【正文】 9) 可與主控計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊 19 向主機(jī)傳送運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)設(shè)定；可設(shè)定電流、設(shè)定控制方式，能遠(yuǎn)程啟動(dòng)、 遠(yuǎn)程停機(jī)。 c) 當(dāng)檢測(cè)到一個(gè)故障狀態(tài)時(shí)，立即打印故障類型和時(shí)間。 8) 打印功能 a) 可隨時(shí)在線打印屏幕顯示結(jié)果及歷史數(shù)據(jù)。 ③ 故障顯示：在任何顯示方式下，只要系統(tǒng)檢測(cè)到任一個(gè)故障狀態(tài)，如高壓跳閘、振打故障等，立即在顯示器上顯示故障類型，并發(fā)出聲響報(bào)警。 b) 可顯示電場(chǎng)的高低壓運(yùn)行狀態(tài)。 c) 振打和卸輸灰定時(shí)設(shè)定。 a) 時(shí)間設(shè)定：包括日期、時(shí)間、定時(shí)打印時(shí)間等。 g) 集控計(jì)算機(jī)在控制軟件支持下，至少可實(shí)現(xiàn)以下功能控制 (但不限于此 )：高壓硅整流裝置運(yùn)行控制、電加熱的恒溫控制和煙氣溫度的檢測(cè)、振打方式最佳化控制、在線自檢、自動(dòng)啟動(dòng)、控制、缺少值庫(kù)管理、運(yùn)行參數(shù)的顯示和控制管理等。這些參數(shù)可由運(yùn)行人員隨時(shí)調(diào)用，在 LCD 顯示屏上顯示，并可通過(guò)打印機(jī)打印出來(lái)，同時(shí)可通過(guò)上位機(jī)進(jìn)行參數(shù)設(shè)定。電除塵器電源及微機(jī)自動(dòng)控 制系統(tǒng)為集中管理智能控制系統(tǒng)，其通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)電除塵的高壓、低壓設(shè)備進(jìn)行集中監(jiān)視、控制和管理，同時(shí)各子系統(tǒng)都應(yīng)具有能脫離主機(jī)，獨(dú)立工作的能力。供方提供的程序控制系統(tǒng)應(yīng)符合常規(guī)程控系統(tǒng)配置要求。其設(shè)備及控制應(yīng)滿足電除塵器本體的技術(shù)要求。 e) 每臺(tái)除塵器配用一套智能電除塵器中央集中管理控制系統(tǒng)。 d) 對(duì)于絕緣子，當(dāng)采用電加熱器時(shí)，應(yīng)有自動(dòng)溫控裝置，并能在控制室內(nèi)直接顯示數(shù)值。 b) 低壓電源控制系統(tǒng)的控制應(yīng)滿足既能由計(jì)算機(jī)程序自動(dòng)控制，又能做到脫離計(jì)算機(jī)進(jìn)行手動(dòng)控制。 6) 控制水平 a) 為滿足節(jié)能、環(huán)保及除塵效率要求，提高電除塵器的控制水平是必要的。其中，人孔門鎖編號(hào)與聯(lián)鎖箱鑰匙要有對(duì)應(yīng)編號(hào) 5) 報(bào)警 (預(yù)告 )信號(hào) 在設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時(shí)，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有報(bào)警 (預(yù)告 )信號(hào)。端子排最好為豎直安裝。導(dǎo)線應(yīng)為銅導(dǎo)線。導(dǎo)線上應(yīng)沒(méi)有損傷或施工時(shí)工具留下的痕跡。 7) 低壓控制柜外形尺寸為：高 寬 厚 =2200800600mm。 6) 高低壓控制柜要求顏色一致，符合國(guó)標(biāo)、部標(biāo)，外形統(tǒng)一 。 5) 供方應(yīng)提供柜內(nèi)照明，每塊柜至少一盞燈，且在門內(nèi)設(shè)置開(kāi)關(guān)。 3) 控制柜設(shè)計(jì)電纜入口處，應(yīng)留有 25%的備用空間，以備以后電纜增加或線路改變。 儀表和控制要求 1. 控制柜 1) 供方提供新增的盤柜應(yīng)能防塵、防水、防小動(dòng)物進(jìn)入柜內(nèi)。應(yīng)滿足 DLGJ5695《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》的要求。 3) 供方所選用的電機(jī)型式必須與它所驅(qū)動(dòng)的設(shè)備、運(yùn)行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)。 2) 電機(jī)上的接線盒應(yīng)是防雨式的同時(shí)加裝防雨罩。 6) 電袋除塵器本體的電纜橋架和電纜豎井設(shè)計(jì)、供貨、施工由供方完成，應(yīng)滿足GB502172020《電力工程 電纜 設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，并征求需方意見(jiàn)，本體橋架和電纜豎井由供方供貨，除塵本體與除塵控制室連接部分的橋 架改造亦由供方供貨及施工。 4) 對(duì)增加的袋區(qū)部分所有電纜及橋架由供方提供，并提供電纜清冊(cè)。 2) 除塵器本體的電纜橋 架設(shè)計(jì)由供方完成，應(yīng)滿足 GB502172020《電力工程電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，電除塵本體與電除塵控制樓連接部分的橋架改造亦由供方供貨及施工。 16 2. 電纜及其通道 1) 供方的電氣設(shè)備或除塵器本體在接地方面有何要求應(yīng)向需方明確提出并在需要接地的設(shè)備上留出接地用的連接端子，除塵器本體接地由供方設(shè)計(jì)，并提出對(duì)需方的要求及與主接地網(wǎng)的接口資料 ， 其與主接地網(wǎng)的連接及接地材料供貨及施工亦由供方提供。 5) 供方供貨范圍內(nèi)高、低壓控制柜之間連接 以及與電除塵器動(dòng)力中心連接母線、電除塵機(jī)柜、整流變壓器，振打裝置、加熱器等設(shè)備的供電及控制由供方配套提供。 4) 需方的配電中心 (動(dòng)力中心 )不包括對(duì)供方設(shè)備的控制。 3) 供方的斷路器應(yīng)能在額定電壓下切斷 50kA 的對(duì)稱短路電流（有效值）。 2) 電源可允許的最大不平衡負(fù)荷為 5kVA。 供方應(yīng)向需方提供電氣除塵器正 常額定工作條件下的額定計(jì)算負(fù)荷容量。當(dāng)電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)應(yīng)能正常工作： 交流電源 177。 電氣設(shè)備要求 改造 一電場(chǎng)整套高 、低 壓控制系統(tǒng) 。 4. 供方提供現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的補(bǔ)漆量 110%。 3. 對(duì)于除塵器本體、平臺(tái)樓梯出廠前由供方涂裝 兩層防銹漆和兩層面漆；對(duì)于電氣設(shè)備涂裝兩層防銹漆及三層面漆。凈化和油漆方案在投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明。見(jiàn)附件 4。間距不大于 200mm。步道寬度不小于 ，平臺(tái)及步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于 2m。 鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯要求 15 1. 電袋鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB 500172020）要求。壓型彩色鋼板外護(hù)板的性能 應(yīng)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2. 金屬外護(hù)板采用彩色壓型鋼板，厚度為 。 保溫材料和護(hù)板： 供方負(fù)責(zé)對(duì)除塵器施工中拆除、損壞部分保溫進(jìn)行施工及輔材供貨（輔 材指保溫鉤釘、骨架、綁扎用鐵絲、鉚釘?shù)龋?，供方?fù)責(zé)提供修復(fù)保溫材料主材和外護(hù)板。 11. 除塵器用壓縮空氣從 需方 原有鍋爐輸灰氣源系統(tǒng)引接。 10. 布袋除塵區(qū)除塵器進(jìn)出口端設(shè)有差壓變送器，差壓變送器采用進(jìn)口 E+H 品牌。濾布的布料選用進(jìn)口 PPS+PTFE 浸漬處理濾料，濾料克重不低于 550g/m2，經(jīng)防水防油或浸漬處理，其中 PPS 纖維應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品 。 8. 濾袋袋口結(jié)構(gòu)具備與花板良好的密封。 7. 布袋除塵區(qū)濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好、牢固不掉袋，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。 6. 布袋除塵區(qū)籠骨采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。以保證袋籠耐腐蝕性能，袋籠長(zhǎng)度滿足凈氣室空間內(nèi)拆裝要求，垂直度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。袋身須采用有機(jī)硅靜電噴涂、烘烤等有效防護(hù)處理。 5. 布袋除塵區(qū)袋籠豎筋數(shù)量合理，既能保證袋籠的強(qiáng)度，又不影響清灰效果。清灰系統(tǒng)應(yīng)采用在線清灰方式，若采用脈沖吹灰，脈沖閥保證使用壽命不低于五年（ 100 萬(wàn)次）。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 ..布袋除塵部分 1. 花板厚度 δ6，采用激光加工，充分保證花板孔的孔徑、孔位、平面度及光潔度的精度要求，花板和袋籠連接處光滑，不劃傷濾袋；花板的安裝符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安裝后整體 14 平面度 ≤5mm；凈氣室墻板、頂板厚度為 δ5。雨棚材料采用 厚的彩鋼板。 11. 濾袋區(qū)采用頂板翻蓋結(jié)構(gòu)，除塵器頂部必須設(shè)計(jì)安裝帶側(cè)墻的封閉式大雨棚 ， 保證更換袋及檢修均能在室內(nèi)完成。 9. 電袋除塵器所需煙氣溫度等測(cè)點(diǎn)、壓力、壓差及其附屬設(shè)施均由供方設(shè)計(jì)并供貨。 8. 電袋除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹沫，一旦清除就涂刷底漆。 7. 電袋除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊 接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。 5. 本體頂部設(shè)計(jì)脈沖閥防雨棚。 4. 扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯荷載應(yīng)為 2kN/m2。 3. 所有平臺(tái)均應(yīng)設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺(tái)扶梯應(yīng)按照國(guó)標(biāo)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》 設(shè)計(jì)制造，平臺(tái)荷載應(yīng)為 4kN/m2，所有欄桿高度不低于 1200mm，扶手管徑不低于 φ40mm。 2. 圓形人孔門直徑至少為 φ600mm，矩形人孔門至少為 450mm600mm。 5. 壓力測(cè)量導(dǎo)壓管要求用￠ 14 的不銹鋼管。清灰方式為低壓脈沖噴吹。 2. 布袋除塵器的濾料要求采用 PPS 基布 +PTFE 浸漬，三維絲 /安德魯 /奧伯尼 /BWF 之一廠家，進(jìn)行防水防油浸漬處理，要求有效使用壽命不小于 三 年。欄桿扶手采用 Φ40 鍍鋅 鋼管制作。 要求 1. 除塵器本體改造采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235A。此時(shí)高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)旁通煙道進(jìn)行直排，以有效保護(hù)濾袋。當(dāng)除塵器進(jìn)口煙氣溫度超過(guò) 180℃ （可根據(jù)鍋爐實(shí)際操作工況設(shè)置）時(shí)， DCS 控制系統(tǒng)上即發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員檢查并確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀況。 8. 就地操作箱操控按紐設(shè)置： 1）手動(dòng) /自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān) (手動(dòng)檔設(shè)置為現(xiàn)場(chǎng)操作 )； 2）除塵器各設(shè)備手動(dòng)操作啟、停按紐。 6. 監(jiān)控儀表 1）測(cè)溫儀； 2）壓差計(jì)； 3）濕度儀。 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列故障時(shí)會(huì)發(fā)出聲、光報(bào)警（報(bào)警器響）。如果在以上過(guò)程中的其中一個(gè)室清灰完成后，總壓差已經(jīng)低于設(shè)定值了，但這時(shí)仍然繼續(xù)清灰程序到最后一個(gè)脈沖閥停止清灰。 定時(shí)與定壓控制：這兩種控制都是在自動(dòng)的情況下來(lái)實(shí)現(xiàn)的。清灰時(shí)間 (周期 )0～ 4 小時(shí)可調(diào)節(jié)控 制。清灰狀態(tài)采用在線清灰方式依次清灰。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在布袋除塵器的進(jìn)出口。 4. 布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。信號(hào)電纜和動(dòng)力電纜槽盒按規(guī)范要求分開(kāi)。 3) 控制柜上的按紐較多時(shí)，其排列遵循一定的規(guī)則，即起動(dòng)、增加、斷路器合閘或閥門 11 打開(kāi)的按紐排在右邊或上邊；反之停止、減少、斷路器斷閘或閥門關(guān)閉的按紐排 在左邊或下邊。導(dǎo)線上沒(méi)有損傷或施工時(shí)工具留下的痕跡。 7) 控制盤（臺(tái)）出廠發(fā)運(yùn)前作模擬工況下的動(dòng)作試驗(yàn)，并有合格證。 5) 盤（臺(tái)）連接電纜用的端子排留有 20%的備用量。 3) 制造盤（臺(tái)）體鋼板厚度采用不低于 的冷軋鋼板。如屬就地安裝，其防護(hù)等級(jí)不低于 IP67。當(dāng)設(shè)備切換至中控狀態(tài)時(shí)，機(jī)旁操作箱不能進(jìn)行工作，此時(shí)整臺(tái)設(shè)備交由 DCS 控制。 7) 除塵系統(tǒng)需采用兩 地控制方式，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有機(jī)旁操作箱，便于設(shè)備的調(diào)試或中間檢修。 5) 電機(jī)和加熱器等的控制元件優(yōu)先采用啟動(dòng)器控制。 3) 通過(guò)良好的人機(jī)操作界面，運(yùn)行人員可修改運(yùn)行參數(shù) (如改變振打周期等 )。所有現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)施均設(shè)置防雨設(shè)施。 2. 控制 除塵器在 鍋爐 控制室 用 DCS 進(jìn)行集中控制 ， DCS 廠家與設(shè)備供應(yīng)商工作范圍規(guī)定見(jiàn)附件 (DCS系統(tǒng)另行招標(biāo) )： 1) 自動(dòng) 控制系統(tǒng)，采用 DCS，實(shí)現(xiàn)袋區(qū)清灰系統(tǒng)控制程序；陰、陽(yáng)振打的時(shí)間程序控 制，并實(shí)現(xiàn)振打、加熱器進(jìn)出口溫度等工作狀態(tài)和故障檢測(cè)與保護(hù)。 10 交流電源：（ +5%～ ﹣ 10%） Ue； 頻 率： 177。 1. 電源 電源為交流 380V/220V50Hz，三相四線制，控制柜使用電壓是 220V50Hz，供方提交用電負(fù)荷給需方。濾袋下部進(jìn)行翻邊處理，翻遍長(zhǎng)度 80mm。 7. 除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。 5. 除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無(wú)變形、無(wú)泄漏。縱筋不少于 16 根，橫筋間距不大于 200mm，規(guī)格￠ 4，材質(zhì) 20 號(hào)鋼。 8 4. 除塵器籠骨架采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺，表面采用高溫有機(jī)硅噴涂工藝處理，保證籠骨耐磨、耐腐。 3. 清灰系統(tǒng)主要部件須進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊接和飛濺物，做滲油試驗(yàn)，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹 蝕物，一旦清除就涂刷底漆。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的 10 級(jí)。 布袋除塵器本體設(shè)備要求 1. 除塵器箱體在改造后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛度。 設(shè)計(jì)正壓：＋ 6000Pa，并保證在冷態(tài)起動(dòng)時(shí)除塵器殼體及框架的剛度符合國(guó) 家規(guī)范。 2. 當(dāng)鍋爐尾部發(fā)生燃燒時(shí)，保證除塵器在 180℃ 下運(yùn)行 30 分鐘而無(wú)損壞，無(wú)永久性變形。 需方提供的煤質(zhì)資料僅做為設(shè)計(jì)除塵器時(shí)的參考數(shù)值，供方在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)充分考慮鍋爐燃燒方式、飛灰特性及其在一定范圍內(nèi)的變化，并保證除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。濾料材質(zhì) PPS 基布+PTFE 浸漬處理，濾袋上述質(zhì)保條框至少應(yīng)滿足下述條款： 1) 煙氣持續(xù)最低溫度高于酸露點(diǎn) 15~20℃ ，持續(xù)最高溫度小于 150℃ ；瞬間（每次少于10 分鐘，每天不超過(guò) 1 次）溫度可達(dá) 180℃ ，一年累計(jì)達(dá)到 180℃ 的時(shí)間不可超過(guò) 50小時(shí)。 2) 各種典型工況下除塵器進(jìn)口煙氣參數(shù)在以下范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵器仍可達(dá)到保證參數(shù)。 技術(shù)性能規(guī)范 7 1. 除塵器保證效率及煙氣排放濃度。 校核改造后除塵器鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并按需加強(qiáng)，除塵器按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度校核。圓形人孔門直徑最小為 φ600mm，矩形人孔門最小為 450mm800mm。 對(duì)原靜電除塵器第一電場(chǎng)及相關(guān)部分進(jìn)行 大 修、 檢修內(nèi)容以運(yùn)行實(shí)勘為準(zhǔn) 。 保 持原有電除塵器殼體、基礎(chǔ)及框架不變，第 二 、第 三 電場(chǎng)拆除，更換為布袋除塵器。 原電除塵器設(shè)計(jì)阻力 ≤300Pa，改造后電袋復(fù)合除塵器阻力 ≤2020Pa， 壓縮空氣氣源 由需方按儀用氣的標(biāo)準(zhǔn)提供，壓力為 ，溫度最高為 50℃ ，無(wú)油、無(wú)水、無(wú)雜質(zhì)。 2. 電氣條件 本次改造工程用電考慮接至原有 MCC室改造 高、低壓系統(tǒng)。 預(yù)計(jì)停機(jī)日期 由 需方 確 定， 現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際開(kāi)工日期以需方通知為準(zhǔn)，開(kāi)工日期前 10 天安裝隊(duì)伍進(jìn) 5 場(chǎng)準(zhǔn)備 ， 設(shè)備于開(kāi)工日期提前 15 天到貨完畢 ，安裝工期 25 天。 5. 供方施工人員需持證上崗。 3.