【正文】 1 75 噸鍋爐除塵脫硫脫硝除塵項(xiàng)目采取兩個(gè)工藝方案 鹽城市天澄環(huán)保設(shè)備有限公司 二 0 一五年三月 2 1. 工程概況 總述 需方現(xiàn)有的一臺(tái) 鍋爐為 濟(jì)南鍋爐廠 生產(chǎn)的 YG75/ 型循環(huán)流化床鍋爐，除塵器采用 三 電場(chǎng)靜電除塵器，型號(hào) 為 BEL603/15/450/9/3*8G，由 福建龍凈環(huán)保股份 有限公司生產(chǎn)制造，于 2020年建成投運(yùn)。 75 噸鍋爐除塵脫硫脫硝除塵項(xiàng)目采取兩個(gè)工藝方案 . 方案一 :鍋爐脫硝采取尿素 SNCR 法 。脫硫采用爐內(nèi)石灰石直噴系統(tǒng) +煙氣消石灰半干法的 CFB脫硫塔脫硫 ,脫硫塔布置在 原來煙道位置 。除塵采用電袋除塵器 ,即將原來的三個(gè)電場(chǎng)保留一個(gè) ,拆除兩個(gè)改裝布袋除塵器 . 方案二 : 鍋爐脫硝采取尿素 SNCR 法 。脫硫采用爐內(nèi)石灰石直噴系統(tǒng) +煙氣消石灰半干法的 CFB脫硫塔脫硫 。除塵采用布袋除塵器 ,脫硫塔和布袋除塵器與原來電除塵器平行并聯(lián)布置 。如下圖： 本項(xiàng)目的工程范圍 :從土建 ,設(shè)備樁基 ,設(shè)備采購 ,安裝調(diào)試 ,環(huán)保驗(yàn)收實(shí)行總承包的交鑰匙工程 . 本 規(guī)范書 所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，以較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)以及部頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，供方應(yīng)及時(shí)書面通知需方進(jìn)行解決。 本項(xiàng)目三大主設(shè)備系統(tǒng)效率要求 : 使用尿素的 SNCR 的脫硝效率大于 50%。爐內(nèi)石灰石直噴系統(tǒng)脫硫效率大于 80%，使用消石灰半干法 CFB 脫硫塔的脫硫效率大于 90%,電袋除塵器和布袋除塵器的除塵效率大于 % 本項(xiàng)目 72 小時(shí)試運(yùn) 完工后，根據(jù)要求由第三方對(duì)除塵器運(yùn)行效果進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)第三方由需方確定， 承包商 負(fù)責(zé)相關(guān)費(fèi)用。 本項(xiàng)目的脫硫脫硝除塵必須滿足鍋爐在額定負(fù)荷的 50110%的范圍內(nèi) ,鍋爐煙氣排放保證達(dá)到 ID F AN ID F AN BAG c CFB E S P L J D FDG B A G DU S T C O LLE C T O R S SNCR s t ack 3 GB132232020－ 火 電廠 大 氣 污 染物 排 放 標(biāo)準(zhǔn) 。 即 達(dá)到 鍋 爐煙氣 污 染物排放 值為 ：煙 塵≤30mg/m3。SO2≤ 200mg/m3。 NOx≤ 100mg/m3,汞及化合物 ≤；并保證各設(shè)備能正常運(yùn)行。 本項(xiàng)目主設(shè)備使用壽命大于或等于 25 年 。 2. 基本數(shù)據(jù)和工程建設(shè)條件 : 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)值 1 鍋爐型式 CFB 2 鍋爐容量 t/h 75 3 鍋爐數(shù)量 臺(tái) 1 4 設(shè)計(jì)煙氣（工況） M3/h 156000 5 煙氣正常溫度 ℃ 110 6 煙氣最高溫度 ℃ 120 7 煙氣含氧量 % 78 8 爐膛煙氣溫度（區(qū)間） ℃ 850900 9 煤種及含硫量 % 煙煤 / 10 煙氣初始粉塵濃度 mg/Nm3 35000 11 煙氣初始 SO2 濃度 mg/Nm3 2020 12 煙氣初始 NOx 濃度 mg/Nm3 250 13 鍋爐燃燒介質(zhì) 煙煤 14 鍋爐耗煤量 T/H 12 : 電改電袋除塵器 : （方案一和二的布袋除塵器要求一樣，只是進(jìn)口段參數(shù)不同） 保留原有靜電除塵器整體混泥土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；保留原有 三 個(gè)灰斗；保留一電 場(chǎng) ，對(duì) 整套高壓控制系統(tǒng) 改造更新 。利用 二、 三電場(chǎng)原有殼體結(jié)構(gòu)不變，拆除 二、 三電場(chǎng)內(nèi)部陰陽極機(jī)構(gòu)，在其內(nèi)部分室布置布袋結(jié)構(gòu)區(qū)；拆除原 二、 三電場(chǎng)配套高低壓控制柜，配置改造后 二、 三袋除塵區(qū)的控制柜，并與一電場(chǎng)控制的銜接。 改造完 成 后 ，除塵器 整體性能指標(biāo) 應(yīng) 達(dá)到 GB132232020《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求（煙塵排放保證值： ≤30mg/Nm179。）。 . 施工范圍 包括 1 電場(chǎng) 內(nèi)部的檢查、修復(fù)及調(diào)整；原電除塵器所有灰斗校正、加固設(shè)計(jì)、供貨與施工 ；電袋除塵器的設(shè)計(jì)、設(shè)備制造（供貨）、安裝、防腐保溫、冷熱態(tài)調(diào) 試；以及所有相關(guān)的電氣、接地及其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、施工等相關(guān)內(nèi)容，并包括本體及本體外的所有電線、電纜、照明系 4 統(tǒng)及橋架的供貨、安裝、施工；以及所有相關(guān)的電氣、接地及其控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、供貨、拆裝、施工、試驗(yàn)等相關(guān)工作的總承包。 1. 供方負(fù)責(zé)除塵器及其系統(tǒng)的拆除改造設(shè)計(jì)及整體施工（交鑰匙工程） 。 2. 除塵器本體（前至煙箱進(jìn)口法蘭、后至煙氣出口法蘭，下至灰斗插板閥，接口均含法蘭及反法蘭）需改造部分的設(shè)計(jì)及施工。 3. 增加的平臺(tái)、走道、鋼梯支架、扶手、檢修進(jìn)出樓梯及連接構(gòu)件等設(shè)計(jì)及施工。 4. 配套電氣設(shè)計(jì)、供貨及施工：低壓控制 原理設(shè)計(jì)及施工；除塵器的檢修電源設(shè)計(jì)及施工；本體照明設(shè)計(jì)、供貨及施工（含鍍鋅穿線鋼管、照明電線） 。 5. 除塵器頂部的防雨、排水設(shè)計(jì)及施工以及改造后除塵器保溫?fù)p壞和拆除部分的恢復(fù)和更新。 6. 配套自控設(shè)計(jì)及施工（接線端子圖、控制原理圖）。 1. 本體安裝部分：除塵器的本體供貨范圍內(nèi)設(shè)備安裝（包括外保溫和外護(hù)板的安裝），即：前后以進(jìn)出口喇叭法蘭為界（包括法蘭連接），旁路系統(tǒng)，上至頂板，左、右至殼體壁板，樓梯走道，包括煙道連接法蘭的安裝。 2. 電氣安裝部分：高、低壓控制系統(tǒng)、除塵配套電氣設(shè)備、照明系統(tǒng)等各用電點(diǎn) 電纜和橋架的安裝、布線、接線、調(diào)試。 3. 所安裝設(shè)備的調(diào)試、實(shí)驗(yàn)。 4. 供方 拆除范圍：原電除塵器的電場(chǎng)及相應(yīng)的殼體頂板、出口喇叭、變壓器、高壓進(jìn)線、振打機(jī)構(gòu)、保溫、出口到匯風(fēng)管的出口煙道、部分樓梯走道，并經(jīng)需方認(rèn)可。 5. 供方施工人員需持證上崗。 6. 安裝、調(diào)試重要工序表 序號(hào) 工序名稱 工序主要內(nèi)容 備注 1 設(shè)備 安裝 分室隔板和梁柱 柱距、柱頂、對(duì)角線 花板 花板對(duì)角線、標(biāo)高 清灰系統(tǒng) 噴吹孔與花板孔同心度，垂直度，高度等 電氣系統(tǒng) 設(shè)備絕緣、接線等 旁路系統(tǒng) 管道密封等 2 設(shè) 備冷態(tài)調(diào)試 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)、清灰和旁路調(diào)試 3 設(shè)備熱態(tài)調(diào)試 72 小時(shí)試運(yùn)行、熱態(tài)調(diào)試 有效工期 60 天。 預(yù)計(jì)停機(jī)日期 由 需方 確 定， 現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)際開工日期以需方通知為準(zhǔn)，開工日期前 10 天安裝隊(duì)伍進(jìn) 5 場(chǎng)準(zhǔn)備 ， 設(shè)備于開工日期提前 15 天到貨完畢 ，安裝工期 25 天。 袋復(fù)合除塵器主要技術(shù)規(guī)范 設(shè)備名稱：電袋復(fù)合除塵器 型式： 鍋爐容量： 75t/h 每臺(tái)鍋爐配除塵器臺(tái)數(shù)： 1 臺(tái) 鍋爐出口 煙氣量： 156000m3/h 除塵器處理 煙氣量： 180000m3/h 除塵器進(jìn)口煙氣溫 度：正常 110℃ ，最高 120℃ 除塵器進(jìn)口煙氣含塵量： 400~800g/Nm3(脫硫塔出口，以實(shí)際供貨設(shè)備參數(shù)為準(zhǔn) ) 除塵器出口允許排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)干煙氣）： ≤30mg/Nm3 除塵器本體阻力：正常 1500 Pa，任何時(shí)候不大于 2020Pa 布袋除塵區(qū)過濾風(fēng)速： ≤本體漏風(fēng)率： ≤3% 年運(yùn)行小時(shí)數(shù)：＞ 7500h 基本數(shù)據(jù) 1. 鍋爐燃煤 鍋爐設(shè)計(jì)煤種分析資料如下： 全水分 Mt=% 應(yīng)用基灰分 Aar=% 應(yīng)用基全硫 St,ar=% 應(yīng)用基碳 Car=% 應(yīng)用基氫 Har=% 應(yīng)用基氮 Nar=% 應(yīng)用基氧 Oar=% 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf=% 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar=2. 鍋爐參數(shù) 鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 型號(hào)： YG75/ 額定蒸發(fā)量： 75t/h 過熱器出口蒸汽壓力： 6 過熱蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度： 102℃ 一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度： 212℃ 排煙溫度： 110℃ 鍋爐熱效率： 85% 燃燒方式：循環(huán)流化床 工 程建設(shè)條件 1. 場(chǎng)地條件 將現(xiàn)有三電場(chǎng)除塵器的 第 二、三 電場(chǎng)拆除，更換為布袋除塵器。 2. 電氣條件 本次改造工程用電考慮接至原有 MCC室改造 高、低壓系統(tǒng)。 3. 除灰設(shè)施 利用現(xiàn)有 鍋爐氣力除灰 設(shè)施 。 原電除塵器設(shè)計(jì)阻力 ≤300Pa，改造后電袋復(fù)合除塵器阻力 ≤2020Pa， 壓縮空氣氣源 由需方按儀用氣的標(biāo)準(zhǔn)提供，壓力為 ，溫度最高為 50℃ ，無油、無水、無雜質(zhì)。氣源管路由供方負(fù)責(zé)從原有鍋爐輸灰氣源系統(tǒng)引接， 并應(yīng)設(shè)置壓縮空氣中間罐， 供方負(fù)責(zé)管路 及空氣罐的設(shè)計(jì)、材料的供貨及安裝施工。 保 持原有電除塵器殼體、基礎(chǔ)及框架不變，第 二 、第 三 電場(chǎng)拆除，更換為布袋除塵器。利用原來第 二 、第 三 電場(chǎng)的位置，拆除原有電除塵器所有陰陽極系統(tǒng)以及整流變、絕緣子加熱等高低壓電氣裝置，改造成布袋式除塵器。 對(duì)原靜電除塵器第一電場(chǎng)及相關(guān)部分進(jìn)行 大 修、 檢修內(nèi)容以運(yùn)行實(shí)勘為準(zhǔn) 。 改造后除塵器設(shè)有足夠和安全的檢修維護(hù)通道，除塵器頂部應(yīng)便于 排 水，設(shè)有檢修人孔門，以便對(duì)布袋的狀況進(jìn)行檢修。圓形人孔門直徑最小為 φ600mm，矩形人孔門最小為 450mm800mm。照明、通風(fēng)裝置符合相關(guān)的安全和技術(shù)規(guī)程，便于運(yùn)行、維護(hù)及檢修使用 。 校核改造后除塵器鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并按需加強(qiáng)，除塵器按下列載荷和危險(xiǎn)組合進(jìn)行強(qiáng)度校核。 設(shè)計(jì)壓力 ： 6000～ +6000Pa（新增部分）； 除塵器重載 (自重、保溫層重、附屬設(shè)備、存灰重等 )； 地震荷載； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷； 增加袋區(qū)控制設(shè)備及 整個(gè)電袋復(fù)合除塵器的采用 DCS 控制（ DCS 系統(tǒng)另行招標(biāo)） 。 技術(shù)性能規(guī)范 7 1. 除塵器保證效率及煙氣排放濃度。 1) 當(dāng)鍋爐在 BMCR 工況下并燃用設(shè)計(jì)煤種和脫硫系統(tǒng)完全投運(yùn)時(shí)，在設(shè)計(jì) Ga/S 摩爾比下（ ），靜電（預(yù)）除塵器除塵效率大于 70%，布袋出口煙氣排放濃度 ≤30mg/Nm3。 2) 各種典型工況下除塵器進(jìn)口煙氣參數(shù)在以下范圍內(nèi)變化時(shí)，除塵器仍可達(dá)到保證參數(shù)。 含塵濃度：＋ 5g/m3 煙氣流量：＋ 10% 煙氣溫度：＋ 15℃ 2. 布袋的使用壽命不少于三年，三年內(nèi)出現(xiàn)濾袋損壞，供方免費(fèi)更換。濾料材質(zhì) PPS 基布+PTFE 浸漬處理，濾袋上述質(zhì)保條框至少應(yīng)滿足下述條款： 1) 煙氣持續(xù)最低溫度高于酸露點(diǎn) 15~20℃ ，持續(xù)最高溫度小于 150℃ ；瞬間（每次少于10 分鐘，每天不超過 1 次）溫度可達(dá) 180℃ ，一年累計(jì)達(dá)到 180℃ 的時(shí)間不可超過 50小時(shí)。 2) 煙氣含氧量確保小于 8%Vol， H2O 含量小于 10%， NO2 含量小于 15mg/Nm3， SO2 含量小于 1500mg/Nm3。 需方提供的煤質(zhì)資料僅做為設(shè)計(jì)除塵器時(shí)的參考數(shù)值，供方在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)充分考慮鍋爐燃燒方式、飛灰特性及其在一定范圍內(nèi)的變化，并保證除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。 除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1. 除塵器內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)不論改造或是利舊，其設(shè)計(jì)溫度均為 300℃ 。 2. 當(dāng)鍋爐尾部發(fā)生燃燒時(shí)，保證除塵器在 180℃ 下運(yùn)行 30 分鐘而無損壞，無永久性變形。 運(yùn)行負(fù)壓： ﹣ 6000Pa，溫度 120℃ 。 設(shè)計(jì)正壓：＋ 6000Pa，并保證在冷態(tài)起動(dòng)時(shí)除塵器殼體及框架的剛度符合國 家規(guī)范。啟動(dòng)時(shí)不得出現(xiàn)殼體變形。 布袋除塵器本體設(shè)備要求 1. 除塵器箱體在改造后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛度。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的 10 級(jí)度和剛度。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的 10 級(jí)。 2. 除塵器改造的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊接和飛濺物，做滲油試驗(yàn)，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹 蝕物，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。 3. 清灰系統(tǒng)主要部件須進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。從儲(chǔ)氣罐到氣動(dòng)提升閥控制汽缸和分氣箱之間的管路系統(tǒng)選用 304 不銹 鋼管。 8 4. 除塵器籠骨架采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，表面采用高溫有機(jī)硅噴涂工藝處理，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，保證不脫焊。縱筋不少于 16 根，橫筋間距不大于 200mm，規(guī)格￠ 4，材質(zhì) 20 號(hào)鋼。供方提供袋籠材質(zhì)證明。 5. 除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。 6. 除塵器所有鋼 材在加工后和涂裝前必須進(jìn)行打磨除銹處理。 7. 除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm，袋籠上端部須采用濾袋防護(hù)機(jī)構(gòu)，避免清灰氣流對(duì)濾袋的損傷。濾袋下部進(jìn)行翻邊處理，翻遍長度 80mm。 參數(shù)表 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)基本參數(shù) 一 電袋除塵器性能參數(shù) 1 處理 煙氣量 m3/h 180000 2 入口 粉塵 濃度 g/m3 400~800 3