【正文】 /自動轉(zhuǎn)換開關(guān) (手動檔設(shè)置為現(xiàn)場操作 )； 2）除塵器各設(shè)備手動操作啟、停按紐。 4. 布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)設(shè)備切換至中控狀態(tài)時，機(jī)旁操作箱不能進(jìn)行工作，此時整臺設(shè)備交由 DCS 控制。濾袋下部進(jìn)行翻邊處理，翻遍長度 80mm。 布袋除塵器本體設(shè)備要求 1. 除塵器箱體在改造后應(yīng)光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛度。圓形人孔門直徑最小為 φ600mm，矩形人孔門最小為 450mm800mm。 1. 本體安裝部分：除塵器的本體供貨范圍內(nèi)設(shè)備安裝（包括外保溫和外護(hù)板的安裝），即：前后以進(jìn)出口喇叭法蘭為界（包括法蘭連接），旁路系統(tǒng)，上至頂板，左、右至殼體壁板，樓梯走道，包括煙道連接法蘭的安裝。 本項(xiàng)目的脫硫脫硝除塵必須滿足鍋爐在額定負(fù)荷的 50110%的范圍內(nèi) ,鍋爐煙氣排放保證達(dá)到 ID F AN ID F AN BAG c CFB E S P L J D FDG B A G DU S T C O LLE C T O R S SNCR s t ack 3 GB132232020－ 火 電廠 大 氣 污 染物 排 放 標(biāo)準(zhǔn) 。除塵采用布袋除塵器 ,脫硫塔和布袋除塵器與原來電除塵器平行并聯(lián)布置 。 2. 除塵器本體（前至煙箱進(jìn)口法蘭、后至煙氣出口法蘭，下至灰斗插板閥，接口均含法蘭及反法蘭）需改造部分的設(shè)計及施工。氣源管路由供方負(fù)責(zé)從原有鍋爐輸灰氣源系統(tǒng)引接， 并應(yīng)設(shè)置壓縮空氣中間罐， 供方負(fù)責(zé)管路 及空氣罐的設(shè)計、材料的供貨及安裝施工。 除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計： 1. 除塵器內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)不論改造或是利舊，其設(shè)計溫度均為 300℃ 。供方提供袋籠材質(zhì)證明。 4) 對于絕緣子，當(dāng)采用電加熱器時，應(yīng)有自動溫控裝置，并能在 DCS 上顯示數(shù)值。 2) 電流互感器和斷路器的跳閘回路的導(dǎo)線截面不小于 。 5. 故障報警。 3. 清灰系統(tǒng)的電磁脈沖閥采用 3 英寸的進(jìn)口電磁脈沖閥，使用壽命大于 100 萬次。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。袋籠上端采用法蘭結(jié)構(gòu)。 三 個灰斗仍按原有靜電除塵保留。 2. 除塵器的鋼結(jié)構(gòu)包括平臺扶梯均應(yīng)采用耐日曬、雨淋、銹蝕的優(yōu)質(zhì)油漆。硅整流變壓器、振打裝置、加熱設(shè)備、程控、除塵器本體檢修及照明、頂部電動葫蘆等供方提供的電氣設(shè)備一、二次由供方負(fù)責(zé)。 2. 照明總電源端子箱可利用現(xiàn)有裝置，新增部分照明箱由供方 設(shè)計供貨安裝，并按 A、 B、C 三相平衡布置。 4) 聯(lián)鎖系統(tǒng) 電袋除塵器本體上的所有檢修門 、通向除塵器高壓電氣設(shè)備的門均應(yīng)與高壓電源系統(tǒng)有可靠的聯(lián)鎖手段，即只有在電源被切斷并消除殘留電荷的情況下才能進(jìn)入除塵器內(nèi)部，以保證人身安全。系統(tǒng)應(yīng)能采集各種運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括高壓、低壓設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、設(shè)定參數(shù)、狀態(tài)、故障情況以及各檢測設(shè)備檢測到的工況參數(shù)。 d) 能打印故障綜合分析表等統(tǒng)計表。該部分動力電纜亦由供方提供并負(fù)責(zé)敷設(shè)。脫硫塔出口擴(kuò)大段設(shè)有溫度、壓力檢測。 2) 壓縮空氣系統(tǒng) 壓縮空氣系統(tǒng)包括出力 10 m3/min 氣源壓力 Mpa 氣源業(yè)主提供 3) 倉泵輸送系統(tǒng) 輸送系統(tǒng)包括 DN200 的手動干灰閥、 DN200 的帶排氣自補(bǔ)償式落料閥、 V=1 m179?；亓魇絿娮彀惭b于脫硫塔錐形擴(kuò)散段，可以在線進(jìn)行控 制、更換及檢修。 石粉倉的氣化風(fēng)由羅茨風(fēng)機(jī)出口空氣經(jīng)電加熱器加熱后進(jìn)入庫底部的氣化裝置，使庫內(nèi)的石灰石粉處于流態(tài)化狀態(tài)。 2） NH3/NOx 摩爾比的控制 理論上，化學(xué)計量比為脫除 1mol 的 NOx 所消耗的還原劑尿素的摩爾數(shù)。 要求還原劑噴嘴布置在鍋爐溫度 850176。為使噴射器最少暴露于高溫?zé)煔庵校瑯屖絿娚淦骱鸵恍κ絿娮煲部稍O(shè)計成可伸縮的。 儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是為煙氣處理系統(tǒng)和氣動儀表提供氣源，包括控制閥、調(diào)節(jié)閥等。根據(jù)此結(jié)果，擬由業(yè)主引來兩路 380V 供電回路，其中一路為變頻電機(jī)供電，另一路為普通設(shè)備電機(jī)供電 變壓器 容量計算表 31 本工程在控制間低壓配電盤統(tǒng)一配置計量表計進(jìn)行用電量的計量和監(jiān)控。對需要事故照明的場所，選用帶應(yīng)急電源的照明燈具。車間內(nèi)配電線路選用阻燃 YJV1KV 型電力電纜，沿橋架明敷或穿鋼管暗敷至各用電設(shè)備 。廠區(qū)變電所供電電源及出線開關(guān)由業(yè)主另行委托設(shè)計及改造，不在本次 設(shè)計范圍內(nèi)。1500 1500 材質(zhì)：玻璃鋼 6 109 50%尿素溶液稀釋水泵 Q=420 L/h H=100m 2 1 7 110 稀釋水罐（ 10%） 有效容積： 1m3 1 尺寸： 216。噴槍可按單個噴嘴或多個噴嘴設(shè)計。 主要設(shè)備： （ 1）輸送泵（與噴射泵同） 附屬設(shè)備： 背壓閥、流量計、壓力變送器、管道、閥門等； 尿素溶液計量模塊 噴射區(qū)計量模塊是脫硝控制的核心裝置，用于精確計量和獨(dú)立控制鍋爐每個噴射區(qū)尿素溶液濃度。如溫度過高，還會導(dǎo)致 NH3 熱分解。 2. 日用石灰石粉倉系統(tǒng) 25 3. 單臺鍋爐共設(shè)一座石灰石粉倉，下設(shè)一個排放口，排放口設(shè)置輸送系統(tǒng)，料倉下依次設(shè)置手動插板閥、連續(xù)輸送泵、旋轉(zhuǎn)供料器、混合器。水箱設(shè)有連續(xù)液位，用于監(jiān)控高壓水泵的進(jìn)水液位及控制進(jìn)水關(guān)斷閥。 （ 1）氣力輸送系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 鍋爐形式及數(shù)量 75 t/h(CFB)鍋爐 1 臺 除 塵器形式及數(shù)量 袋式除塵器 1 臺 每臺除塵器灰斗數(shù)量 6 個 袋式除塵器收塵量 ≤ 125 t/h 輸送系統(tǒng)形式 低正壓氣力輸送 系統(tǒng)設(shè)計出力 200 % 輸送物料 除塵器下粉煤灰 飛灰的溫度 常溫 空氣斜槽數(shù)量 4 套 壓力輸送罐數(shù)量 1 套 輸灰管路的數(shù)量 1 條 輸送距離 ~40 m 輸送提升高度 15~20m （ 2）氣力輸送系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)及 組成 75 t/h 循環(huán)流化床鍋爐袋式除塵器收集的粉煤灰采用低正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)作為輸灰方式，系統(tǒng)設(shè)計出力按 200 %備用，其出力≤ 125 t/h。脫硫塔為文丘里空塔結(jié)構(gòu)，整個塔體由普通碳鋼組成。由需方提供控制室至除塵器本體電纜通道，供方負(fù)責(zé)提供除塵控制樓至除塵本體橋架的生根條件，及除塵器鋼支架第一層平臺的電纜橋架接口形式 ， 提供該部分改造所需材料并施工。 ④ 控制畫面：可通過鼠標(biāo)操作在 LCD 上完成設(shè)備的啟動、停止、升壓、降壓、調(diào)整。高壓直流供電裝置的自動控制和低壓供電裝置的自動控制采用計算機(jī)和 DCS 來實(shí)現(xiàn)。 2) 電流互感器和斷路器的跳閘回路導(dǎo)線截面不應(yīng)小于 ，其他回路所用的導(dǎo)線的截面也不應(yīng)小于 。外殼的防護(hù)等級不得低于 IP55。供方在產(chǎn)品電路上應(yīng)盡量使電源的三相負(fù)荷保持平衡。 油漆 ：符合銀鷹紡織油漆防腐規(guī)定。 氣包采用普通焊管制造，厚度為 8mm，耐壓強(qiáng)度達(dá)到 1MPa。 3. 清灰系統(tǒng)主要部件應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。 6. 在電袋除塵器正常運(yùn)行工況下，必須確保構(gòu)架的穩(wěn)定牢固。平臺、扶梯采用板厚不小于 4mm的 Q235A 材料制作 ， 踏板使用格柵板制作。 清灰控制的自動定時和定壓差以及手動兩種方式： 手動控制：在機(jī)旁控制箱上可手動控制依次各室清灰一遍，也可以對每個室單獨(dú)清灰。 6) 當(dāng)盤（臺）內(nèi)散出的熱量超過部件允許溫度時，采用機(jī)械通風(fēng)措施。包括電機(jī)缺相、過流、短路等各種故障狀態(tài)下的快速檢測與保護(hù)。從儲氣罐到氣動提升閥控制汽缸和分氣箱之間的管路系統(tǒng)選用 304 不銹 鋼管。 含塵濃度：＋ 5g/m3 煙氣流量：＋ 10% 煙氣溫度：＋ 15℃ 2. 布袋的使用壽命不少于三年，三年內(nèi)出現(xiàn)濾袋損壞，供方免費(fèi)更換。 袋復(fù)合除塵器主要技術(shù)規(guī)范 設(shè)備名稱：電袋復(fù)合除塵器 型式： 鍋爐容量： 75t/h 每臺鍋爐配除塵器臺數(shù)： 1 臺 鍋爐出口 煙氣量： 156000m3/h 除塵器處理 煙氣量： 180000m3/h 除塵器進(jìn)口煙氣溫 度：正常 110℃ ，最高 120℃ 除塵器進(jìn)口煙氣含塵量： 400~800g/Nm3(脫硫塔出口，以實(shí)際供貨設(shè)備參數(shù)為準(zhǔn) ) 除塵器出口允許排放濃度（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)干煙氣）： ≤30mg/Nm3 除塵器本體阻力：正常 1500 Pa，任何時候不大于 2020Pa 布袋除塵區(qū)過濾風(fēng)速： ≤本體漏風(fēng)率： ≤3% 年運(yùn)行小時數(shù)：＞ 7500h 基本數(shù)據(jù) 1. 鍋爐燃煤 鍋爐設(shè)計煤種分析資料如下： 全水分 Mt=% 應(yīng)用基灰分 Aar=% 應(yīng)用基全硫 St,ar=% 應(yīng)用基碳 Car=% 應(yīng)用基氫 Har=% 應(yīng)用基氮 Nar=% 應(yīng)用基氧 Oar=% 干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf=% 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar=2. 鍋爐參數(shù) 鍋爐設(shè)計參數(shù)如下： 型號： YG75/ 額定蒸發(fā)量： 75t/h 過熱器出口蒸汽壓力： 6 過熱蒸汽溫度： 450℃ 給水溫度： 102℃ 一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度： 212℃ 排煙溫度： 110℃ 鍋爐熱效率： 85% 燃燒方式：循環(huán)流化床 工 程建設(shè)條件 1. 場地條件 將現(xiàn)有三電場除塵器的 第 二、三 電場拆除，更換為布袋除塵器。 改造完 成 后 ，除塵器 整體性能指標(biāo) 應(yīng) 達(dá)到 GB132232020《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求（煙塵排放保證值： ≤30mg/Nm179。 75 噸鍋爐除塵脫硫脫硝除塵項(xiàng)目采取兩個工藝方案 . 方案一 :鍋爐脫硝采取尿素 SNCR 法 。 本項(xiàng)目主設(shè)備使用壽命大于或等于 25 年 。 5. 供方施工人員需持證上崗。 技術(shù)性能規(guī)范 7 1. 除塵器保證效率及煙氣排放濃度。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊接和飛濺物，做滲油試驗(yàn)，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹 蝕物，一旦清除就涂刷底漆。 10 交流電源：（ +5%～ ﹣ 10%） Ue； 頻 率： 177。 3) 制造盤（臺）體鋼板厚度采用不低于 的冷軋鋼板。清灰狀態(tài)采用在線清灰方式依次清灰。此時高溫?zé)煔馔ㄟ^旁通煙道進(jìn)行直排，以有效保護(hù)濾袋。 4. 扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯荷載應(yīng)為 2kN/m2。 ..布袋除塵部分 1. 花板厚度 δ6，采用激光加工，充分保證花板孔的孔徑、孔位、平面度及光潔度的精度要求，花板和袋籠連接處光滑，不劃傷濾袋；花板的安裝符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，安裝后整體 14 平面度 ≤5mm；凈氣室墻板、頂板厚度為 δ5。 8. 濾袋袋口結(jié)構(gòu)具備與花板良好的密封。步道寬度不小于 ，平臺及步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于 2m。 供方應(yīng)向需方提供電氣除塵器正 常額定工作條件下的額定計算負(fù)荷容量。 6) 電袋除塵器本體的電纜橋架和電纜豎井設(shè)計、供貨、施工由供方完成，應(yīng)滿足GB502172020《電力工程 電纜 設(shè)計規(guī)范》的要求，并征求需方意見，本體橋架和電纜豎井由供方供貨，除塵本體與除塵控制室連接部分的橋 架改造亦由供方供貨及施工。 7) 低壓控制柜外形尺寸為：高 寬 厚 =2200800600mm。 e) 每臺除塵器配用一套智能電除塵器中央集中管理控制系統(tǒng)。 b) 可顯示電場的高低壓運(yùn)行狀態(tài)。 3. 電纜敷設(shè) 本項(xiàng)目所需所有電纜均由供方供貨并敷設(shè)。 7. 專用工具 供方電袋除塵器在安裝、調(diào)試及維護(hù)中均 應(yīng) 使用通用工具， 無需使用專用工具。 為適應(yīng)鍋爐負(fù)荷在50110%的額定負(fù)荷范圍變化，脫硫塔應(yīng)設(shè)置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，保證脫硫塔正常運(yùn)行。 消石灰倉底部設(shè)有 流化板及流化風(fēng)系統(tǒng)，但只是在消石灰開始下料時才用。本次新增爐內(nèi)噴鈣脫硫項(xiàng)目： 單臺爐出力： 01t/h、輸送距離：約 100 米。 SNCR 脫硝系統(tǒng)主要由五個模塊組成 (典型的 SNCR 流程圖見下圖 )： （ 1）尿素的溶解 /儲存模塊； （ 2）尿素溶液稀釋模塊； （ 3）尿素 供應(yīng) /循環(huán)模塊（ 溶液傳輸模塊 ） ； （ 4）尿素溶液計量模塊 ； （ 5） 尿素溶液分配及噴射模塊。 根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有一臺 75t/h 鍋爐，鍋爐不大，設(shè)計 1 套尿素溶液儲存（ 10%）與制備（ ≤50%）模塊。 28 槍式噴射器由 1 根細(xì)管和噴嘴組成，可將其從爐墻深入到煙流中。平臺設(shè)梯子及欄桿。 8. 電氣部分 要求、負(fù)荷等級 本工程工藝負(fù)荷屬于三級負(fù)荷。 車間動力電源電壓等級為 380/220V。 大面積的照度要求達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值，在需要的場合設(shè)置局部照明，在滿足生產(chǎn)的前提下，充分考慮節(jié)能 。 電動機(jī)配電回路：設(shè)置電流速斷，過電流保護(hù)，過載保護(hù)，斷相保護(hù)等，保護(hù)裝 置動作后，直接斷開斷路器。 30 壓縮空氣機(jī)選用排氣量 ，排氣壓力 的水冷螺桿空氣壓縮機(jī)兩臺，其中一臺備用。用噴射角和速度控制反應(yīng)劑軌跡，尿素系統(tǒng)常通過雙流體噴嘴用載體流，如空氣或蒸