【正文】 建筑物的防雷保護(hù)，一般利用廠(chǎng)房的金屬屋面或另設(shè)接閃帶作接閃器，鋼筋混凝土柱內(nèi)主鋼筋作為引下線(xiàn)，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為接地裝置。 大面積的照度要求達(dá)到國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值，在需要的場(chǎng)合設(shè)置局部照明，在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，充分考慮節(jié)能 。潮濕場(chǎng)所，采用防水燈具。光源以熒光燈，金鹵燈為主。 一般場(chǎng)所均為 220V。對(duì) 37kW 以上電機(jī)，采用電機(jī)軟起動(dòng) 器啟動(dòng)；有調(diào)速要求的電機(jī)采用變頻調(diào)速控制。 車(chē)間動(dòng)力電源電壓等級(jí)為 380/220V。消防配電電線(xiàn)、電纜采用耐火型，并穿鍍鋅鋼管敷設(shè) 。按照規(guī)范要求在主要出入口及重要場(chǎng)所設(shè)置疏散指示及應(yīng)急照明。 電動(dòng)機(jī)配電回路：設(shè)置電流速斷，過(guò)電流保護(hù)，過(guò)載保護(hù)，斷相保護(hù)等，保護(hù)裝 置動(dòng)作后，直接斷開(kāi)斷路器?？紤]目前及將來(lái)電費(fèi)計(jì)量的發(fā)展趨向，選用智能型計(jì)量表計(jì)。為滿(mǎn)足電力系統(tǒng)對(duì)功率因數(shù)的要求，采用在低壓側(cè)集中設(shè)置帶自動(dòng)補(bǔ)償裝置的電容器柜，對(duì)無(wú)功功率進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，使補(bǔ)償后的功率因數(shù)在高壓側(cè)達(dá)到 以上；本次改造項(xiàng)目無(wú)需進(jìn)行就地?zé)o功補(bǔ)償。本次改造工程除消防應(yīng)急照明外，無(wú)其他消防負(fù)荷 。供電電源為本廠(chǎng)廠(chǎng)內(nèi)變電所 1250kVA 廠(chǎng)用變壓器。 8. 電氣部分 要求、負(fù)荷等級(jí) 本工程工藝負(fù)荷屬于三級(jí)負(fù)荷。 空壓機(jī)間壓縮空氣生產(chǎn)全自動(dòng)化，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)，需要時(shí)，備用空壓機(jī)可自動(dòng)啟動(dòng)。 為防止壓縮空氣用量不均衡時(shí)的壓力波動(dòng)及靜置壓縮空氣內(nèi)的水分，在螺桿式空壓機(jī)出口及吸附式干燥機(jī)出口各設(shè)置容積均為 12m3 的壓縮 空氣儲(chǔ)罐各 1 個(gè)。 30 壓縮空氣機(jī)選用排氣量 ，排氣壓力 的水冷螺桿空氣壓縮機(jī)兩臺(tái)，其中一臺(tái)備用。全廠(chǎng)共需壓縮空氣約 30m3/min，壓縮空氣壓力 ，壓縮空氣內(nèi)含油量小于 ppm，含塵粒徑小于 m， 下的氣體壓力露點(diǎn)溫度為 40℃。依據(jù)設(shè)備要求，本工程設(shè)計(jì)儀表用壓縮空氣系統(tǒng)。1000 1500 29 材質(zhì)：玻璃鋼 8 111 噴射泵及電機(jī) Q=100L/h； H=100m 2 1 9 112 10%尿素溶液稀釋水泵 Q=800 L/h H=100m 2 1 10 113 邊墻風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 : 5873m3/h 1 7. 空壓系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)主要用于工藝系統(tǒng)儀表控制。1500 1500 材質(zhì)： SUS304 103 尿素漏斗 3 104 尿素溶解罐攪拌傳動(dòng)裝置 1 105 50%尿素溶解罐攪拌傳動(dòng)裝置 2 106 10%尿素溶解罐攪拌傳動(dòng)裝置 1 4 107 干尿素輸送泵 Q= 5m3/h； H=20m 2 1 5 108 稀釋水罐（ 50%） 有效容積： 2m3 2 尺寸： 216。平臺(tái)設(shè)梯子及欄桿。高能系統(tǒng)因需要裝備較大容量的空壓機(jī)、制造堅(jiān)固的噴射系統(tǒng)和消耗較多的電能，其制造運(yùn)行費(fèi)用較高。低能?chē)娚淅幂^少和較低壓力的空氣，而高能系統(tǒng)需要大量的壓縮空氣或蒸汽。用噴射角和速度控制反應(yīng)劑軌跡，尿素系統(tǒng)常通過(guò)雙流體噴嘴用載體流，如空氣或蒸汽，與反應(yīng)劑一起噴射。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)、季節(jié)性運(yùn)行 或其他原因SNCR 需停運(yùn)時(shí)，可將噴射器退出運(yùn)行。除此之外，噴射器常用空氣、蒸汽和水進(jìn)行冷卻。后者設(shè)計(jì)較復(fù)雜，因此，要比單個(gè)噴嘴噴槍和墻式噴嘴價(jià)格貴些。在某些設(shè)計(jì)中噴槍可延伸到鍋爐整個(gè)斷面。 28 槍式噴射器由 1 根細(xì)管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。墻式噴嘴一般應(yīng)用于短程噴射就能使反應(yīng)劑和煙氣達(dá)到均勻混合的小鍋爐和尿素 SNCR 系統(tǒng)。 噴射器有墻式和槍式類(lèi)型。 提供一套完整的尿素溶液噴射系統(tǒng)，保證尿素溶液和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設(shè)置兩輛調(diào)節(jié)閥，根據(jù)煙氣不同工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。C1150176。噴射區(qū)數(shù)量和部位由鍋爐的溫度場(chǎng)和流場(chǎng)來(lái)確定 。該模塊采用獨(dú)立的化學(xué)劑流量控制，通過(guò)區(qū)域壓力控制閥和就地 PLC 控制器的結(jié)合并響應(yīng)來(lái)自機(jī)組燃燒控制系統(tǒng)、 NOx 和 O2 監(jiān)視器的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)反應(yīng)劑流量，對(duì) NOx 濃度、鍋爐負(fù)荷、燃料或燃燒方式的變化做出響應(yīng)，打開(kāi)或關(guān)閉噴射區(qū)或控制其質(zhì)量流量。 主要設(shè)備： （ 1）尿素溶液稀釋水泵 （ 2） 尿素稀釋水罐 ..3 尿素溶液傳輸模塊 尿素溶液輸送泵采用離心泵，對(duì)于輸送系統(tǒng)按 2100%方案考慮。 根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有一臺(tái) 75t/h 鍋爐，鍋爐不大，設(shè)計(jì) 1 套尿素溶液儲(chǔ)存（ 10%）與制備（ ≤50%）模塊。儲(chǔ)存庫(kù)按 57 天的用量設(shè)計(jì)（規(guī)范不小于5 天）。 作為還原劑的固體尿素，被溶解制備成濃度為 50%的尿素溶液，溶解后的尿素溶液經(jīng)尿素轉(zhuǎn)運(yùn)泵送至尿素儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存。為避免氨逃逸后與煙氣中 SO3 生成銨鹽造成換熱器效率下降，必須控制好摩爾比。 SNCR 的化學(xué)計(jì)量比要比 SCR 大。因此， SNCR 法溫度控制至關(guān)重要。當(dāng)溫度低于 800176。因?yàn)楫?dāng)溫度較高時(shí)， NH3會(huì)被氧化為 NO，導(dǎo)致 NOx 排放濃度增加。 SNCR 脫硝系統(tǒng)主要由五個(gè)模塊組成 (典型的 SNCR 流程圖見(jiàn)下圖 )： （ 1）尿素的溶解 /儲(chǔ)存模塊； （ 2）尿素溶液稀釋模塊； （ 3）尿素 供應(yīng) /循環(huán)模塊（ 溶液傳輸模塊 ） ； （ 4）尿素溶液計(jì)量模塊 ； （ 5） 尿素溶液分配及噴射模塊。 型號(hào)： NSR50 數(shù)量： 1 臺(tái) 型號(hào)： DRK15 數(shù)量： 1 臺(tái) 電機(jī)功率： 15KW 26 .. 設(shè)備清單 1. 輸送系統(tǒng) 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 單位 備 注 1 注料泵 1 套 2 輸送泵 1 套 3 旋轉(zhuǎn)供料器 LGR50 1 臺(tái) 4 波形補(bǔ)償器 DN200 1 臺(tái) 5 混合發(fā)送器 DN80 1 臺(tái) 6 輸送閥組 DN50 1 套 7 吹堵閥組 DN25 1 套 8 手動(dòng)插板閥 300300 1 臺(tái) 9 雙閘板進(jìn) 料閥 DN200 2 臺(tái) 10 氣動(dòng)排氣閥 DN50(雙閘板型 ) 1 臺(tái) 11 平衡閥 DN80(雙閘板型 ) 1 臺(tái) 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 單位 備 注 1 石灰石粉倉(cāng) 60m179。 管道壁厚： 7mm 彎頭形 式及曲率半徑： DN80 R=500 粉倉(cāng)料位計(jì) 形式： 射頻導(dǎo)納 數(shù)量： 2 臺(tái) 靈敏度設(shè)置： ～ 15Pf 安裝接頭 : 3/4” . 旋轉(zhuǎn)給料器 型號(hào)： LGR50 數(shù)量： 1 臺(tái) 電機(jī)功率： . 連接輸送泵 注料泵： 容積 :179。 輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力： 粉倉(cāng)至爐膛 01（ t/h）。 . 控制部分 石灰石輸送系統(tǒng)采用 DCS控制，控制系統(tǒng)能對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行集中監(jiān)視、管理和自動(dòng)順序控制。緩沖儲(chǔ)氣罐。 4. 在每根輸灰管設(shè)置一套吹堵裝置，確保系統(tǒng)在任何情況下穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。石灰石粉貯存庫(kù)，庫(kù)下經(jīng)連續(xù)輸送泵、發(fā)送器 ,將石灰石粉送至鍋爐爐膛摻燒。本次新增爐內(nèi)噴鈣脫硫項(xiàng)目： 單臺(tái)爐出力： 01t/h、輸送距離：約 100 米。/h 3 2 403 PZ 手動(dòng)薄型閘閥 組合件 DN450， 1 404 雙閘板氣動(dòng)進(jìn)料閥 組合件 DN250， 1 405 PZ 手動(dòng)薄型閘閥 組合件 DN250， 1 406 雙閘板氣動(dòng)出料閥 組合件 DN80， 1 407 氣動(dòng)角閥 組合件 DN50 2 408 倉(cāng)泵及配件 組合件 1m3 1 409 中間倉(cāng) Q235 1 24 410 手動(dòng)對(duì)夾蝶閥 組合件 DN200， 3 411 加熱器 RZYK45 45 1 412 星型卸料閥 組合件 2 五、消石灰倉(cāng)系統(tǒng) 501 倉(cāng)頂除塵器 組合件 SMC48D 1 502 PZ 手動(dòng)薄型閘閥 組合件 DN250， 1 503 螺旋給料機(jī)（變頻） 組合件 DN200 1 504 羅茨鼓風(fēng)機(jī) JSR80 5m3/min 2 505 振動(dòng)器 組合件 CZ800 2 506 消石灰倉(cāng) Q235 100m3 1 507 流化裝置 組合件 1 508 壓力安全釋放閥 組合件 DN500 1 509 加熱器 DYK380/3 3 1 六、工藝水體系 601 工藝水箱 容積： 5m3 材質(zhì)： Q235 602 工藝水泵 40m3/h H=80m 3 2 1 七、其它 701 引風(fēng)機(jī) 風(fēng)量：156000m3/h 風(fēng)量： 156000m3/h 350 1 全壓： 5600Pa 方向：左 90176。1250 文丘里 1 內(nèi)襯哈鉻鋼或同等進(jìn)口防磨材質(zhì) 202 噴霧裝置 FM10 流量： 10~25L/min 1 直線(xiàn)型 90176。 回流式噴嘴使用前進(jìn)行噴霧實(shí)驗(yàn)，以判斷噴霧效果是否滿(mǎn)足要求。 工藝水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)僅需一臺(tái)水泵。使脫硫塔出口溫度穩(wěn)定控制在操作溫度范圍內(nèi)。降溫水通過(guò)高壓水泵以 40bar 的壓力注入回流式噴嘴后注入脫硫塔。 23 工藝水系統(tǒng)主要用于脫硫塔煙氣降溫，是相對(duì)獨(dú)立的一個(gè)系統(tǒng)。 消石灰倉(cāng)底部設(shè)有 流化板及流化風(fēng)系統(tǒng)，但只是在消石灰開(kāi)始下料時(shí)才用。一旦排氣布袋除塵器堵塞或排氣風(fēng)機(jī)故障，消石灰倉(cāng)內(nèi)的含塵氣體將通過(guò)倉(cāng)頂安全壓力釋放閥進(jìn)行調(diào)整，保證消石灰倉(cāng)內(nèi)穩(wěn)定的壓力。罐車(chē)輸送氣及灰倉(cāng)流化風(fēng)進(jìn)入消石灰倉(cāng)后，通過(guò)倉(cāng)頂布袋除塵器外排，使含塵氣體排放滿(mǎn)足排放標(biāo)準(zhǔn)。 消石灰供應(yīng)系統(tǒng)是相對(duì)比較獨(dú)立的一個(gè)分系統(tǒng)。的上引式倉(cāng)泵、壓力變送器、氣動(dòng)干灰閥、旁路調(diào)節(jié)裝置、輸灰管道伴吹裝置、膨脹節(jié)及 DN250 的輸送管道等。各組成部分主要設(shè)備如下： 1) 空氣斜槽系統(tǒng) 空氣斜槽系統(tǒng)包括空氣斜槽、流 化風(fēng)機(jī)、手動(dòng)控制閥門(mén)、電動(dòng)卸料器、單向閥、中轉(zhuǎn)灰倉(cāng)及輸灰管道。 低正壓濃相氣力輸灰系統(tǒng)在除塵器每三個(gè)灰斗下設(shè)有 1 套集合空氣斜槽和 1 套轉(zhuǎn)向空氣斜槽，1 臺(tái)除塵器 6 個(gè)灰斗共設(shè) 4 套空氣斜槽和 1 套倉(cāng)泵共同組成一套輸灰系統(tǒng)，倉(cāng)泵用一條 DN80 輸灰管輸入灰?guī)??？諝庑辈哿骰L(fēng)經(jīng)過(guò)加熱器加熱到 80120℃，保證物料的流動(dòng)性。 為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷在50110%的額定負(fù)荷范圍變化，脫硫塔應(yīng)設(shè)置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，保證脫硫塔正常運(yùn)行。從脫硫塔出來(lái)的含有較 多未被反應(yīng)的消石灰的脫硫灰，被氣流夾帶從脫硫塔頂部側(cè)向出口排出，經(jīng)脫硫布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，大部分通過(guò)循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)后，循環(huán)回脫硫塔?；叶妨骰L(fēng)機(jī)由灰斗流化風(fēng)機(jī)供給并進(jìn)行加熱。 從布袋除塵器灰斗出來(lái)的脫硫灰進(jìn)入空氣斜槽，排放至脫硫塔文丘里段前進(jìn)料段。用溫度控制脫硫塔 的加水量，用脫硫塔進(jìn)出口壓力降計(jì)算出來(lái)的床層壓降來(lái)控制脫硫灰的循環(huán)量。因此脫硫塔內(nèi)部不需要任何防腐內(nèi)襯，也無(wú)需任何防腐措施。為建立良好的流化床，預(yù)防堵灰，脫硫塔內(nèi)部氣流上升處均不設(shè)內(nèi)撐和運(yùn)動(dòng)部件，故稱(chēng)為空塔。脫硫塔是整個(gè)脫硫反應(yīng)的核心。 7. 專(zhuān)用工具 供方電袋除塵器在安裝、調(diào)試及維護(hù)中均 應(yīng) 使用通用工具， 無(wú)需使用專(zhuān)用工具。 5. 面漆：全部鋼結(jié)構(gòu)（外露部分）、控制柜、電氣設(shè)備所需底漆面漆全部由供方完成，面漆顏色由需方確認(rèn)，施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 全部密封墊片、螺栓、螺母、鉚釘。 21 2. 在原設(shè)備基礎(chǔ)上另外增加的鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯。 4. 低壓控制系統(tǒng) 1) 采用 DCS，實(shí)現(xiàn)袋區(qū)清灰系統(tǒng)控制程序； 2) 通過(guò)良好的人機(jī)操作界面，運(yùn)行人員可修改運(yùn)行參數(shù)； 3) 供方提供貯存所有控制系統(tǒng)授權(quán)開(kāi)發(fā)版系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件光盤(pán)兩套。若有需要 ， 供方應(yīng)根據(jù)實(shí)際負(fù)荷相應(yīng)調(diào)整盤(pán)柜上的電氣元件 ， 更換的電氣元件型號(hào)與原型號(hào)一致或與需方協(xié)商。 3) 本次改造所需所有電線(xiàn)、電纜、橋架及橋架蓋板、支吊架等均由供方負(fù)責(zé)供貨、安裝。 2) 電纜的起點(diǎn)在控制室供方電氣盤(pán)上，終點(diǎn)在電氣除塵器本體上電纜敷設(shè)由供方完成，由需方提供控制室布置圖，由供方開(kāi)列電纜清冊(cè)、敷設(shè)設(shè)計(jì)并匯總。 3. 電纜敷設(shè) 本項(xiàng)目所需所有電纜均由供方供貨并敷設(shè)。 c) 其它需方認(rèn)為必要的信號(hào)。 11) 供與其它控制系統(tǒng)的接口（接口形式在聯(lián)絡(luò)會(huì)上協(xié)商） a) 送給 FSSS 一個(gè) ”電除塵器停 ”的干接點(diǎn)信號(hào)（硬接線(xiàn)）。 10) 系統(tǒng)自檢及自恢復(fù)功能 系統(tǒng)在每次上電時(shí)執(zhí)行自檢程序，對(duì)主芯片進(jìn)行自檢，如在運(yùn)行過(guò)程中遇強(qiáng)干擾而引起程序不正常運(yùn)行或中止，控制系統(tǒng)能在短時(shí)間內(nèi)自動(dòng)重新啟動(dòng)運(yùn)行，恢復(fù)系統(tǒng)正常工作。