【正文】 體板布置在 45186。 副殼體板沿寬度方向分成三段 ， 中間段可以拆去 ， 是安裝時吊入模數(shù)倉格的大門 。 3） 殼體 呈九邊形 ， 由三塊主殼體板 、 兩塊副殼體板和四塊側(cè)殼體板組成 。 如冷段蓄熱元件下緣遭受腐蝕 ， 檢修時取出 ， 清理后顛倒再重新放入轉(zhuǎn)子內(nèi)使用 ， 直至深度腐蝕 。 冷段采用低合金耐腐蝕鋼蓄熱元件 ， 也按倉格的形狀和尺寸制成各種規(guī)格的組件 ， 每一組件都是由一塊具有垂直大波紋的定位板與另一塊平板交替層疊捆扎而成 （ 見圖 638） 。 鋼板厚 。 轉(zhuǎn)子上下端最大直徑處所設(shè)的弧形 T型鋼為旁路密封零件 。 相鄰模數(shù)倉格用螺栓互相連接 。 為布置雙密封結(jié)構(gòu) ， 每個倉格又分隔為兩格 （ 見圖 636） ， 全部蓄熱元件分裝在 24個模數(shù)倉格內(nèi) ， 每個模數(shù)倉格利用一個定位銷和一個固定銷與中心筒相連接 。 圖 635為空氣預(yù)熱器立體結(jié)構(gòu)圖 （ P167） 。 （ 2） 空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu) 預(yù)熱器由轉(zhuǎn)子 、 蓄熱元件 、 殼體 、 梁 、 扇形板及煙風(fēng)道 、 密封系統(tǒng) 、 電驅(qū)動裝置 、 軸承 、 自控系統(tǒng)及相關(guān)附件等組成 。 。 目前已有的標(biāo)準(zhǔn)化角度為 35176。 一 、 二次風(fēng)中間由徑向密封片 、 軸向密封片將它們隔開 ， 成為分開的一次風(fēng)和二次風(fēng)通道 ， 以適應(yīng)系統(tǒng)需要 ， 煙氣通道不變 。 本鍋爐的空氣預(yù)熱器即為三分倉 。 （ 1） 三分倉空氣預(yù)熱器 為適應(yīng)大容量燃煤鍋爐的需要 ， 通常采用 “ 冷一次風(fēng) ” 系統(tǒng) ，即采用三分倉空氣預(yù)熱器 。 正常轉(zhuǎn)數(shù)為 ， 預(yù)熱器采用反轉(zhuǎn)方式 ， 即一次風(fēng)溫低 ， 二次風(fēng)溫高 。 冷端蓄熱元件由 厚垂直大波紋的定位板和平板構(gòu)成 ， 高度為 300mm。 LAP13494/3883表示容克式空氣預(yù)熱器 ， 轉(zhuǎn)子直徑為 13494mm， 蓄熱元件高度自上而下分別為 300、 800、 800和 300mm。 2． 分類 3． 空氣預(yù)熱器 (某 600MW鍋爐 ) 東鍋生產(chǎn) ， 每臺爐配兩臺三分倉空預(yù)器 ， 據(jù)美國 ABBCE預(yù)熱器公司技術(shù)設(shè)計和計算 。 這樣 ， 在滿足相同的蒸發(fā)吸熱量的條件下 ， 就可以減少水冷壁管受熱面 ， 節(jié)省金屬消耗量 。 ?第三 ， 爐膛內(nèi)輻射傳熱量與火焰平均溫度的四次方成正比 。 1． 作用 ?首先 ， 空氣通過空氣預(yù)熱器后再送入爐膛 ， 由于送入爐內(nèi)的空氣溫度提高 ， 可使?fàn)t膛溫度得到相應(yīng)的提高 ， 可使燃料迅速著火 ， 改善或強化燃燒 ， 保證低負(fù)荷下著火的穩(wěn)定性 。 與省煤器出口集箱相連的是 φ 406 50的連接管 ， 將省煤器中被加熱的水引入水冷壁下集箱 ，下降管在標(biāo)高 φ 324 40的小下降管 ， 并分別引至爐膛冷灰斗處的兩側(cè)與φ 457 75的分配集箱連接 。 省煤器出口集箱規(guī)格為 WB36， φ 324 55， 設(shè)有放氣管 ， 設(shè)置有一只電動截止閥 。 肋片間節(jié)距均為25mm， 基管規(guī)格為 φ51mm ， 材質(zhì)為 SA210C；肋片尺寸為 3mm?100mm 235mm， 材質(zhì)為酸洗碳鋼板 。 省煤器及出口連接管 在尾部的后煙道內(nèi)低溫過熱器下布置有省煤器管組 。 再熱器出口管道上裝設(shè) 5只彈簧安全閥 。每根出口集箱引出一根 φ 219 18的連接管與 φ 864 6 SA335 P91的高溫再熱器出口匯集集箱相接。除一片高溫再熱器管組出口段與一根出口集箱相接外，其余管組均為兩片與一根出口集箱相連接。 高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，采用逆順混合換熱布置。下部管組的管子規(guī)格為 φ 63 材料為 20G，中部管組的管子規(guī)格為 φ 63 材料為 15CrMoG，上部的管子規(guī)格為 φ 57 材料為 15CrMoG。 低溫再熱器由三段水平管組和一段立式管組組成。再熱器減溫水管路的最大設(shè)計通流量為 BMCR工況下再熱汽流量的 %。總管在再熱器減溫水操縱臺分成兩路 φ 76 連接。 在兩根再熱器冷段管道上布置一只事故噴水減溫器，減溫器筒身規(guī)格和材質(zhì)與管道相同。 從汽輪機高壓缸做功后的蒸汽進(jìn)入到再熱蒸汽冷段管道。 為保證噴水減溫后的汽溫高于飽和溫度 ， 10%BMCR負(fù)荷下 ， 二級噴水電動截止閥閉鎖 ， 減溫水不能投用 ， 20%BMCR負(fù)荷下 ， 一級噴水電動截止閥閉鎖 ， 減溫水不能投用 。 過熱器減溫水管路的最大設(shè)計通流量按 12%BMCR。 在 BMCR工況下 ， 過熱器減溫水的設(shè)計流量為6%BMCR， 兩級減溫器的噴水量均為 3%BMCR。 過熱器系統(tǒng)設(shè)置兩級噴水減溫器 ， 每級減溫器均為 2只 。 按照 ASME規(guī)范的要求 ， 動力排放閥和彈簧安全閥的總排量大于100%BMCR過熱蒸汽流量 。 U型承重塊 示意圖 管屏出口段過渡梁支撐示意圖 管屏滑動塊示意圖 （ 3） 過熱器系統(tǒng)的保護 在兩根主蒸汽管道上對稱布置有 4只彈簧安全閥和 2只動力排放閥 （ PCV） 。每片末級過熱器均連接有入口及出口集箱各一只，在車間內(nèi)焊接完成出廠。末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共 22片管屏，管屏間距為 690mm。 從φ 219 50、 SA335 P91的屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽通過 φ 168 30的出口連接管引至 φ 508 8 SA335 P91的屏過出口匯集集箱 ， 并經(jīng) 2根左右交叉的同規(guī)格的連接管及二級噴水 減 溫 器 ， 進(jìn) 入 末 級 過 熱 器 入 口 匯 集 集 箱 。 每片管屏由 23根并聯(lián)管彎制而成 ， 根據(jù)管子的壁溫不同 ， 入口段的管子為 φ 38 、 SA213 T91， 屏底部及出口內(nèi) 11根管為 φ 38 、 SA213 T91， 屏底部及出口外 12根管采用 φ 38 、 SA213 TP347H。 屏式過熱器 經(jīng)低溫過熱器加熱后 ， 蒸汽經(jīng)由低溫過熱器出口集箱端部引出的 2根 φ 457 80的連接管和一級噴水減溫器并通過左右交叉后進(jìn)入屏式過熱器入口匯集集箱 ， 并通過 22根 φ 168 30的連接管連接到 φ 219 4 SA335 P12的屏式過熱器入口集箱。 低溫過熱器 低溫過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中 ， 由 2段水平管組和 1段立式管組組成 ， 第 1段水平低溫過熱器沿爐寬布置 130片 、 橫向節(jié)距為115mm， 縱向節(jié)距為 79mm， 每片管組由 3根φ 57 材料為 15CrMoG的管子繞成 。后煙道包墻所有膜式管屏的扁鋼厚度均為 6mm。與后煙道前墻相似，中間隔墻上方為煙氣流通的管束，縱向為兩排，橫向節(jié)距為 230mm，縱向節(jié)距為 90mm，下方為膜式管壁，節(jié)距為 115mm，管子規(guī)格均為 φ 10。 后煙道前、后墻與 φ 324 75的后煙道下部環(huán)形集箱相接，環(huán)形集箱又連接后煙道兩側(cè)包墻，每面?zhèn)劝鼔τ?95根 φ 、節(jié)距為 115mm的管子組成。 下降形成后煙道后墻 。 尾部包墻入口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接 ， 蒸汽分成兩路流動 。 上爐膛和水平煙道上部的頂棚過熱器由 133根φ 材料為 12Cr1MoVG 的管子組成 ， 管子之間焊接10mm厚的扁鋼 ， 另一端接至 φ 273 65尾部包墻入口集箱 。 1） 頂棚過熱器及后豎井區(qū)域 。C時，可采用碳鋼；當(dāng)金屬溫度更高時，必須采用合金鋼或奧氏體合金鋼。 過熱器及再熱器所用材料取決于其工作溫度。 （ 2） 過熱器和再熱器要有可靠的調(diào)溫手段 ， 使運行工況在一定范圍內(nèi)變化時能維持額定的汽溫 。 （ 5~10）186。 ? 垂直搭接板最上端與垂直水冷壁焊接固定，從而把下部全部荷載傳遞到上部水冷壁。 ? 垂直搭接板與垂直剛性梁之間用大、小接頭連接，保證了垂直剛性梁與垂直搭接板間的相對滑動。 ? 作用在水冷壁上的爐膛壓力被傳遞到垂直搭接板上，反作用力通過大、小接頭傳遞給垂直剛性梁，最后從垂直剛性梁的頂端和底端傳到水平剛性梁上。 ? 螺旋管水冷壁和垂直水冷壁具有不同的剛性梁結(jié)構(gòu)。 ? 爐膛側(cè)墻固定端距后水冷壁中心線 ? 后豎井側(cè)墻固定端距前包墻中心線 ? 爐膛及后豎井前后墻的固定端設(shè)定在鍋爐中心線上 。 為減少工地焊口，角部彎頭均帶在管屏上出廠。水平煙道側(cè)墻由 80根 φ 、節(jié)距為 115mm的管子組成，其 φ 219 45的出口集箱與φ 219 45的水平煙道管束出口集箱共引出 12根 φ 168 30的連接管與 2只啟動分離器相連接。從折焰角入口匯集集箱引出 24根 φ 114 20和 4根 φ 168 30的連接管分別與 φ 273 60折焰角入口集箱和 φ 219 45水平煙道側(cè)包墻入口集箱相接。 前、側(cè)垂直管屏出口集箱和吊掛管出口集箱分別引出 8根、 10根和 6根共 24根 φ 168 35的引出管與上爐膛兩側(cè)的各 1根 φ 559的下降管相連。前墻和兩側(cè)墻垂直管屏上升并與位于頂棚上方的出口集箱相連接，后墻垂直管屏上升與標(biāo)高 φ 273 60后水吊掛管入口集箱相接，此集箱引出 65根 φ 14的吊掛管至標(biāo)高 出口集箱。垂直管屏由988根 φ 、材料為 12Cr1MoVG、節(jié)距為 的管子組成。 螺旋管圈水冷壁在標(biāo)高 φ 219 60、材料為 SA335 P12的中間集箱轉(zhuǎn)換成垂直管屏。 的螺旋傾角繼續(xù)盤旋上升，由 328根直徑 φ 38mm、壁厚為 、材料為 15CrMoG 、節(jié)距為 53（ ） mm的內(nèi)螺紋管組成的管帶圍繞成。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的 328根 直徑 φ