【正文】 煙氣脫硫脫硝 設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄 1．煙氣脫硫工藝部分 ........................................................................ 2 煙氣脫硫部分 ............................................................................ 2 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及主要設(shè)計(jì)原則 .................................................. 3 工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備 ................................................................. 9 煙氣脫硫裝置布置 .................................................................. 21 勞動(dòng)安全及職業(yè)衛(wèi)生 ................................................................. 22 煙氣脫硫工藝系統(tǒng)運(yùn)行方式 ...................................................... 24 2 煙氣脫硝工藝部分 ...................................................................... 28 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及主要設(shè)計(jì)原則 ................................................ 28 還原劑供應(yīng)情況 ........................................................................ 31 工藝系統(tǒng)及主要設(shè)備的選擇 ...................................................... 32 保溫油漆及防腐 ........................................................................ 37 勞動(dòng)安全及職業(yè)衛(wèi)生 ............................................................... 38 1．煙氣脫硫工藝部分 煙氣脫硫部分 本期機(jī)組煙氣脫硫工程采用技術(shù)成熟可靠的石灰石 — 石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔方案，脫硫效率按設(shè)計(jì)煤種和校核煤種不小于%設(shè)計(jì)，出口煙氣 SO2濃度按小于 50mg/Nm3,每個(gè)吸收塔的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐 BMCR 工況時(shí)的煙氣量。煙氣系統(tǒng)直接接引風(fēng)機(jī)，不設(shè) GGH 和旁路煙道。吸收劑制備系統(tǒng)采用濕式球磨機(jī)制漿，配兩臺(tái)75%本 期容量的臥式球磨機(jī)。石膏脫水系統(tǒng)采用真空皮帶脫水機(jī)，配三 臺(tái) 50%本期容量的脫水機(jī)，石膏按綜合利用，臨時(shí)貯存在灰場(chǎng)。本期工程單設(shè)脫硫廢水處理系統(tǒng)，脫硫廢水處理合格后回用。 脫硫系統(tǒng)通過(guò)三 合一 引風(fēng)機(jī)后經(jīng)低溫省煤器降溫后進(jìn)入吸收塔，系統(tǒng)內(nèi)無(wú)脫硫旁路煙道，吸收塔與煙囪 平齊布置在引風(fēng)機(jī)后。 本期 8號(hào)機(jī)組循環(huán) 漿 泵房、吸收塔與 本期 9 號(hào)機(jī)組循環(huán)漿泵房 、吸收塔對(duì)稱布置在煙囪的兩側(cè)。脫硫輔助設(shè)備 分別 布置在脫硫 制漿樓和脫硫脫水樓 內(nèi)，作為 2 臺(tái)機(jī)組 公用系統(tǒng)。 本期工程脫硫工藝部分設(shè)計(jì)范圍包括滿足裝置運(yùn)行需要的所有工藝系統(tǒng)，包括： 石灰 石 制漿 系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng) 吸收系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng) 事故排放系統(tǒng) 工藝（業(yè)）水系統(tǒng) 脫硫廢水處理系統(tǒng) 雜用和儀用壓縮空氣系統(tǒng) 脫硫工藝設(shè)備的起吊設(shè)施 保溫 及 油漆 隔音和防腐 鋼結(jié)構(gòu) 及平臺(tái)扶梯 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及主要設(shè)計(jì)原則 1） 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 煙氣脫硫裝置入口煙氣參數(shù)如下： 表 FGD 入口煙氣參數(shù)表 項(xiàng) 目 單 位 鍋爐 BMCR 工況 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 CO2 Vol% （濕基） （濕基） O2 Vol% （濕基） （濕基） N2 Vol% （濕基） （濕基） SO2 Vol% （濕基） （濕基） H2O Vol% （濕基） （濕基） FGD 入口煙氣量 Nm3/h 2231300（濕基） 2236900（濕基） FGD 入口煙氣溫度（設(shè)置低溫省煤器） ℃ 80 80 脫硫系統(tǒng)阻力 Pa ≤ 2600 煙氣中污染物成分如下： 表 鍋爐 BMCR 工況煙氣中污染物成分表（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基， 6%O2） 項(xiàng) 目 單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 SO2 mg/Nm3 2515 2830 SO3 mg/Nm3 ≤ 50 ≤ 50 Cl（ HCl） mg/Nm3 ≤ 30 ≤ 50 F（ HF） mg/Nm3 ≤ 20 ≤ 20 煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口） mg/Nm3 ≤ 100 ≤ 100 煙氣脫硫裝置出口煙氣參數(shù)如下： 表 FGD 出口煙氣參數(shù)表（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基， 6%O2） 項(xiàng) 目 單 位 鍋爐 BMCR 工況 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 SO2 mg/Nm3 43 48 SO3 mg/Nm3 ≤ 28 ≤ 28 Cl（ HCl） mg/Nm3 ≤ 1 ≤ 1 F（ HF） mg/Nm3 ≤ 2 ≤ 2 煙塵濃度 mg/Nm3 ≤ 15 ≤ 15 FGD 出口煙氣量 Nm3/h 2308557（濕基） 2314589（濕基） FGD 出口煙氣溫度 ℃ 45（ BMCR） 45（ BMCR） FGD 系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)如下： 表 FGD 性能參數(shù)表（單臺(tái)爐） 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 參 數(shù) 序號(hào) 指 標(biāo) 名 稱 單 位 參 數(shù) 1 系統(tǒng)脫硫效率（保證值） % ≥ 2 負(fù)荷變化范圍 % 30100 3 進(jìn)料石灰石粒徑（ mm） mm ≤ 10 4 吸收塔漿池 Cl濃度（ ppm） ppm ≤ 20200 5 液氣比（ l/Nm3） （設(shè)計(jì)煤種） 6 鈣硫比 Ca/S（ mol/mol） ≤ 7 吸收塔除霧器出口煙氣攜帶水滴含量 mg/Nm3 ≤ 50 8 FGD 石膏品質(zhì) 9 CaSO4﹒ 2H2O（無(wú)游離水石膏基） % ＞ 90 10 CaCO3（以無(wú)游離水石膏為基準(zhǔn)） % ＜ 3 11 CaSO3﹒ 1/2H2O（無(wú)游離水石膏基） % ＜ 12 自由水分 % ＜ 10 13 脫硫 耗水量 t/h 67（設(shè)計(jì)煤種） 14 廢水量 m3/h 2） 脫硫吸收劑分析資料 本工程煙氣脫硫工程采用石灰石作為吸收劑，所需石灰石的品質(zhì)要求為 CaCO3 含量大于 92%，細(xì)度要求顆粒小于 10mm。 3） 脫硫用水資料 本工程脫硫用水包括工藝水與工業(yè)水系統(tǒng)，工藝水及工業(yè)水系統(tǒng)為 FGD 公用，兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套獨(dú)立的供應(yīng)系統(tǒng)，水源與機(jī)組統(tǒng)一考慮，在機(jī)組接引。 本工程兩臺(tái)機(jī)組脫硫裝置設(shè)置一個(gè)工藝水箱，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水，工藝水箱水源 采用循環(huán)水排污 水管網(wǎng)引接。 本工程在吸收塔入口處加裝低溫省 煤器，吸收塔入口 煙溫 降至約 80℃，煙氣脫硫裝置每臺(tái)爐總耗水量降至 67t/h（設(shè)計(jì)煤質(zhì)）。 FGD 裝置所用的冷卻水來(lái)源于電廠主體工程工業(yè)水系統(tǒng)，兩臺(tái)機(jī)組正常冷卻水用量為 2 35m3/h。 4）工藝部分主要設(shè)計(jì)原則 a 脫硫效率和脫硫工藝選擇 本工程脫硫工藝采用濕式石灰石 — 石膏法脫硫工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，脫硫效率不小于 %，校核煤種滿足出口 SO2濃度小于 50mg/Nm3。 b 主要技術(shù)設(shè)計(jì)原則 a） 脫硫方案按石灰石 —— 石膏濕法脫硫工藝設(shè)計(jì) 。 b）脫硫裝置采用一爐一塔配置，增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)合并布置方式，每個(gè)吸 收塔的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐 BMCR 工況時(shí)的煙氣量。 c）本工程不設(shè)脫硫 GGH 和脫硫旁路煙道。 d）脫硫石灰石磨制系統(tǒng)為本期公用系統(tǒng)，脫硫吸收劑來(lái)料采用石灰石顆粒（ 粒徑不大于 20mm），系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)濕式球磨機(jī)，單臺(tái)設(shè)備出力按本期機(jī)組設(shè)計(jì)煤質(zhì)石灰石耗量的 75%考慮。 e）石膏脫水系統(tǒng)為本期公用系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè) 三 組真空脫水設(shè)備，單臺(tái)設(shè)備出力按本期機(jī)組設(shè)計(jì)煤質(zhì)石膏產(chǎn)量的 50%考慮。 f）脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝和沉淀等處理，達(dá)標(biāo)后滿足電廠綜合利用條件。 g）吸收塔內(nèi)設(shè)備如攪拌器、除霧器、噴嘴以及部分接觸漿液的調(diào)節(jié)閥采用進(jìn)口 。 h）脫硫系統(tǒng)儀用及檢修用壓縮空氣來(lái)自于主體工程空壓機(jī)系統(tǒng)。 5） 脫硫工藝部分設(shè)計(jì)接口 本期脫硫工藝設(shè)計(jì)接口如下： 煙氣： 煙氣接口位置為吸收塔入口煙道補(bǔ)償器之后，引風(fēng)機(jī)后匯流入口煙道防腐及相關(guān)的附屬設(shè)備屬于脫硫工藝設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 石膏： 出口： — 石膏庫(kù)房（庫(kù)房屬于本專業(yè)設(shè)計(jì)范圍）。 石灰石： 進(jìn)口： — 石灰石汽車卸料斗處 工藝水、工業(yè)水： 進(jìn)口： — FGD主體建筑外 1m 溝道、管架、支架 進(jìn)出口： — FGD主體建筑外 1m 給排水和消防系統(tǒng)： 進(jìn)出口： — FGD主體建筑外 1m 生活水： 進(jìn)口： — FGD主體建筑外 1m 壓縮空氣： 進(jìn)口： FGD 主體建筑外 1m 6） 吸收劑供應(yīng)和脫硫副產(chǎn)物處置情況 a 吸收劑來(lái)源 本期工程的石灰石（ CaCO3含量暫按 92%考慮，粒徑≤ 20mm）耗量 如下表： 表 石灰石耗量表 項(xiàng) 目 1 660MW 設(shè)計(jì)煤質(zhì) 校核煤質(zhì) 小時(shí)耗量 （ t/h） b 脫硫副產(chǎn)物數(shù)量 石灰石濕法煙氣脫硫副產(chǎn)物為二水石膏，脫水后石膏含水量≤10%，純度≥ 90%。脫硫石膏的利用途徑很廣泛，在不少領(lǐng)域如水泥、建材行業(yè)以及農(nóng)業(yè)等都能夠應(yīng)用，尤其在新 型建筑材料中，石膏及石膏制品占有特殊地位。本期工程脫硫石膏產(chǎn)量如下表： 表 脫硫石膏產(chǎn)量 項(xiàng) 目 1 660MW 設(shè)計(jì)煤質(zhì) 校核煤質(zhì) 小時(shí)產(chǎn)量 （ t/h） c 脫硫副產(chǎn)物綜合利用 本期工程脫硫石膏可以達(dá)到如下的品質(zhì)，能夠做為建材行業(yè)的原材料使用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。暫時(shí)無(wú)法利用的石膏可短期在灰場(chǎng)儲(chǔ)存。 石膏特性如下： 自由水分低于 10% W