【正文】 組聯(lián)軸器的找正精度，如變動應(yīng)進行調(diào)整達到要求。 : . 連接汽輪機 的管道，其固定口應(yīng)遠離汽輪機 。每平方厘米范圍內(nèi) ,軟雜物不多3 個 ＜ 6000 200 ，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護措施。 ，管道油清洗后應(yīng)采取用濾網(wǎng)檢驗，合格標準應(yīng)符合下表中的規(guī)定。不銹鋼管 道，宜用蒸汽吹凈后進行油清洗。沖洗前，潤滑點上的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大的流速；檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒。噴上潤滑油防止再次產(chǎn)生銹蝕。焊接時其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。 統(tǒng)的管道安裝，管道的切割、坡口加工宜采用機械方法。 ：冷油器安裝前應(yīng)解體檢查及清洗。 ：油泵安裝前應(yīng)前解體以煤油清洗其全部零件。油箱的安裝應(yīng)有一定的坡度，低處為污油區(qū)及積水排出孔位置。 ： ：油箱安裝前，必須用煤油清洗并用壓縮空氣吹干凈、檢查濾油網(wǎng)及各閥門是否完 好，運動部件是否靈活，安全閥調(diào)至系統(tǒng)中最高允許壓力值。 、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并專用套管。 ，但作為設(shè)備安裝單位，必須關(guān)6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 20 心和重視，在澆灌前涉及到安裝工作項目必須完成在前面并達到要求后方可進行。 150～ 200mm 時，用一座扒捍吊起轉(zhuǎn)子軸頭，行車即可脫鉤進行二次綁扎。使綁繩兩邊的重量相等，并墊軟物以防止磨傷轉(zhuǎn)子。 找正合格后進行發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子工作 電機穿轉(zhuǎn)子如下 圖所示：并按下列步驟進行； 6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 19 發(fā)電機前軸承發(fā)電機前軸承假軸 發(fā) 電機后軸承座 (包括軸瓦 )安裝連接在軸徑上。 檢查合格吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子。頂間隙、側(cè)間隙、軸瓦與軸承座壓蓋的過盈 ～ ，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ；軸頸與軸承的接觸角一般宜為≥60176?？傞L不超過周長的 20％。絕緣板應(yīng)使用整塊檢查塞尺不能通過。 ；軸承座組裝前應(yīng)進行清洗檢查，底板的平面和軸承座底面及各層墊板應(yīng)平整。螺栓緊固完畢再一次轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，傾聽內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。緊固前應(yīng)將螺栓螺帽涂上二硫化鉬粉或黑鉛油粉，緊固螺栓的順序應(yīng)從中部開始，向兩邊按左右對稱分幾遍均勻地進行緊固螺栓。扣大蓋過程中嚴禁外物掉入。當大蓋離下機殼 5mm 左右時，打入定向銷使上下氣缸對準，然后再慢慢落下。裝上導(dǎo)向銷并在導(dǎo)向銷上涂上油，在汽缸的中分面上涂上符合要求的密封材料（密封材料應(yīng)根據(jù)汽輪機的溫度、壓力選擇）涂料應(yīng)涂均勻。并檢查內(nèi)部零件全部安裝完畢后。汽缸外觀應(yīng)無裂紋、氣孔和鑄砂，汽缸內(nèi)部應(yīng)清潔。此間隙大小符合隨機技術(shù)文件的要求。隔板裝入后檢查其與氣缸的膨 脹間隙，此軸向間隙不宜過大，否則會發(fā)生軸向擺動現(xiàn)象。在軸瓦研刮和氣封的修刮中都能自由的起吊或下落不會損壞軸瓦， : 檢 查 部 位 要 求 (mm) 葉輪緣端面 聯(lián)軸器端面 推力盤端面 ，進行調(diào)整修刮汽封間隙，按制造廠圖紙要求對每道汽封采用貼橡膠布的方法檢查修刮汽封符合圖紙的要求間隙。還應(yīng)按推力瓦塊的進油方向，進行檢查修刮每塊推力瓦的楔形油楔。 ,沿下瓦全長的接觸面不應(yīng)小于 75％并應(yīng)分布均勻。瓦口以下勻為楔形間隙（因楔形間隙在設(shè)備的運行中產(chǎn)生油楔形成較好的油模）。頂間隙用保險絲測量，保險絲的直徑不大 于被測量間隙的 倍。軸瓦的過盈量應(yīng)符合圖紙的要求。間隙過大會使汽機產(chǎn)生振動。調(diào)整轉(zhuǎn)子在軸瓦洼窩及前后汽封的洼窩中心位置后進行。 ： 。 圖二：用 抱 套箍與塞尺測量軸封洼窩中心。 213 4123 圖一 圖二 注圖一：用內(nèi)徑行分表測量軸封洼窩中心。用內(nèi)徑千分尺測量時，測取軸與前后軸封洼窩間的下方和兩側(cè)距離，如下圖一所示。 ，其目底是校驗轉(zhuǎn)子的中心線與汽缸洼窩的中心線是否相符合，使在運行時端部軸封和隔板的軸封保持相等間隙。在吊裝汽輪機葉輪轉(zhuǎn)子時用水平尺放在葉軸上用調(diào)整螺栓進行，調(diào)整使轉(zhuǎn)子水平度接近于水平時。 ，或在汽封修刮時。推力瓦與推力盤的接觸，每塊推力瓦 塊接觸面積除去油楔所余面積的 75％以上。 ，角接觸中心角應(yīng)≥ 60176。對于兩側(cè)間隙用塞尺檢查阻油邊插入深度為 15～ 20mm。 。間隙過小不能行成完整的油模以致燒壞軸瓦。對軸瓦的間隙應(yīng)按設(shè)備廠家 提供的技術(shù)文件要求進行選擇。減速器在安裝找正后進行。汽輪機軸瓦的研刮在下汽缸安裝就位。（墊塊調(diào)整墊片，應(yīng)平整無毛剌，卷邊其數(shù)6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 14 量不宜超過三層）。 ⑹軸承各部應(yīng)有鋼印標記，以保證安裝位置和方向的正確。 ⑷軸瓦墊塊與洼窩接觸嚴密，接觸面積大于 70％。并分布均勻，特殊情況下，在接近水平接合面處用 塞尺塞入深度不應(yīng)超過球面半徑的 10％。軸瓦與軸承座或瓦套必須接觸嚴密。 求： ⑴巴氏合金應(yīng)無夾渣，氣孔凹坑裂紋或脫胎等缺陷油囊的形狀和尺寸正確。圓周上千分表的指示差數(shù)說明零件的偏心或軸的彎曲。每個零件須轉(zhuǎn)子的中心線原來位置移動 10mm左右，做兩三次檢查。螺栓在安裝時螺紋部分應(yīng)涂上高溫涂料。汽缸的螺栓，螺母以及汽缸載絲孔的螺紋都有應(yīng)光滑無毛剌，螺栓，螺母的配合不宜松曠或過緊。各結(jié)合面、滑動承力面、法前蘭、洼窩等加工面應(yīng)光潔無銹蝕和污垢。應(yīng)符合下圖中的要求： 6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 12 汽輪機滑銷間隙圖 名稱 圖號 配合符號 間隙或配合允許值 mm 縱銷 b 1b 2acc b1+b2 a c ～ 不小于 過盈 ～ 立銷 （低溫銷） b 1 b 2aa b1+b2 a ～ 不小于 立銷 （高溫銷） 同 上 b1+b2 a ～ 不小于 軸承與臺板的聯(lián)系螺栓 a a ～ 后汽缸與臺板的聯(lián)系螺栓 a a ～ 聯(lián)系螺栓與螺孔的膨脹間隙 b b 滿足膨脹要求 圓柱銷 D/d D/d(GB16659) 。應(yīng)先固定進行汽機的安裝找正工作，待汽輪機安裝完畢后再進行調(diào)整機座與螺母間的間隙。放置位置應(yīng)符合下表中的規(guī)定；其螺母與機座的間隙宜為 ～ mm。 、機殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定就有利于機殼的膨脹。接觸面應(yīng)大于 75％并且分布均勻。安裝前應(yīng)進行清洗檢查各接合面應(yīng)光潔無毛剌、銹蝕、油垢。 ，可展開多工作，為下道工序創(chuàng)造條件，如冷凝器就位、下汽缸的檢查和清洗、上汽缸翻身檢查，軸承球面刮研，用作色法和刮刀進行修刮和檢查，軸承座油室灌油作 24ｈ滲漏試驗。 ，各臺板 標高對圖紙的偏差允許值為177。安裝前應(yīng)進行清洗檢查，接觸面應(yīng)光潔無毛剌、并接觸嚴密，一般用 塞尺檢查接觸面四角，應(yīng)不能塞入，對于鑄鐵臺板每平方厘米有接觸點的面積應(yīng)占全面積的 75％以上，并且分布均勻。 6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 11 。才能進行二次灌漿。及縱向?qū)фI和垂直導(dǎo)鍵的間隙等部位，應(yīng)無變動。 .應(yīng)用水平儀置于汽輪機葉輪轉(zhuǎn)子后軸頸上。 。膨脹管與汽缸連接，連接時應(yīng)檢查汽輪中心及水平度應(yīng)無變化。法蘭四周間隙不均偏差不得大于 ～ 。機組運行時受熱而伸長復(fù)原。 。其標高稍低于要求標高 2mm。應(yīng)以汽機汽缸的排氣口中心為準。 : 下 汽缸安裝前進行就位安裝。 。 ，要用水平儀進行檢查其標高及水平度。用水平儀測量，根據(jù)測出的高差。再按此高度進行加工每組平墊鐵。在基礎(chǔ)的放置墊鐵位置的表面進行剔平并應(yīng)使兩者接觸密實且四角無翹角，剔平的范圍應(yīng)比墊鐵四周 5～ 10 mm 用涂色法檢查墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)大于 70％且接觸均勻 .墊鐵的平 面水平度不應(yīng)大于 。用涂色法檢查墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應(yīng)大于 80％且接觸均勻 .墊鐵的平面水平度不應(yīng)大于 。 ，在基礎(chǔ)上畫出墊鐵的放置位置。 （汽輪機組一般廠家配機組所用的墊鐵） ： ； ； ； 一般為 300～ 500mm。 R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（ MPa） ,可取混凝土設(shè)計強度 。 A≥ CR 421 10???? 式 中 A墊鐵面積（ mm2） Q1由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的壓力（ N） 。找平后，從兩側(cè)將墊鐵開始6000KW 汽輪 發(fā)電 機組安裝施工方案 9 點焊，不宜先點好端頭，以免冷卻收縮產(chǎn)生墊鐵松動。 ，設(shè)備底座底面與墊鐵、墊鐵與墊鐵的接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于 。配好對的斜墊鐵組應(yīng)打上鋼印編號。（涂色法檢查）局部間隙不應(yīng)大于 如達不到要求時還應(yīng)進行研刮 ,或者用平面磨床進行加工。倒角，相互兩塊接觸密實無翹動。三塊墊鐵六個結(jié)合面接觸應(yīng)均勻。 10 ＋ 20 0～ 10 三 .汽輪 發(fā)電 機組安裝