【正文】 合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。有淬硬傾向的材料，修磨后尚應(yīng)作磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。 焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。 SH 3501－ 2022 14 定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。 不銹鋼管采用電弧焊時(shí)，焊接接頭組對(duì)前應(yīng)在坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑。 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。 a) SHA 級(jí)管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm； b) SHB、 SHC 及 SHD 級(jí)管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm。 壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過下列規(guī)定： a) SHA 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 ； b) SHB、 SHC 及 SHD 級(jí)管道為壁厚的 10%，且不大于 1mm。 管子坡口應(yīng)按下列方法加工： a) SHA 級(jí)管道的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工； SH 3501－ 2022 13 b) SHB、 SHC 及 SHD 級(jí)管道的管子，宜用機(jī) 械方法加工。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm； c) 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)： 1) 直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小 于管子外徑； 2) 除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm； d) 在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100% 進(jìn)行射線檢測(cè)； e) 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。 管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施： a) 非合金鋼焊接，不低于 20℃； b) 低合金鋼焊接，不低于 10℃； c) 奧氏體不銹鋼焊接，不低于 5℃； d）其他合金鋼焊接，不低于 0℃。 焊條應(yīng)按說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過程中保持干燥。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。 管道補(bǔ)償器安裝調(diào)試合格后，應(yīng)做好安裝記錄。 “ II”形補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。彈簧支架的限位板，應(yīng)在試車前拆除。 導(dǎo)向支架或滑 動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整、不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移。 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝。 無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地 引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，其位移應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000 r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 ； b) 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 r/min 時(shí)，位移值應(yīng)小于 。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或制造廠未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過表 6 的規(guī)定值。SH 3501－ 2022 10 氣體壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng) 坡向分液罐一側(cè)。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。法蘭密封面間的平行偏差及間距，應(yīng)符合表 5的規(guī)定。 溫度計(jì)套管及其他插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，應(yīng)符合 SH 3521 的規(guī)定。帶有測(cè)力螺帽的螺栓，必須擰緊到螺帽脫落。測(cè)力扳 手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗(yàn)，允許偏差為 177。 后，檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。 安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。設(shè)計(jì)文件有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理。 管道采用螺紋法蘭連接時(shí)，螺紋和密封面的加工、檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。套管與主管間的間隙應(yīng)均勻，并按設(shè)計(jì)文件要求焊接支承塊。 夾套管內(nèi)的主管必須使用無縫鋼管。若有缺陷應(yīng)予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最 小壁厚。 表 3 鋼管 熱彎溫度及熱處理 Table 3 Hot Bending Temperature and Heat Treatment of Steel Pipe 鋼種或鋼號(hào) Steel type or grade 熱彎溫度 Hot bending temperature ℃ 熱處理要求 Requirement for heat treatment 10, 20 750~1050 終彎溫度小于 900℃，且壁厚大于等于 19mm 時(shí)，進(jìn)行 600℃~650℃回火。 彎管制作后，直管段中心線偏差 △ 不得大于 ，且不得大于 5mm。 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。 表 2 彎管最小彎曲半徑 Table 2 Min. Bending Radius of Elbow Pipe 管道設(shè)計(jì)壓力 Design pressure of pipe MPa 彎管制作方式 Fabrication mode 最小彎曲半徑 Min. bending radius ＜ 10 熱 彎 Hot bending 冷 彎 Cold bending ≥ 10 冷、熱彎 Cold and hot bending 注： D0為管子外徑。不銹鋼管道、低溫鋼管道，不得使用鋼印作標(biāo)識(shí)。 6 管道預(yù)制及安裝 SH 3501－ 2022 7 管道預(yù)制 管道預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)單線圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的單線圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖上應(yīng)標(biāo)注管線編號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。 現(xiàn)場(chǎng)制作石棉橡膠板墊片，不得在低于 15℃的環(huán)境中進(jìn)行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板儲(chǔ)存期限不得 超過一年半，普通石棉橡膠板儲(chǔ)存期限不得超過兩年。纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，表表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。若有不合格，應(yīng)按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。若有不合格，應(yīng)按本規(guī)范 條 的規(guī)定進(jìn)行處理。 設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 管道用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。 其他管道組成件檢驗(yàn) 對(duì)其他管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且 下列項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： a) 化學(xué)成分及力學(xué)性能； b) 合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果； c) 熱處理結(jié)果及焊縫無損檢測(cè)報(bào)告。調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。 閥門的閥座密封面應(yīng) 按 SH 3064 的規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 SH 3501－ 2022 6 閥門液體壓力試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍。 閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求 ，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析。 閥門檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造單位的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書。抽樣檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 SHA 級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa 管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合 JB 4730 的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以 I 級(jí)為 合格： a) 外徑大于 12mm 的導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)； b) 非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則應(yīng)按 GB 5777 的規(guī)定 ，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。 SH 3501－ 2022 5 若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。 管子檢驗(yàn) 輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 產(chǎn)品在使用前 ，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)。 管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝置等）的制造單位，當(dāng)所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門有規(guī)定時(shí)，應(yīng)取得《壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)證書》。 輸送混合介質(zhì)的管道，應(yīng)以主導(dǎo)介質(zhì)作為管道分級(jí)的依據(jù)。常見毒性介質(zhì)、可燃介質(zhì)參見附錄 A。無損檢測(cè)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的資格證書。 承擔(dān)有毒、可燃介質(zhì)管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的相應(yīng)的壓力管道安裝 許可證。 管道施工的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)，應(yīng)按 SH 3505 的規(guī)定執(zhí)行。凡是不注日期的引用文件，其最新版適用于本規(guī)范。 2 規(guī)范性引用文件 Normative documents quoted 下列文件中的條款通過 本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力 400 Pa[絕壓 ]~42MPa[表壓 ]，設(shè)計(jì)溫度－ 196℃ ~850℃的有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程的施工及驗(yàn)收。 管理單位：中國石化集團(tuán)公司施工規(guī)范管理站淄博分站 通訊地址：山東省淄博市 132 號(hào)信箱 Address: Mailbox No. 132, Zibo City, Shandong Province. 郵政編碼： 255438 Postcode: 255438 主編單位：中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司 通訊地址：甘肅省蘭州市西固區(qū)康樂路 35 號(hào) 郵政編碼： 730060 主要起草人：姚代貴 張西庚 汪慶華 單承家 本規(guī)范 1985 年發(fā)布， 1997 年第一次修訂， 2022 年第二次修訂，本次為第三次修訂。 本規(guī)范由中國石化集團(tuán)施工規(guī)范管理站淄博分站管理，由中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司負(fù)責(zé)解釋。本規(guī)范與 SH 3501－ 2022《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相比，主要變化如下： －適用范 圍擴(kuò)大至毒性程度為中度危害和輕度危害介質(zhì)； －調(diào)整了管道分級(jí)規(guī)定，與 SH 3509－ 2022《石油化工管道設(shè)計(jì)器材選用通則》協(xié)調(diào)一致； －將有關(guān)內(nèi)容與 GB 50235－ 97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行了協(xié)調(diào)； －修改了原規(guī)范中管道組成件檢驗(yàn)、試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定； －完善了焊接接頭檢驗(yàn)方面的有關(guān)規(guī)定。 Trade CommissionSH 3501－ 2022 1 目 次 List of Contents 前言 ………………………………… ………………………………………………………… Foreword 1 范圍 …………………………………………………………………………………… Scope 2 規(guī)范性引用文件 ……………………………………………………………………… Normative documents quoted 3 總則 …………………………………………………………………………………… General 4 管道分級(jí) ……………………………………………………………………………… Pipeline grading 5 管道組成件檢 驗(yàn) ……………………………………………………………………… Inspection of constituent elements of pipeline 一般規(guī)定 ……………………………………………………………………………… General specifications 管子檢驗(yàn) ……………………………………………………………………………… Inspection of pipe 閥門檢驗(yàn) ……………………………………………………………………………… Inspection o