【正文】 ，可以減少溶體的流動(dòng)長(zhǎng)度，成型周期縮短，缺點(diǎn)是熔接痕增加，制品強(qiáng)度會(huì)有所影響。用此種注射工藝對(duì)玻璃纖維增強(qiáng) LCP 的推 拉注射成型結(jié)果表明，與常規(guī)的注射成型相比，材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲彈性模量可大大提高。 推 拉注射成型的周期比普通注射成型的周期長(zhǎng)，但由于在推拉運(yùn)動(dòng)中材料被冷卻固化，保壓階段對(duì)于控 制收縮和翹曲已不是很重要了。多余的料經(jīng)另一澆口進(jìn)人輔助注射單元，輔助注射螺桿后退以接受模腔中多余熔體；然后輔助注射螺桿往前運(yùn)動(dòng)向模腔注射熔體，主注射單元?jiǎng)t接受模腔多余熔體。 這種成型方法可消除塑料件中熔體縫、空隙、裂紋以及顯微疏松等缺陷，并可控制增強(qiáng)纖維的排列它采用主、輔兩個(gè)注射單元和一個(gè)雙繞口模具。與氣體輔助注射成型相比，水輔助注射成型能夠明顯縮短成型時(shí)間和減小制品壁厚，可應(yīng)用于任何熱塑性塑料的制件。第三階段為氣體保壓，該階段使制件在保持氣體壓力的情況下冷卻 .進(jìn)一步利用氣體各向同 性的傳壓特性在制件內(nèi)部均勻地向外施壓，并通過(guò)氣體膨脹補(bǔ)充因熔體冷卻凝固所帶來(lái)的體積收縮 (二次穿透 )，保證制品外表面緊貼模壁。氣體輔助注射的工藝過(guò)程主要包括三個(gè)階段：起始階段為熔體注射，熔體只充滿(mǎn)型腔的 60%95%。 氣體輔助成型。但是關(guān)鍵問(wèn)題在于芯件的材料，傳統(tǒng)的材料是不可能用來(lái)作為塑料加工中的芯件的，首先是不夠堅(jiān)硬，難以在成型過(guò)程保持其形狀，尤其是不能承受壓力和熔體的沖擊，更主要的是精度絕不適合塑料制品的要求，所以，關(guān)鍵是要找到芯件的 合適材料。 熔芯注射成型中，制件是圍繞芯件制成的。為縮短型芯熔出時(shí)間，減少塑料件變形和收縮，一般采用油和感應(yīng)線(xiàn)圈同時(shí)加熱的方式，感應(yīng)加熱使可熔型芯從內(nèi)向外熔化，油加熱熔化殘存在塑料件內(nèi)表面的合金表皮層。 熔芯注射成型當(dāng)注射成型結(jié)構(gòu)上難以脫模的塑料件，將類(lèi)似石蠟鑄造的熔芯成型工藝引入注射成型，形成了所謂的熔芯注射成型方法。 2)超臨界流體沉析法 ,3)相分離法 ,4)飽和氣體法， 5)單體聚合法等。 首先，微孔發(fā)泡塑料中的氣體濃度高于一般物理發(fā)泡， 其次，微孔發(fā)泡的成核數(shù)要大大超過(guò)一般物理發(fā)泡成型； 再者，微孔發(fā)泡材料產(chǎn)品中的泡孔以及 泡孔尺寸分布均勻而且氣泡直徑小，氣孔為閉孔結(jié)構(gòu)。聚合物中的自由體積和缺陷能被一些微小的孔所取代，微孔將能減緩材料內(nèi)部的應(yīng)力集中，從而優(yōu)化材料的性能，改善材料的沖擊性能。 80 年代中期才開(kāi)始研制成功的新型泡沫塑料，其泡孔直徑為 ，泡孔密度為 1091015/cm3。 成型特點(diǎn)是：注射壓力小；制品翹曲變形?。豢杀ＷC壁厚差異較大的制品的質(zhì)量；可消除縮痕，提高表面質(zhì)量；可提高制品的強(qiáng)度與剛度；可簡(jiǎn)化澆注系統(tǒng)，減少模具費(fèi)用； 降低鎖核力，從而降低設(shè)備成本；縮知成型周期 (冷卻時(shí)間 )。 (5)氣體釋放階段：氣體人口壓力降為零。 (1)塑料充填階段：這一階段與傳統(tǒng)注射成型不同點(diǎn)為 熔體只充滿(mǎn)局部型腔，空余部分要靠氣體補(bǔ)充。 氣體輔助注射成型過(guò)程是先向模具型腔內(nèi)注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，再通過(guò)氣孔、澆口、流道或直接注入壓縮氣體，氣體在型腔中塑料熔體的包圍下沿阻力最小的方向擴(kuò)散前進(jìn)，對(duì)塑料熔體進(jìn)行穿穿和擠壓，推動(dòng)塑料熔體充滿(mǎn)模具型腔，并對(duì)塑料進(jìn)行保壓，待塑料冷卻后開(kāi)模頂出。通過(guò)對(duì)模塑料溫度、模具填充速率、模塑料流動(dòng)速率、模塑料固化度、充模密度這些參數(shù)的控制來(lái)對(duì)熱固性塑料注塑進(jìn)行控制和調(diào)整。塑料從進(jìn)料筒到出料筒期間，發(fā)生物理變化同時(shí)發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)，而從噴嘴注入高溫模腔中后，則發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)固化，變成網(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)。 注射成型過(guò)程是：塑料經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)入具有一定溫度的料筒中受熱軟化，并隨著料筒溫度的升高和螺桿旋轉(zhuǎn)。模具一般不用加熱 .若注射工程塑料時(shí) .模具加熱為 8090℃ ，料溫高于模溫。 用于熱固性塑料注塑成型的螺桿長(zhǎng)徑比和壓縮比較小，螺槽較深注射噴嘴較短，噴嘴錐空反向。熱固性與熱塑性塑料注射機(jī)主要差別在塑化部件和鎖模系統(tǒng)上。 。 (1)要有便于進(jìn)料的特定形狀，要造粒，保證下料通暢計(jì)量準(zhǔn)確，環(huán)境清潔； (2)流動(dòng)性好，低分子及揮發(fā)物少，便于注射成型。 RTM 有以下特點(diǎn)： (1)RTM 工藝分增強(qiáng)材料預(yù)成型坯加工和樹(shù)脂注射固化兩個(gè)步驟 ,具有高度靈活性和組合性； (2)采用了與制品形狀相近的增強(qiáng)材料預(yù)成型技術(shù) ,纖維樹(shù)脂的浸潤(rùn)一經(jīng)完成即可固化 ,因此可用低粘度快速固化的樹(shù)脂 ,并可對(duì)模具加熱而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量； (3)增強(qiáng)材料預(yù)成型體可以是短切氈、連續(xù)纖維氈、纖維布、無(wú)皺折織物、三維針織物以及三維編織物 ,并可根據(jù)性能要求進(jìn)行擇向增強(qiáng)、局部增強(qiáng)、混雜增強(qiáng)以及采用預(yù)埋和夾芯結(jié) 構(gòu) ,可充分發(fā)揮復(fù)合材料性能的可設(shè)計(jì)性； (4)閉模樹(shù)脂注入方式可極大減少樹(shù)脂有害成分對(duì)人體和環(huán)境的毒害； (5)RTM 一般采用低壓注射技術(shù) (注射壓力 4kg/cm2),有利于制備大尺寸、外形復(fù)雜、兩面光潔的整體結(jié)構(gòu) ,及不需后處理制品； (6)加工中僅需用樹(shù)脂進(jìn)行冷卻；(7)模具可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求選擇不同的材料 ,以降低成本。樹(shù)脂注射完畢 后，經(jīng)過(guò)固化反應(yīng) .制成最終產(chǎn)品。 (Resin Transfer Molding,RTM)。模塑機(jī)利用一個(gè)擠壓機(jī)對(duì)模塑料進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)成型，方法是使料斗內(nèi)的原料進(jìn)入螺桿槽，螺桿位于外部加熱的料筒內(nèi)。這一模塑系統(tǒng)允許模具設(shè)計(jì)者省去料格式模具很大的澆口，從而 極大地降低了注射量和物料浪費(fèi)。 1)罐式 (或噴嘴式 )：將預(yù)熱的物料裝入模具上部的傳遞料筒中，閉合模具模塑料被加熱成熔體，然后通過(guò)壓機(jī)對(duì)壓柱加壓，熔體經(jīng)噴嘴注入型腔成型，升高模具溫度使型腔內(nèi)的熔體交聯(lián)固化，取模取出制品。 聚苯乙烯分子鏈比較剛性，成型中容易產(chǎn)生分子取向和內(nèi)應(yīng)力，為了減小這些弊病，除調(diào)整工藝參數(shù)和改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)外，應(yīng)對(duì)制品進(jìn)行熱處理，模具溫度應(yīng)盡員保持均勻， 聚苯乙烯脆性，力學(xué)強(qiáng)度差，熱膨脹系數(shù)大，否則容易產(chǎn)生應(yīng)力 開(kāi)裂。 4)聚苯乙烯：聚笨乙烯為無(wú)定形塑料，本身吸水率很小，成型前不一定要進(jìn)行干燥。聚碳酸酯制法不同，其分子量差異較大，再加上樹(shù)脂本身分子員分布的不均勻?qū)Τ尚图庸び泻艽笥绊?。聚碳酸酯制品的吸濕性小，吸濕的制品，其尺寸及力學(xué)強(qiáng)度均無(wú)顯著變化。因此注射時(shí)對(duì)設(shè)備及成型工藝條件的選擇都應(yīng)考慮以上的一些特性。 干燥后的物料應(yīng)注意保存，以防止再吸溫。 聚酰胺在干燥時(shí)邊防止氧化變色 .因?yàn)樗鼘?duì)氧很敏感，易產(chǎn)生氧化降解。 此外，由于它的 Tg 較低，結(jié)晶使得制品在室溫下存放時(shí)常會(huì)發(fā)生后收縮，對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品，應(yīng)進(jìn)行熱處理；制件在低溫下表現(xiàn)脆性，對(duì)缺陷比較敏感，避免尖角的設(shè)計(jì) . 2)聚酰胺：聚酰胺類(lèi)塑料在分子結(jié)構(gòu)中含有親水的酞胺鍵易吸濕，成型前必須進(jìn)行干燥，以使水分降至 %以下。 1)聚丙烯：非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，注射時(shí)一般不需要進(jìn)行干燥；成型溫度范圍較寬；抗氧化能力很低，成型前應(yīng)加入抗氧劑等助劑。 。 調(diào)濕處理是為了在較短的時(shí)間內(nèi)穩(wěn)定的尺寸。 熱處理，調(diào)濕處理， 熱處理的實(shí)質(zhì)： ① 使強(qiáng)迫凍結(jié)的分子鏈得到松他，凝固的大分子鏈段轉(zhuǎn)向無(wú)規(guī)位置，從而消除這一部分的內(nèi)應(yīng)力。 ，流動(dòng)可分為哪幾種情況，并對(duì)其簡(jiǎn)單描述。 。 。設(shè)計(jì)制品時(shí)應(yīng)加入制件周?chē)芰系暮穸?，同時(shí)對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱也是必要的。注射前，金屬嵌件先放進(jìn)模具內(nèi)的預(yù)定位段，而后經(jīng)注射成型才能和塑料成為一個(gè)整體。 。 ，容易洗凈。 果是一般物料，清洗時(shí)一定要升溫到上次實(shí)驗(yàn)物料的熔點(diǎn)之上進(jìn)行清洗，否則螺桿會(huì)扭斷。清洗工作應(yīng)在料筒加熱情況下進(jìn)行，一般用聚苯乙烯作為清洗料。 。 可控鎖閉式：用液 (或電、氣 )動(dòng)控制頂針開(kāi)閉 ，描述每種型式的工作原理。 小孔型：孔徑小而射程長(zhǎng)。 。 按傳動(dòng)方式：機(jī)械式注塑機(jī)，液壓式注塑機(jī)，機(jī)械液壓式注塑機(jī) 按操縱方式：手動(dòng)注塑機(jī)、半自動(dòng)注塑機(jī)、全自動(dòng)注塑機(jī) 按塑化方式：柱塞式注塑機(jī)、預(yù)塑式注塑機(jī)、橡膠注塑機(jī) 包括以下：注射裝置、合模裝置、液壓電氣控制系統(tǒng) 。 壁厚均勻；制品上有凸起時(shí)，要對(duì)稱(chēng)，這樣容易加工；為加強(qiáng)凸臺(tái)的強(qiáng)度 .要設(shè)筋，并在拐角處加工出圓角；傾斜的凸臺(tái)或外形會(huì)使模具復(fù)雜化，而且體積變大，應(yīng)該設(shè)計(jì)為和分型面垂直的形狀；深的凹進(jìn)部分 .盡可能的集中在制品的同一側(cè)；對(duì)于較薄的壁 .為避免出現(xiàn)側(cè)凹，可