【正文】 SH 3501－ 2022 23 附錄 A Appendix A （資料性附錄） (Data Appendix) 常用有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì) Common Hypertoxic and Combustible Medium 表 ~ 分別給出了石油化工常用有毒介質(zhì)、常用可燃?xì)怏w及常用液化烴、可燃液體介質(zhì)。 工程交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： a) 按本規(guī)范 條經(jīng)確認(rèn)合格的資料； b) 管 道組成件、焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； c) 管道組成件、焊接材料的驗(yàn)證性檢驗(yàn)記錄； d) SHA 級管道的彎管加工記錄及管端的螺紋、密封面加工記錄； SH 3501－ 2022 22 e) 管道組成件檢查、試驗(yàn)記錄； f) 符合本規(guī)范 條要求的單線圖； g) 無損檢測報(bào)告； h) 靜電接地測試記錄； i) 設(shè)計(jì)變更及材料代用文件； j) 合金鋼材料的光譜分析復(fù)查記錄； k) 焊接接頭的熱處理報(bào)告（含溫度－時(shí)間自動記錄曲線）及硬度檢測報(bào)告； l) 管道隔熱、防腐工程施工記錄； m) 管道竣工 圖。 施工單位與建設(shè) /監(jiān)理單位應(yīng)對下列資料共同檢查、確認(rèn)。 Δ P－ Rate of pressurization during the 24h, % 設(shè)計(jì)文件規(guī)定用鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按專門技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。考核時(shí)間為 24h，增壓率按公式 (2)計(jì)算，不大于 5%為合格。 真空度試驗(yàn)應(yīng)在溫度變化較小的環(huán)境中進(jìn)行。 真空管道系統(tǒng)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)以 氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)按本規(guī)范 條和 條的要求進(jìn)行。 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10 min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。 氣體泄漏性試驗(yàn)及真空度試驗(yàn) SH 3501－ 2022 21 管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 有特殊清洗要求的管道系統(tǒng)，應(yīng)按專門的技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理。吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得不于 20 m/s。 水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求： a) 不應(yīng)安裝孔板法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施； b) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； c) 管道支架、吊架要牢固，必 要時(shí)應(yīng)予以加固。公稱直徑大于 600 mm 的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于 600 mm 的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃。 管道系統(tǒng)吹掃 Sweeping for piping system 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后， 應(yīng)進(jìn)行吹掃。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)，穩(wěn)壓 3 min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 min，直至試驗(yàn)壓力， 穩(wěn)壓 10 min，SH 3501－ 2022 20 再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。 氣體壓力的試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 液體壓力試驗(yàn)時(shí)液體的溫度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a) 非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 5℃； b) 合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 15℃ ，且應(yīng)高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求 時(shí)，可用其他液體。 (1) [б ]2 式中： K－系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取 ，氣體壓力試驗(yàn)取 ； Pt－試驗(yàn)壓力， MPa； P0－設(shè)計(jì)壓力， MPa； [б ]1－試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa； [б ]2－設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力， MPa。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。178。 管道壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫 度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按公式 (1)核算： a) When the design temperature is higher than the test temperature, the test pressure of the piping shall be calculated by Formula (1): [б ]1 Pt=KP0 178。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施： SH 3501－ 2022 19 a) 公稱直徑小于或等于 300 mm、試驗(yàn)壓力小于或等于 MPa 的管道系統(tǒng)； b) 公稱直徑大于 300 mm、試驗(yàn)壓力等于或小于 MPa 的管道系統(tǒng)； c) 脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)； d) 不符合本條 a)、 b)的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有的焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格。 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè) /監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件： a) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢； b) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； c) 焊接及熱處理工作已全部完成； d) 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚； e) 焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽； f) 試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； g) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； h) 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 8 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。 進(jìn)行無損檢測的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無 損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班次加倍復(fù)檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進(jìn)行熱處理。抽檢數(shù)不得少于 20%，且不少于一次。 表 10 焊接接頭射線檢測百分率及合格等級 Table 10 Percentage and Qualified Grade of Radial Test for Welding Joint 管道 級別 Classification of Piping 輸 送 介 質(zhì) Medium for transportation 設(shè)計(jì)壓力 P MPa(表壓 ) Design 設(shè)計(jì)溫度 t Design temperature t ℃ 檢測百分率 Test percentage % 合格 等級 Qualified Grade SHA 毒性程度為極度危害介質(zhì) (苯除外 )和毒性程度為高度危險(xiǎn)介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫 任意 Random 任意 Random 100 II 有毒、可燃介質(zhì) P≥ 任意 100 II SHB 有毒、可燃介質(zhì) ≤ P＜ t≥ 400 100 II 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì) (丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外 )和甲 A類液化烴 P＜ 29≤ t400 20 II P＜ t≥ 400 20 II 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲 B 類、乙 A 類可燃液體 P 29≤ t400 10 II P＜ t≥ 400 10 II SHC 毒性程度為中度、輕 度危害介質(zhì)和乙 B類、丙類可燃介質(zhì) ≤ P＜ t≥ 400 100 II P＜ 29≤ t400 5 III P＜ t≥ 400 5 III SHD 有毒、可燃介質(zhì) 任意 t29 100 II SH 3501－ 2022 18 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超過 3 次，其余鋼種管道不得超過兩次。 無損檢測時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用超聲波檢測，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 每名焊工焊接的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 σ b≥ 540MPa 的鋼材、設(shè)計(jì)溫度低于 29℃的非奧氏體不銹鋼、 CrMo 低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應(yīng)采用磁粉檢測或滲透檢測方法檢查焊縫的表面質(zhì)量，檢測百分率按表 10的規(guī)定執(zhí)行。 管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按 JB 4730 進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求： a) 射線檢測時(shí)，射線透照質(zhì)量等級 不得低于 AB 級，焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符合表 10 的規(guī)定； b) 超聲波檢測時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測后的合格標(biāo)準(zhǔn)如下： 1) 規(guī)定進(jìn)行 100%超聲波檢測的焊接接頭 I 級合格； 2) 局部進(jìn)行超聲波檢測的焊接接頭 II 級合格； SH 3501－ 2022 17 c) 磁粉檢測和滲透檢測的焊接接頭 I 級合格。 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； b）設(shè)計(jì)溫度低于 29℃ 的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象；其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%； c) 焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 Δ h 應(yīng)符合下列要求： 1) 100%射線檢測焊接接頭，其 Δ h≤ 1+，且不大于 2mm； 2) 其余的焊接接頭， Δ h≤ 1+，且不大于 3mm。 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。 經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。冷至 300℃ 后可自然 冷卻。 SH 3501－ 2022 16 熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度，應(yīng)符合下列要求： a) 加熱升溫至 300℃ 后，加熱速度應(yīng)按 5 125/δ ℃ /h 計(jì)算，且不大于 220℃ /h b) 恒溫時(shí)間應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算，且總恒溫時(shí)間均不得少于 30 min。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的 3 倍，且不少于 25mm。 注 2：非合金鋼管道焊接接頭，壁厚為 19mm~29mm 時(shí)，焊后應(yīng)保溫緩冷。常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度，宜按表 9的規(guī)定確定。 預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 3 倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料，兩側(cè)各不小于壁厚的 5 倍，且不小大 100 mm。 預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。 表 8 管道組成件 焊前預(yù)熱要求 Table 8 Requirements for Preheating of Elements of Pipeline Before Welding 鋼種或鋼號 Steel type or grade 壁厚 Wall thickness mm 預(yù)熱溫度 Preheating temperature ℃ 10, 20 ≥ 26 100~200 16Mn, 12CrMo ≥ 15 150~200 15CrMo ≥ 12 150~200 SH 3501－ 2022 15 12Cr1Mov ≥ 6 200~300 1Cr5Mo 任意 Random 250~350 , 任意 Random 100~150 當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃ 時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處 100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)預(yù)熱到 15℃ 以上。 預(yù)熱與熱處理 Preheating and heat treatment 管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按表 8 的規(guī)定進(jìn)行。 奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸洗與鈍化處理。 公稱直徑等于或大于 500 mm 的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊；公稱直徑小于 500 mm 的 SHA 和 SHD 級管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。設(shè)計(jì)溫度低于 29℃ 的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的