【正文】 出口煙塵排放保證值 mg/Nm3 30 4 本體總阻力 Pa 三年內(nèi) ≤2020Pa 5 本體漏 風(fēng)率 % ≤3% 6 噪聲 dB ≤75 7 正常使用溫度 ℃ ≤120 8 濾袋使用壽命 h 三年 9 電袋除塵器外形尺寸 mmm 見附圖 10 電袋除塵器總圖（平、斷面圖） 見附圖 11 有效斷面積 m2 60 12 殼體設(shè)計(jì)壓力負(fù)壓 殼體設(shè)計(jì)壓力正壓 kPa 6kPa +6kPa 13 每臺除塵器灰斗數(shù)量 個(gè) 3 14 主保溫層厚度 mm 100 15 保溫外護(hù)板厚度 mm 二 電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù) 電場列數(shù) 列 電場室數(shù) 室 總流通面積 m2 通道數(shù) 個(gè) 同極距 mm 9 序號 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)基本參數(shù) 極板有效高度 m 電場有效長度 m 單室電場有效寬度 m 總集塵面積 m2 電場風(fēng)速 比積塵面積 m2/m3/s 驅(qū)進(jìn)速度 cm/s 停留時(shí)間 s 除塵效率 % 高壓設(shè)備數(shù)量 臺 陽極振打方式 陰極振打方式 陽極板型式及總有效面積 陰極線型式 三 袋除塵區(qū)技術(shù)參數(shù) 1 處理煙氣量 m3/h 180000 2 過濾速度 m/min ≤ 3 濾袋材質(zhì) PPS 基 布 +PTFE 浸漬處理濾料 4 濾料克重 g/m2 不低 于 550 5 濾袋規(guī)格 mm Φ1608000， 2mm 厚 6 濾袋允許連續(xù)使用溫度 ℃ ≤150 7 濾袋允許最高使用溫度 ℃ 180 8 袋籠材質(zhì) 20 9 電磁脈沖閥規(guī)格型號 3 寸淹沒式 10 電磁脈沖閥保證使用壽命 萬次 ＞ 100 11 清灰壓力 MPa ～ 12 布袋清灰方式 在線 /離線 13 氣源品質(zhì) 除油除水 ：符合銀鷹紡織公司相關(guān)規(guī)范，見附件。 1. 電源 電源為交流 380V/220V50Hz，三相四線制，控制柜使用電壓是 220V50Hz，供方提交用電負(fù)荷給需方。當(dāng)電源電壓、頻率在下列范圍內(nèi)變化時(shí)，所有電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)均能正常工作。 10 交流電源：（ +5%～ ﹣ 10%） Ue； 頻 率： 177。2%50Hz 長期 當(dāng)電壓在 %Ue（ Ue 為額定電壓）、時(shí)間不超過一分鐘時(shí)，不造成設(shè)備事故。 2. 控制 除塵器在 鍋爐 控制室 用 DCS 進(jìn)行集中控制 ， DCS 廠家與設(shè)備供應(yīng)商工作范圍規(guī)定見附件 (DCS系統(tǒng)另行招標(biāo) )： 1) 自動 控制系統(tǒng)，采用 DCS，實(shí)現(xiàn)袋區(qū)清灰系統(tǒng)控制程序；陰、陽振打的時(shí)間程序控 制，并實(shí)現(xiàn)振打、加熱器進(jìn)出口溫度等工作狀態(tài)和故障檢測與保護(hù)。包括電機(jī)缺相、過流、短路等各種故障狀態(tài)下的快速檢測與保護(hù)。所有現(xiàn)場電氣設(shè)施均設(shè)置防雨設(shè)施。 2) 通過合理的編程，使各電場的陰、陽極振打滿足理想的時(shí)序關(guān)系，設(shè)定最佳的振打時(shí)間和振打周期。 3) 通過良好的人機(jī)操作界面，運(yùn)行人員可修改運(yùn)行參數(shù) (如改變振打周期等 )。 4) 對于絕緣子，當(dāng)采用電加熱器時(shí)，應(yīng)有自動溫控裝置，并能在 DCS 上顯示數(shù)值。 5) 電機(jī)和加熱器等的控制元件優(yōu)先采用啟動器控制。 6) 供方提供貯存所有控制系統(tǒng)授權(quán)開發(fā)版系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件優(yōu)盤兩套。 7) 除塵系統(tǒng)需采用兩 地控制方式，現(xiàn)場設(shè)有機(jī)旁操作箱，便于設(shè)備的調(diào)試或中間檢修。當(dāng)設(shè)備切換至手動機(jī)旁狀態(tài)時(shí)，可以通過機(jī)旁操作箱上的操作按鈕進(jìn)行強(qiáng)制清灰控制、單閥清灰控制。當(dāng)設(shè)備切換至中控狀態(tài)時(shí)，機(jī)旁操作箱不能進(jìn)行工作，此時(shí)整臺設(shè)備交由 DCS 控制。 儀表和控制規(guī)范 1. 控制盤（臺） 1) 所有的控制盤（臺）能防塵、防振、防小動物進(jìn)入盤（臺）內(nèi)。如屬就地安裝，其防護(hù)等級不低于 IP67。 2) 盤（臺）的表面平整光滑，凡結(jié)構(gòu)都在噴漆（噴塑）前進(jìn)行表面防銹處理。 3) 制造盤（臺）體鋼板厚度采用不低于 的冷軋鋼板。 4) 設(shè)計(jì)控制盤（臺）電纜入口時(shí)，留有 25%的備用空間，以備今后電纜增加或線路改變。 5) 盤（臺）連接電纜用的端子排留有 20%的備用量。 6) 當(dāng)盤（臺）內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時(shí)，采用機(jī)械通風(fēng)措施。 7) 控制盤（臺）出廠發(fā)運(yùn)前作模擬工況下的動作試驗(yàn)，并有合格證。 2. 控制線路規(guī)范 1) 控制導(dǎo)線均采用具有足夠載流能力的銅線。導(dǎo)線上沒有損傷或施工時(shí)工具留下的痕跡。 2) 電流互感器和斷路器的跳閘回路的導(dǎo)線截面不小于 。 3) 控制柜上的按紐較多時(shí)，其排列遵循一定的規(guī)則，即起動、增加、斷路器合閘或閥門 11 打開的按紐排在右邊或上邊；反之停止、減少、斷路器斷閘或閥門關(guān)閉的按紐排 在左邊或下邊。 4) 除塵器本體上的電纜槽盒均由供方設(shè)計(jì)、供貨。信號電纜和動力電纜槽盒按規(guī)范要求分開。 3. 除塵控制設(shè)有除塵器進(jìn)出口壓差、儲氣罐和分氣箱壓縮空氣壓力 裝置 （ 含 就地壓力表和壓力變送器各一套 ， ）。 4. 布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差、定阻和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在布袋除塵器的進(jìn)出口。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰。清灰狀態(tài)采用在線清灰方式依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由 DCS 自動控制。清灰時(shí)間 (周期 )0～ 4 小時(shí)可調(diào)節(jié)控 制。 清灰控制的自動定時(shí)和定壓差以及手動兩種方式： 手動控制：在機(jī)旁控制箱上可手動控制依次各室清灰一遍，也可以對每個(gè)室單獨(dú)清灰。 定時(shí)與定壓控制：這兩種控制都是在自動的情況下來實(shí)現(xiàn)的。 ① 當(dāng)選用定時(shí)控制時(shí)，通過 DCS 控制系統(tǒng)工作，此時(shí)系統(tǒng)將按照定時(shí)控制程序來對除塵器進(jìn)行清灰，即以事先設(shè)定的時(shí)間間隔依次對每個(gè)脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰，一個(gè)工作周期完畢后，根據(jù)設(shè)定時(shí)序再從第一個(gè)脈沖閥開始清灰 …… ② 當(dāng)選定差壓控制時(shí)，此時(shí)系統(tǒng)將按照定壓控制程序來對除塵器進(jìn)行清灰；即當(dāng)總壓差超過設(shè)定值后，依次以間隔兩個(gè)脈沖閥并按事先設(shè)定的時(shí)間間隔進(jìn)行清灰，整臺設(shè)備工作完畢后，再從第一個(gè)脈沖閥開始清灰 …… 一直到總壓差低于設(shè)定值時(shí)才停止清灰。如果在以上過程中的其中一個(gè)室清灰完成后，總壓差已經(jīng)低于設(shè)定值了，但這時(shí)仍然繼續(xù)清灰程序到最后一個(gè)脈沖閥停止清灰。 5. 故障報(bào)警。 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列故障時(shí)會發(fā)出聲、光報(bào)警（報(bào)警器響）。 1）系統(tǒng)阻力超出設(shè)定值； 2）現(xiàn)場控制沒有置中控； 3）設(shè)備進(jìn)口的溫度控制（實(shí)行二選一方式）。 6. 監(jiān)控儀表 1）測溫儀； 2）壓差計(jì)； 3）濕度儀。 7. 顯示和報(bào)警（至少應(yīng)包括，但并不限于此） 1）煙氣溫度顯示； 2）布袋除塵清灰狀態(tài)顯示； 12 3）壓差顯示和報(bào)警。 8. 就地操作箱操控按紐設(shè)置： 1）手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān) (手動檔設(shè)置為現(xiàn)場操作 )； 2）除塵器各設(shè)備手動操作啟、停按紐。 9. 聯(lián)鎖系統(tǒng) 連鎖設(shè)置通過 DCS 實(shí)現(xiàn)。當(dāng)除塵器進(jìn)口煙氣溫度超過 180℃ （可根據(jù)鍋爐實(shí)際操作工況設(shè)置）時(shí)， DCS 控制系統(tǒng)上即發(fā)出聲光報(bào)警信號，提醒操作人員檢查并確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀況。 當(dāng)除塵器進(jìn)口煙氣溫度超過 180℃ （可根據(jù)鍋爐實(shí)際操作工況設(shè)置）時(shí)，通過 DCS 自動控制打開所有旁通閥， 10 秒后再關(guān)閉除塵器的出口提升板閥。此時(shí)高溫?zé)煔馔ㄟ^旁通煙道進(jìn)行直排，以有效保護(hù)濾袋。 10. 低壓長袋脈沖除塵器控制系統(tǒng)主要包括以下內(nèi)容： 1）在線清灰的操作控制 2）強(qiáng)制清灰的操作控制 3）單閥清灰的操作控制 11. 現(xiàn)場儀表設(shè)備的的防護(hù)等級應(yīng)不低于 IP67。 要求 1. 除塵器本體改造采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235A。平臺、扶梯采用板厚不小于 4mm的 Q235A 材料制作 ， 踏板使用格柵板制作。欄桿扶手采用 Φ40 鍍鋅 鋼管制作。 就地 電控柜為雙層密封門，防水、防 塵、防小動物。 2. 布袋除塵器的濾料要求采用 PPS 基布 +PTFE 浸漬，三維絲 /安德魯 /奧伯尼 /BWF 之一廠家，進(jìn)行防水防油浸漬處理，要求有效使用壽命不小于 三 年。 3. 清灰系統(tǒng)的電磁脈沖閥采用 3 英寸的進(jìn)口電磁脈沖閥，使用壽命大于 100 萬次。清灰方式為低壓脈沖噴吹。 4. 布袋除塵器的花板孔要求采用數(shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，激光切割，確保加工精度，板厚不小于6mm，材質(zhì)為 Q235A，花板拼裝焊接后要求表面平整，花板孔四周的毛刺必須清理干凈。 5. 壓力測量導(dǎo)壓管要求用￠ 14 的不銹鋼管。 序號 部件名稱 材質(zhì)及牌號 單 位 數(shù)量 產(chǎn)地 1 本體 /凈氣室 Q235A 臺 1 2 煙箱壁板 Q235A 臺 1 3 氣包 Q235A 臺 1 4 花板 Q235A 臺 1 13 5 噴吹管 無縫鋼管 臺 1 6 提升閥構(gòu)件 Q235A 臺 1 7 旁路煙道構(gòu)件 Q235A 臺 1 9 袋籠 20 臺套 1 技術(shù)及工藝要求 總的要求 1. 殼體應(yīng)密封、防雨、殼體設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積區(qū)。 2. 圓形人孔門直徑至少為 φ600mm，矩形人孔門至少為 450mm600mm。電袋除塵器所有孔、門制作及 裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。 3. 所有平臺均應(yīng)設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺扶梯應(yīng)按照國標(biāo)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》 設(shè)計(jì)制造，平臺荷載應(yīng)為 4kN/m2，所有欄桿高度不低于 1200mm，扶手管徑不低于 φ40mm。 材質(zhì)為熱鍍鋅鋼管。 4. 扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯荷載應(yīng)為 2kN/m2。扶梯寬度為 800mm，扶梯角度應(yīng)不大于 45176。 5. 本體頂部設(shè)計(jì)脈沖閥防雨棚。 6. 在電袋除塵器正常運(yùn)行工況下，必須確保構(gòu)架的穩(wěn)定牢固。 7. 電袋除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊 接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗應(yīng)采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹沫，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。 8. 電袋除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的 10 級精度。 9. 電袋除塵器所需煙氣溫度等測點(diǎn)、壓力、壓差及其附屬設(shè)施均由供方設(shè)計(jì)并供貨。 10. 殼體 1m 處最大噪聲級不應(yīng) 超過 75 分貝。 11. 濾袋區(qū)采用頂板翻蓋結(jié)構(gòu)，除塵器頂部必須設(shè)計(jì)安裝帶側(cè)墻的封閉式大雨棚 ， 保證更換袋及檢修均能在室內(nèi)完成。在線檢修時(shí)不受風(fēng)、雨、雪天氣的影響。雨棚材料采用 厚的彩鋼板。 保留一電場。 ..布袋除塵部分 1. 花板厚度 δ6，采用激光加工，充分保證花板孔的孔徑、孔位、平面度及光潔度的精度要求，花板和袋籠連接處光滑，不劃傷濾袋；花板的安裝符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安裝后整體 14 平面度 ≤5mm；凈氣室墻板、頂板厚度為 δ5。 2. 焊接后應(yīng)通過整形確?；ò迤秸?，花板平面度＜ 1/1000，對角線長 度誤差＜ 3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。 3. 清灰系統(tǒng)主要部件應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。清灰系統(tǒng)應(yīng)采用在線清灰方式，若采用脈沖吹灰，脈沖閥保證使用壽命不低于五年（ 100 萬次）。 4. 布袋除塵區(qū)采用的電磁閥需符合 HJ/T2842020《 環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥 》 標(biāo)準(zhǔn)要求。 5. 布袋除塵區(qū)袋籠豎筋數(shù)量合理，既能保證袋籠的強(qiáng)度，又不影響清灰效果。袋籠上端采用法蘭結(jié)構(gòu)。袋身須采用有機(jī)硅靜電噴涂、烘烤等有效防護(hù)處理。袋籠須焊接點(diǎn)牢固、無毛刺 ；表面須經(jīng)過有效防護(hù)處理。以保證袋籠耐腐蝕性能，袋籠長度滿足凈氣室空間內(nèi)拆裝要求，垂直度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。濾袋加工后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。 6. 布袋除塵區(qū)籠骨采用自動流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。 7. 布袋除塵區(qū)濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好、牢固不掉袋，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于 10mm。 8. 濾袋袋口結(jié)構(gòu)具備與花板良好的密封。 9. 布袋除塵區(qū)的濾布應(yīng)采用防水、防油、防腐、防糊袋 、抗氧化，耐高溫 150℃ 的材料，有效使用壽命 不少于三年 。濾布的布料選用進(jìn)口 PPS+PTFE 浸漬處理濾料，濾料克重不低于 550g/m2，經(jīng)防水防油或浸漬處理，其中 PPS 纖維應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品 。 氣包采用普通焊管制造，厚度為 8mm，耐壓強(qiáng)度達(dá)到 1MPa。 10. 布袋除塵區(qū)除塵器進(jìn)出口端設(shè)有差壓變送器，差壓變送器采用進(jìn)口 E+H 品牌。每個(gè)測點(diǎn)的取壓口應(yīng)配有防堵裝置。 11. 除塵器用壓縮空氣從 需方 原有鍋爐輸灰氣源系統(tǒng)引接。 三 個(gè)灰斗仍按原有靜電除塵保留。 保溫材料和護(hù)板： 供方負(fù)責(zé)對除塵器施工中拆除、損壞部分