【正文】 ① 隔板找中心時，找中心工具的定位洼窩應與轉(zhuǎn)子在汽缸的定位洼窩同，應進行校正。隔板縱橫銷修正后，,采用壓鉛絲方法測量。利用拉鋼絲法進行隔板找中心。5噴嘴組和隔板的安裝噴嘴組安裝前應用涂色法檢查噴嘴組兩側(cè)與噴嘴室環(huán)形槽的接觸情況，檢查密封的幾個密封面，安裝時應用黑鉛粉及二硫化鉬干擦噴嘴及槽道，噴嘴組裝后封閉噴嘴的蒸汽入口和出口，以防雜物進入噴嘴。⑥ 在聯(lián)軸器找中心的同時，應保持油擋洼窩和定位轉(zhuǎn)子軸頸揚度等均在規(guī)定范圍之內(nèi)，臺板應無間隙，墊鐵與臺板、墊鐵之間用0。④ 聯(lián)軸器的找中心工具應有足夠的剛度，安裝必須牢固可靠，使用的聯(lián)軸器盤動一周返回到原來的位置以后，圓周方向的百分表讀數(shù)應能回到原來的數(shù)值。② 端面偏差的測量時,必須每次在互成180半相等的兩個對應點進行,以消除轉(zhuǎn)子竄動所引起的誤差。(上開口)5. 轉(zhuǎn)子靠背輪找中心的調(diào)整 當兩靠背輪子出現(xiàn)中心偏移或張口時，需對靠背輪進行調(diào)整 ，具體調(diào)整如下：A. 兩靠背輪同心但不平行的調(diào)整見下圖五： (圖五)即有a1=a2=a3=a4，b1＞b3，為使兩靠背輪平行，其端面間隙減小X值。a2a4177。用塞尺檢查墊塊與軸承窩的接觸情況，~，墊塊與洼窩結(jié)面經(jīng)過研刮，接觸面要求達到70%以上，修刮軸瓦與軸頸的接觸面，接觸面均勻分布不能少于70%，推力軸承前軸承與徑向軸承尺寸見下圖一：圖中尺寸見表三（單位：mm）兩球面間的接觸面積：推力軸承前軸承≥70%， 徑向軸承≥70%墊塊與軸承座的接觸面積：推力軸承前軸承≥70%， 徑向軸承≥70%軸承各水平結(jié)合面間隙≤(表三)a頂部～兩側(cè)～底部～e1+e2～f(緊力)～g(緊力)～x1+x2～y～2． 轉(zhuǎn)子通過外觀檢查后，測量軸頸的錐度，橢圓度（應≤）后吊入軸承內(nèi)還需認真做轉(zhuǎn)子的晃度、轉(zhuǎn)子上各軸面瓢偏度,轉(zhuǎn)子最大彎曲度的檢查；3． 汽輪機轉(zhuǎn)子揚度的測量a. 轉(zhuǎn)子水平位置之揚度 揚度單位=︰1000L=2346mmb、轉(zhuǎn)子安裝位置之揚度 汽機后軸承軸頸處水平為0,靠背輪找中完成后,檢查墊塊與軸承洼窩及軸瓦與墊塊接觸間隙,并用專用橋規(guī)作好檢測記錄。軸承是汽輪機組的主要轉(zhuǎn)動部件，所以在安裝中要特別注意，調(diào)整墊片采用不銹鋼墊片。 6軸承及轉(zhuǎn)子的安裝軸承是汽輪機的一個重要組件，本機組有三只徑向橢圓軸承。 6．滑銷在汽缸、臺板或軸承座上必須牢固地固定，直接鑲嵌的必須有一定緊力，用螺栓連接的，其定位銷必須緊固，固定滑銷的螺釘不得影響滑銷的間隙。 5. 在汽缸水平中分面處標出合象平儀的位置，利用合象水平儀將橫向水平控制在0。各間隙見下表：（表二）名稱簡 圖許可證(mm)前軸承座與前座架縱向鍵bl+b2=a=12c(過盈)=0～后軸承座與后座架縱、橫向鍵前汽缸與前軸承座垂直鍵b1+b2=～c=3a=3后汽缸與后軸承座垂直鍵b1+b2=～c=3a=3后汽缸與導板縱向鍵bl+b2=a=12c(過盈)=0～軸承座與座架間角銷a=～b=～前、后汽缸 貓爪b1+b2=～a=～s (s1=2,s2=5)A,B平面接觸均勻,接觸面積≥75%前軸承座與前座架間連接螺母a=～b2b1=8后軸承座與后座架間連接螺母a=～b2b1=0后汽缸與座架間連接螺母 3. 汽缸就位前,在汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道和鐵件應先安裝好,防止就位后無法施工。2—a、利用塞尺測量滑銷于銷槽的配合間隙，或用內(nèi)、外徑千分尺測量滑銷于銷槽的對應尺寸。6—前后座架及軸承座、汽缸的滑銷系統(tǒng)1—a、前后座架貓爪、橫銷、鍵及鍵槽各處應清掃干凈，各接觸面無毛刺，檢查各結(jié)合面，,接觸面要求達到85%，如不能滿足，則需研磨，直至合格為止；b、軸承座油室應作灌油實驗，灌油前軸承座外必須清理干凈，灌油高度應不低于回油管的上口外壁，灌油經(jīng)24h應無滲漏，如有滲漏應進行修補并重新實驗。滲透在基礎(chǔ)內(nèi)的油脂必須清理干凈，對基礎(chǔ)要設(shè)定沉降觀測點，具體與土建配合，以便以后對基礎(chǔ)進行沉降觀測；b、安放墊鐵處的混凝土表面應剔平，并使墊鐵與水凝基礎(chǔ)面兩者接觸密實，且四角無翹動，基礎(chǔ)與墊鐵接觸面積達到70%；c、安放調(diào)整小千斤或臨時墊鐵，再次檢查機座，各部分技術(shù)要求應符合規(guī)范要求。地腳螺栓孔內(nèi)必須干凈，并符合下列表一中所要求尺寸：(表一)1螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差且＜10mmD為預埋鋼套管內(nèi)徑2螺栓孔壁的鉛垂直度偏差≯L/200且＜10mmL為預埋鋼套管或地腳螺栓長度孔內(nèi)應暢通,無橫筋和雜物,螺栓孔與地腳螺栓墊板接觸的混凝土平面應平整,放置墊板的孔洞應有足夠的空間裝入墊板。b、基礎(chǔ)混凝土表面應平整，無任何缺陷，驗收合格后，辦理好工序交接手續(xù)。為此，應按性能和要求的不同，對設(shè)備進行分類保管，并認真做好開箱檢驗記錄。搭建好工地大臨設(shè)施；b、有足夠的用水、用電、壓縮空氣、氧氣、乙炔等設(shè)施，要求場地照明充足；密切配合土建對預留孔洞，預埋鐵件、汽輪機、發(fā)電機基座及主要附屬設(shè)備基礎(chǔ)與安裝有關(guān)的標高、中心線、地腳螺栓孔位置等尺寸檢測復核，在土建施工前，應進行施工圖紙會審，并做好會審記錄；各施工人員應在施工前熟悉施工網(wǎng)絡(luò)計劃，作好施工程序的合理統(tǒng)籌安排，在施工中嚴格控制施工進度。根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場實際情況,本機組按照從下到上、從里到外、從大到小原則進行安裝工作,具體安裝工序如下:1. 清理、驗收汽輪機基礎(chǔ)2. 布置墊鐵3. 軸承座就位4. 下汽缸就位5. 軸承座下汽缸拉鋼絲找中心6. 轉(zhuǎn)子就位7. 轉(zhuǎn)子對軸承油擋洼窩初步找中心8. 汽缸洼窩中心找正9. 隔板、隔板套、汽封套找中心10. 調(diào)整推力間隙 、推力瓦塊接觸面刮研11. 通流部分間隙測量調(diào)整12. 汽缸扣大蓋13. 發(fā)電機臺板、軸承就位14. 發(fā)電機定子就位15. 初步安裝內(nèi)外端蓋及密封瓦16. 穿裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子17. 調(diào)整發(fā)電機定子和轉(zhuǎn)子磁場中心及空氣間隙18. 安裝發(fā)電機進、出水支座19. 安裝勵磁機20. 復查軸系靠背輪中心，檢查同心度21. 靠背輪鉸孔22. 靠背輪最終連接23. 調(diào)整軸瓦油擋間隙及軸瓦油隙24. 軸承扣蓋25. 最終安裝內(nèi)外端蓋即密封瓦26. 二次灌漿27. 油系統(tǒng)油循環(huán)28. 導氣管、排汽管等外部管道連接 五、人員組織計劃本次施工我司領(lǐng)導十分重視，將派出曾多次安裝過氣輪機，理論和實踐都十分豐富的工程技術(shù)人員進駐現(xiàn)場，施工隊伍也仍將是曾對氣輪機進行過施工，實際操作經(jīng)