【正文】 ① 隔板找中心時(shí)，找中心工具的定位洼窩應(yīng)與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩同，應(yīng)進(jìn)行校正。隔板縱橫銷修正后，,采用壓鉛絲方法測量。利用拉鋼絲法進(jìn)行隔板找中心。5噴嘴組和隔板的安裝噴嘴組安裝前應(yīng)用涂色法檢查噴嘴組兩側(cè)與噴嘴室環(huán)形槽的接觸情況，檢查密封的幾個(gè)密封面，安裝時(shí)應(yīng)用黑鉛粉及二硫化鉬干擦噴嘴及槽道，噴嘴組裝后封閉噴嘴的蒸汽入口和出口，以防雜物進(jìn)入噴嘴。⑥ 在聯(lián)軸器找中心的同時(shí)，應(yīng)保持油擋洼窩和定位轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度等均在規(guī)定范圍之內(nèi)，臺(tái)板應(yīng)無間隙，墊鐵與臺(tái)板、墊鐵之間用0。④ 聯(lián)軸器的找中心工具應(yīng)有足夠的剛度，安裝必須牢固可靠，使用的聯(lián)軸器盤動(dòng)一周返回到原來的位置以后，圓周方向的百分表讀數(shù)應(yīng)能回到原來的數(shù)值。② 端面偏差的測量時(shí),必須每次在互成180半相等的兩個(gè)對應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行,以消除轉(zhuǎn)子竄動(dòng)所引起的誤差。(上開口)5. 轉(zhuǎn)子靠背輪找中心的調(diào)整 當(dāng)兩靠背輪子出現(xiàn)中心偏移或張口時(shí)，需對靠背輪進(jìn)行調(diào)整 ，具體調(diào)整如下：A. 兩靠背輪同心但不平行的調(diào)整見下圖五： (圖五)即有a1=a2=a3=a4，b1＞b3，為使兩靠背輪平行，其端面間隙減小X值。a2a4177。用塞尺檢查墊塊與軸承窩的接觸情況，~，墊塊與洼窩結(jié)面經(jīng)過研刮，接觸面要求達(dá)到70%以上，修刮軸瓦與軸頸的接觸面，接觸面均勻分布不能少于70%，推力軸承前軸承與徑向軸承尺寸見下圖一：圖中尺寸見表三（單位：mm）兩球面間的接觸面積：推力軸承前軸承≥70%， 徑向軸承≥70%墊塊與軸承座的接觸面積：推力軸承前軸承≥70%， 徑向軸承≥70%軸承各水平結(jié)合面間隙≤(表三)a頂部～兩側(cè)～底部～e1+e2～f(緊力)～g(緊力)～x1+x2～y～2． 轉(zhuǎn)子通過外觀檢查后，測量軸頸的錐度，橢圓度（應(yīng)≤）后吊入軸承內(nèi)還需認(rèn)真做轉(zhuǎn)子的晃度、轉(zhuǎn)子上各軸面瓢偏度,轉(zhuǎn)子最大彎曲度的檢查；3． 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測量a. 轉(zhuǎn)子水平位置之揚(yáng)度 揚(yáng)度單位=︰1000L=2346mmb、轉(zhuǎn)子安裝位置之揚(yáng)度 汽機(jī)后軸承軸頸處水平為0,靠背輪找中完成后,檢查墊塊與軸承洼窩及軸瓦與墊塊接觸間隙,并用專用橋規(guī)作好檢測記錄。軸承是汽輪機(jī)組的主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件，所以在安裝中要特別注意，調(diào)整墊片采用不銹鋼墊片。 6軸承及轉(zhuǎn)子的安裝軸承是汽輪機(jī)的一個(gè)重要組件，本機(jī)組有三只徑向橢圓軸承。 6．滑銷在汽缸、臺(tái)板或軸承座上必須牢固地固定，直接鑲嵌的必須有一定緊力，用螺栓連接的，其定位銷必須緊固，固定滑銷的螺釘不得影響滑銷的間隙。 5. 在汽缸水平中分面處標(biāo)出合象平儀的位置，利用合象水平儀將橫向水平控制在0。各間隙見下表：（表二）名稱簡 圖許可證(mm)前軸承座與前座架縱向鍵bl+b2=a=12c(過盈)=0～后軸承座與后座架縱、橫向鍵前汽缸與前軸承座垂直鍵b1+b2=～c=3a=3后汽缸與后軸承座垂直鍵b1+b2=～c=3a=3后汽缸與導(dǎo)板縱向鍵bl+b2=a=12c(過盈)=0～軸承座與座架間角銷a=～b=～前、后汽缸 貓爪b1+b2=～a=～s (s1=2,s2=5)A,B平面接觸均勻,接觸面積≥75%前軸承座與前座架間連接螺母a=～b2b1=8后軸承座與后座架間連接螺母a=～b2b1=0后汽缸與座架間連接螺母 3. 汽缸就位前,在汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道和鐵件應(yīng)先安裝好,防止就位后無法施工。2—a、利用塞尺測量滑銷于銷槽的配合間隙，或用內(nèi)、外徑千分尺測量滑銷于銷槽的對應(yīng)尺寸。6—前后座架及軸承座、汽缸的滑銷系統(tǒng)1—a、前后座架貓爪、橫銷、鍵及鍵槽各處應(yīng)清掃干凈，各接觸面無毛刺，檢查各結(jié)合面，,接觸面要求達(dá)到85%，如不能滿足，則需研磨，直至合格為止；b、軸承座油室應(yīng)作灌油實(shí)驗(yàn)，灌油前軸承座外必須清理干凈，灌油高度應(yīng)不低于回油管的上口外壁，灌油經(jīng)24h應(yīng)無滲漏，如有滲漏應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并重新實(shí)驗(yàn)。滲透在基礎(chǔ)內(nèi)的油脂必須清理干凈，對基礎(chǔ)要設(shè)定沉降觀測點(diǎn)，具體與土建配合，以便以后對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測；b、安放墊鐵處的混凝土表面應(yīng)剔平，并使墊鐵與水凝基礎(chǔ)面兩者接觸密實(shí)，且四角無翹動(dòng)，基礎(chǔ)與墊鐵接觸面積達(dá)到70%；c、安放調(diào)整小千斤或臨時(shí)墊鐵，再次檢查機(jī)座，各部分技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范要求。地腳螺栓孔內(nèi)必須干凈，并符合下列表一中所要求尺寸：(表一)1螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差且＜10mmD為預(yù)埋鋼套管內(nèi)徑2螺栓孔壁的鉛垂直度偏差≯L/200且＜10mmL為預(yù)埋鋼套管或地腳螺栓長度孔內(nèi)應(yīng)暢通,無橫筋和雜物,螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應(yīng)平整,放置墊板的孔洞應(yīng)有足夠的空間裝入墊板。b、基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無任何缺陷，驗(yàn)收合格后，辦理好工序交接手續(xù)。為此，應(yīng)按性能和要求的不同，對設(shè)備進(jìn)行分類保管，并認(rèn)真做好開箱檢驗(yàn)記錄。搭建好工地大臨設(shè)施；b、有足夠的用水、用電、壓縮空氣、氧氣、乙炔等設(shè)施，要求場地照明充足；密切配合土建對預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)基座及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與安裝有關(guān)的標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等尺寸檢測復(fù)核，在土建施工前，應(yīng)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，并做好會(huì)審記錄；各施工人員應(yīng)在施工前熟悉施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，作好施工程序的合理統(tǒng)籌安排，在施工中嚴(yán)格控制施工進(jìn)度。根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際情況,本機(jī)組按照從下到上、從里到外、從大到小原則進(jìn)行安裝工作,具體安裝工序如下:1. 清理、驗(yàn)收汽輪機(jī)基礎(chǔ)2. 布置墊鐵3. 軸承座就位4. 下汽缸就位5. 軸承座下汽缸拉鋼絲找中心6. 轉(zhuǎn)子就位7. 轉(zhuǎn)子對軸承油擋洼窩初步找中心8. 汽缸洼窩中心找正9. 隔板、隔板套、汽封套找中心10. 調(diào)整推力間隙 、推力瓦塊接觸面刮研11. 通流部分間隙測量調(diào)整12. 汽缸扣大蓋13. 發(fā)電機(jī)臺(tái)板、軸承就位14. 發(fā)電機(jī)定子就位15. 初步安裝內(nèi)外端蓋及密封瓦16. 穿裝發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子17. 調(diào)整發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子磁場中心及空氣間隙18. 安裝發(fā)電機(jī)進(jìn)、出水支座19. 安裝勵(lì)磁機(jī)20. 復(fù)查軸系靠背輪中心，檢查同心度21. 靠背輪鉸孔22. 靠背輪最終連接23. 調(diào)整軸瓦油擋間隙及軸瓦油隙24. 軸承扣蓋25. 最終安裝內(nèi)外端蓋即密封瓦26. 二次灌漿27. 油系統(tǒng)油循環(huán)28. 導(dǎo)氣管、排汽管等外部管道連接 五、人員組織計(jì)劃本次施工我司領(lǐng)導(dǎo)十分重視，將派出曾多次安裝過氣輪機(jī)，理論和實(shí)踐都十分豐富的工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場，施工隊(duì)伍也仍將是曾對氣輪機(jī)進(jìn)行過施工，實(shí)際操作經(jīng)