhǎng)度及 隔板 ，進(jìn)行 鋼筋位置 放樣 ， 按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋規(guī)格、數(shù)量及臺(tái)座上標(biāo)記的相應(yīng)位置綁扎 底板、腹板和隔板鋼筋 ，保證骨架順直，間距均勻，底板鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求交錯(cuò)布置；按設(shè)計(jì)坐標(biāo)標(biāo)注預(yù)應(yīng)力管道位置，穿鋼波紋管，預(yù)應(yīng)力管道要定位準(zhǔn)確，固定牢靠，保證設(shè)計(jì)線形及混凝土施工時(shí)不移位 ；底板及腹板鋼筋綁扎結(jié)束，預(yù)應(yīng)力管道固定完成，自檢并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 預(yù)應(yīng)力管道鋼波紋管采用場(chǎng)內(nèi)加工，并檢測(cè)合格；錨墊板及錨具采用 河南開封市中南預(yù)應(yīng)力機(jī)
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