【正文】 孔門，以便對布袋的狀況進行檢修。氣源管路由供方負責(zé)從原有鍋爐輸灰氣源系統(tǒng)引接， 并應(yīng)設(shè)置壓縮空氣中間罐， 供方負責(zé)管路 及空氣罐的設(shè)計、材料的供貨及安裝施工。 袋復(fù)合除塵器主要技術(shù)規(guī)范 設(shè)備名稱：電袋復(fù)合除塵器 型式： 鍋爐容量： 75t/h 每臺鍋爐配除塵器臺數(shù)： 1 臺 鍋爐出口 煙氣量： 156000m3/h 除塵器處理 煙氣量： 180000m3/h 除塵器進口煙氣溫 度：正常 110℃ ，最高 120℃ 除塵器進口煙氣含塵量： 400~800g/Nm3(脫硫塔出口，以實際供貨設(shè)備參數(shù)為準(zhǔn) ) 除塵器出口允許排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)干煙氣）： ≤30mg/Nm3 除塵器本體阻力：正常 1500 Pa，任何時候不大于 2020Pa 布袋除塵區(qū)過濾風(fēng)速： ≤本體漏風(fēng)率： ≤3% 年運行小時數(shù)：＞ 7500h 基本數(shù)據(jù) 1. 鍋爐燃煤 鍋爐設(shè)計煤種分析資料如下： 全水分 Mt=% 應(yīng)用基灰分 Aar=% 應(yīng)用基全硫 St,ar=% 應(yīng)用基碳 Car=% 應(yīng)用基氫 Har=% 應(yīng)用基氮 Nar=% 應(yīng)用基氧 Oar=% 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf=% 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar=2. 鍋爐參數(shù) 鍋爐設(shè)計參數(shù)如下： 型號： YG75/ 額定蒸發(fā)量： 75t/h 過熱器出口蒸汽壓力： 6 過熱蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度： 102℃ 一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度： 212℃ 排煙溫度： 110℃ 鍋爐熱效率： 85% 燃燒方式：循環(huán)流化床 工 程建設(shè)條件 1. 場地條件 將現(xiàn)有三電場除塵器的 第 二、三 電場拆除，更換為布袋除塵器。 4. 供方 拆除范圍：原電除塵器的電場及相應(yīng)的殼體頂板、出口喇叭、變壓器、高壓進線、振打機構(gòu)、保溫、出口到匯風(fēng)管的出口煙道、部分樓梯走道，并經(jīng)需方認可。 6. 配套自控設(shè)計及施工（接線端子圖、控制原理圖）。 2. 除塵器本體（前至煙箱進口法蘭、后至煙氣出口法蘭，下至灰斗插板閥，接口均含法蘭及反法蘭）需改造部分的設(shè)計及施工。 改造完 成 后 ，除塵器 整體性能指標(biāo) 應(yīng) 達到 GB132232020《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求（煙塵排放保證值： ≤30mg/Nm179。 NOx≤ 100mg/m3,汞及化合物 ≤；并保證各設(shè)備能正常運行。爐內(nèi)石灰石直噴系統(tǒng)脫硫效率大于 80%，使用消石灰半干法 CFB 脫硫塔的脫硫效率大于 90%,電袋除塵器和布袋除塵器的除塵效率大于 % 本項目 72 小時試運 完工后，根據(jù)要求由第三方對除塵器運行效果進行檢測，檢測第三方由需方確定， 承包商 負責(zé)相關(guān)費用。除塵采用布袋除塵器 ,脫硫塔和布袋除塵器與原來電除塵器平行并聯(lián)布置 。 75 噸鍋爐除塵脫硫脫硝除塵項目采取兩個工藝方案 . 方案一 :鍋爐脫硝采取尿素 SNCR 法 。脫硫采用爐內(nèi)石灰石直噴系統(tǒng) +煙氣消石灰半干法的 CFB脫硫塔脫硫 ,脫硫塔布置在 原來煙道位置 。如下圖： 本項目的工程范圍 :從土建 ,設(shè)備樁基 ,設(shè)備采購 ,安裝調(diào)試 ,環(huán)保驗收實行總承包的交鑰匙工程 . 本 規(guī)范書 所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，以較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 本項目的脫硫脫硝除塵必須滿足鍋爐在額定負荷的 50110%的范圍內(nèi) ,鍋爐煙氣排放保證達到 ID F AN ID F AN BAG c CFB E S P L J D FDG B A G DU S T C O LLE C T O R S SNCR s t ack 3 GB132232020－ 火 電廠 大 氣 污 染物 排 放 標(biāo)準(zhǔn) 。 本項目主設(shè)備使用壽命大于或等于 25 年 。）。 3. 增加的平臺、走道、鋼梯支架、扶手、檢修進出樓梯及連接構(gòu)件等設(shè)計及施工。 1. 本體安裝部分：除塵器的本體供貨范圍內(nèi)設(shè)備安裝（包括外保溫和外護板的安裝），即：前后以進出口喇叭法蘭為界（包括法蘭連接），旁路系統(tǒng)，上至頂板，左、右至殼體壁板，樓梯走道，包括煙道連接法蘭的安裝。 5. 供方施工人員需持證上崗。 2. 電氣條件 本次改造工程用電考慮接至原有 MCC室改造 高、低壓系統(tǒng)。 保 持原有電除塵器殼體、基礎(chǔ)及框架不變，第 二 、第 三 電場拆除，更換為布袋除塵器。圓形人孔門直徑最小為 φ600mm，矩形人孔門最小為 450mm800mm。 技術(shù)性能規(guī)范 7 1. 除塵器保證效率及煙氣排放濃度。濾料材質(zhì) PPS 基布+PTFE 浸漬處理，濾袋上述質(zhì)保條框至少應(yīng)滿足下述條款： 1) 煙氣持續(xù)最低溫度高于酸露點 15~20℃ ，持續(xù)最高溫度小于 150℃ ；瞬間（每次少于10 分鐘，每天不超過 1 次）溫度可達 180℃ ，一年累計達到 180℃ 的時間不可超過 50小時。 2. 當(dāng)鍋爐尾部發(fā)生燃燒時，保證除塵器在 180℃ 下運行 30 分鐘而無損壞，無永久性變形。 布袋除塵器本體設(shè)備要求 1. 除塵器箱體在改造后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛度。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊接和飛濺物，做滲油試驗，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹 蝕物，一旦清除就涂刷底漆。 8 4. 除塵器籠骨架采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，表面采用高溫有機硅噴涂工藝處理，保證籠骨耐磨、耐腐。 5. 除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。濾袋下部進行翻邊處理，翻遍長度 80mm。 10 交流電源：（ +5%～ ﹣ 10%） Ue； 頻 率： 177。所有現(xiàn)場電氣設(shè)施均設(shè)置防雨設(shè)施。 5) 電機和加熱器等的控制元件優(yōu)先采用啟動器控制。當(dāng)設(shè)備切換至中控狀態(tài)時，機旁操作箱不能進行工作，此時整臺設(shè)備交由 DCS 控制。 3) 制造盤（臺）體鋼板厚度采用不低于 的冷軋鋼板。 7) 控制盤（臺）出廠發(fā)運前作模擬工況下的動作試驗，并有合格證。 3) 控制柜上的按紐較多時，其排列遵循一定的規(guī)則，即起動、增加、斷路器合閘或閥門 11 打開的按紐排在右邊或上邊；反之停止、減少、斷路器斷閘或閥門關(guān)閉的按紐排 在左邊或下邊。 4. 布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。清灰狀態(tài)采用在線清灰方式依次清灰。 定時與定壓控制：這兩種控制都是在自動的情況下來實現(xiàn)的。 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列故障時會發(fā)出聲、光報警（報警器響）。 8. 就地操作箱操控按紐設(shè)置： 1）手動 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān) (手動檔設(shè)置為現(xiàn)場操作 )； 2）除塵器各設(shè)備手動操作啟、停按紐。此時高溫?zé)煔馔ㄟ^旁通煙道進行直排，以有效保護濾袋。欄桿扶手采用 Φ40 鍍鋅 鋼管制作。清灰方式為低壓脈沖噴吹。 2. 圓形人孔門直徑至少為 φ600mm，矩形人孔門至少為 450mm600mm。 4. 扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯荷載應(yīng)為 2kN/m2。 7. 電袋除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊 接缺陷，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。 8. 電袋除塵器箱體成形后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。 11. 濾袋區(qū)采用頂板翻蓋結(jié)構(gòu)，除塵器頂部必須設(shè)計安裝帶側(cè)墻的封閉式大雨棚 ， 保證更換袋及檢修均能在室內(nèi)完成。 ..布袋除塵部分 1. 花板厚度 δ6，采用激光加工，充分保證花板孔的孔徑、孔位、平面度及光潔度的精度要求，花板和袋籠連接處光滑，不劃傷濾袋；花板的安裝符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安裝后整體 14 平面度 ≤5mm；凈氣室墻板、頂板厚度為 δ5。清灰系統(tǒng)應(yīng)采用在線清灰方式，若采用脈沖吹灰，脈沖閥保證使用壽命不低于五年（ 100 萬次）。袋身須采用有機硅靜電噴涂、烘烤等有效防護處理。 6. 布袋除塵區(qū)籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。 8. 濾袋袋口結(jié)構(gòu)具備與花板良好的密封。 10. 布袋除塵區(qū)除塵器進出口端設(shè)有差壓變送器，差壓變送器采用進口 E+H 品牌。 保溫材料和護板： 供方負責(zé)對除塵器施工中拆除、損壞部分保溫進行施工及輔材供貨（輔 材指保溫鉤釘、骨架、綁扎用鐵絲、鉚釘?shù)龋?，供方負?zé)提供修復(fù)保溫材料主材和外護板。壓型彩色鋼板外護板的性能 應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。步道寬度不小于 ，平臺及步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于 2m。見附件 4。 3. 對于除塵器本體、平臺樓梯出廠前由供方涂裝 兩層防銹漆和兩層面漆；對于電氣設(shè)備涂裝兩層防銹漆及三層面漆。 電氣設(shè)備要求 改造 一電場整套高 、低 壓控制系統(tǒng) 。 供方應(yīng)向需方提供電氣除塵器正 常額定工作條件下的額定計算負荷容量。 3) 供方的斷路器應(yīng)能在額定電壓下切斷 50kA 的對稱短路電流（有效值）。 5) 供方供貨范圍內(nèi)高、低壓控制柜之間連接 以及與電除塵器動力中心連接母線、電除塵機柜、整流變壓器，振打裝置、加熱器等設(shè)備的供電及控制由供方配套提供。 2) 除塵器本體的電纜橋 架設(shè)計由供方完成，應(yīng)滿足 GB502172020《電力工程電氣設(shè)計規(guī)范》的要求，電除塵本體與電除塵控制樓連接部分的橋架改造亦由供方供貨及施工。 6) 電袋除塵器本體的電纜橋架和電纜豎井設(shè)計、供貨、施工由供方完成，應(yīng)滿足GB502172020《電力工程 電纜 設(shè)計規(guī)范》的要求，并征求需方意見，本體橋架和電纜豎井由供方供貨，除塵本體與除塵控制室連接部分的橋 架改造亦由供方供貨及施工。 3) 供方所選用的電機型式必須與它所驅(qū)動的設(shè)備、運行條件、使用環(huán)境和維修要求相適應(yīng)。 儀表和控制要求 1. 控制柜 1) 供方提供新增的盤柜應(yīng)能防塵、防水、防小動物進入柜內(nèi)。 5) 供方應(yīng)提供柜內(nèi)照明，每塊柜至少一盞燈，且在門內(nèi)設(shè)置開關(guān)。 7) 低壓控制柜外形尺寸為：高 寬 厚 =2200800600mm。導(dǎo)線應(yīng)為銅導(dǎo)線。其中，人孔門鎖編號與聯(lián)鎖箱鑰匙要有對應(yīng)編號 5) 報警 (預(yù)告 )信號 在設(shè)備發(fā)生不正常狀態(tài)時，計算機監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有報警 (預(yù)告 )信號。 b) 低壓電源控制系統(tǒng)的控制應(yīng)滿足既能由計算機程序自動控制，又能做到脫離計算機進行手動控制。 e) 每臺除塵器配用一套智能電除塵器中央集中管理控制系統(tǒng)。供方提供的程序控制系統(tǒng)應(yīng)符合常規(guī)程控系統(tǒng)配置要求。這些參數(shù)可由運行人員隨時調(diào)用，在 LCD 顯示屏上顯示，并可通過打印機打印出來，同時可通過上位機進行參數(shù)設(shè)定。 a) 時間設(shè)定：包括日期、時間、定時打印時間等。 b) 可顯示電場的高低壓運行狀態(tài)。 8) 打印功能 a) 可隨時在線打印屏幕顯示結(jié)果及歷史數(shù)據(jù)。 9) 可與主控計算機進行數(shù)據(jù)通訊 19 向主機傳送運行參數(shù)和狀態(tài)設(shè)定；可設(shè)定電流、設(shè)定控制方式，能遠程啟動、 遠程停機。 11) 供與其它控制系統(tǒng)的接口（接口形式在聯(lián)絡(luò)會上協(xié)商） a) 送給 FSSS 一個 ”電除塵器停 ”的干接點信號（硬接線）。 3. 電纜敷設(shè) 本項目所需所有電纜均由供方供貨并敷設(shè)。 3) 本次改造所需所有電線、電纜、橋架及橋架蓋板、支吊架等均由供方負責(zé)供貨、安裝。 4. 低壓控制系統(tǒng) 1) 采用 DCS，實現(xiàn)袋區(qū)清灰系統(tǒng)控制程序； 2) 通過良好的人機操作界面，運行人員可修改運行參數(shù)； 3) 供方提供貯存所有控制系統(tǒng)授權(quán)開發(fā)版系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件光盤兩套。 全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘。 7. 專用工具 供方電袋除塵器在安裝、調(diào)試及維護中均 應(yīng) 使用通用工具， 無需使用專用工具。為建立良好的流化床，預(yù)防堵灰，脫硫塔內(nèi)部氣流上升處均不設(shè)內(nèi)撐和運動部件，故稱為空塔。用溫度控制脫硫塔 的加水量，用脫硫塔進出口壓力降計算出來的床層壓降來控制脫硫灰的循環(huán)量?；叶妨骰L(fēng)機由灰斗流化風(fēng)機供給并進行加熱。 為適應(yīng)鍋爐負荷在50110%的額定負荷范圍變化，脫硫塔應(yīng)設(shè)置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，保證脫硫塔正常運行。 低正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)在除塵器每三個灰斗下設(shè)有 1 套集合空氣斜槽和 1 套轉(zhuǎn)向空氣斜槽，1 臺除塵器 6 個灰斗共設(shè) 4 套空氣斜槽和 1 套倉泵共同組成一套輸灰系統(tǒng)，倉泵用一條 DN80 輸灰管輸入灰?guī)?。的上引式倉泵、壓力變送器、氣動干灰閥、旁路調(diào)節(jié)裝置、輸灰管道伴吹裝置、膨脹節(jié)及 DN250 的輸送管道等。罐車輸送氣及灰倉流化風(fēng)進入消石灰倉后，通過倉頂布袋除塵器外排，使含塵氣體排放滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。 消石灰倉底部設(shè)有 流化板及流化風(fēng)系統(tǒng)，但只是在消石灰開始下料時才用。降溫水通過高壓水泵以 40bar 的壓力注入回流式噴嘴后注入脫硫塔。 工藝水系統(tǒng)運行時僅需一臺水泵。1250 文丘里 1 內(nèi)襯哈鉻鋼或同等進口防磨材質(zhì) 202 噴霧裝置 FM10 流量： 10~25L/min 1 直線型 90176。本次新增爐內(nèi)噴鈣脫硫項目： 單臺爐出力： 01t/h、輸送距離：約 100 米。 4. 在每根輸灰管設(shè)置一套吹堵裝置，確保系統(tǒng)在任何情況下穩(wěn)定、可靠運行。 . 控制部分 石灰石輸送系統(tǒng)采用 DCS控制，控制系統(tǒng)能對整個工藝系統(tǒng)進行集中