【正文】 始 濃 度 為745mg/m179。， 煙 塵 出 口 溫 度 為 170℃ 。 煙 塵 排 放 濃 度 25mg/m179。 工 藝 選 擇根 據(jù) 如 上 資 料 及 相 關(guān) 數(shù) 據(jù) ， 并 結(jié) 合 經(jīng) 濟 性 、 可 行 性 、 安 全 性 、 除 塵 效 果 等 多 方面 因 素 考 慮 ， 經(jīng) 過 科 學(xué) 緊 密 的 計 算 分 析 ， 決 定 采 用 旋 風(fēng) +鍋 爐 專 用 LCMD4600 型 低壓 長 袋 脈 沖 除 塵 器 對 該 鍋 爐 進 行 治 理 。LCMD4600 型 低 壓 長 袋 脈 沖 除 塵 器 的 特 點 ：該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨 架 后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。除塵器設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露 工 藝 流 程7工 藝 流 程 簡 圖工 藝 流 程 說 明1）正常使用流程：當(dāng)溫度處于 140~170℃安全范圍時，煙氣由鍋爐出來經(jīng)過旋風(fēng)分離器，把大顆粒粉塵分離出來然后再經(jīng)過布袋過濾，99%以上的粉塵將被截留在除塵器內(nèi)，經(jīng)由灰斗排出，而凈化后的氣體則由風(fēng)機抽排從煙囪排入大氣。2）低溫/高溫保護流程：測溫探頭全程監(jiān)測經(jīng)過本除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，一旦溫度高于系統(tǒng)設(shè)計的正常運行值極限 220℃，PLC 會發(fā)出警報并促使布袋除塵器總進出風(fēng)口閥門關(guān)閉，打開旁路閥，煙氣直接由旁路排出，以保護布袋，延長其使用壽命。在溫度恢復(fù)正常后，旁路閥自動關(guān)閉，布袋進出風(fēng)口閥門自動打開，重新按正常流程工作；如果溫度居高不下，值班人員則需要停止風(fēng)機工作。 主 要 設(shè) 備 分 項 表序 號 名 稱 型 號 單 位 數(shù) 量1 除 塵 器 本 體 LCMD4600 套 12 旋 風(fēng) 筒 臺 13 濾 袋 φ 160/6000mm 只 3844 袋 籠 φ 120/2440 只 3845 電 磁 脈 沖 閥 3″ 淹 沒 閥 只 46 氣 缸 提 升 閥 及 氣 路 系 統(tǒng) φ 80/150 只 47 星 形 卸 料 器 YJD26A 臺 28 卸 灰 振 動 器 YZS2502 臺 49 脈 沖 控 制 柜 PLC 帶 溫 度 控 制 臺 110 調(diào) 壓 閥 只111 本 體 保 溫 ㎡ 1108 主 要 技 術(shù) 指 標(biāo)本 方 案 改 造 1 臺 25t/h 鍋 爐 煙 氣 脫 硫 的 煙 氣 量 為 75000m3/h。主 要 技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標(biāo)序 號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注1 處 理 煙 氣 量 m3/h 75000m3/h 工 況2 入 口 SO2濃 度 mg/Nm3 15123 脫 硫 效 率 % ≥ 994 脫 除 SO2量 kg/h 5 出 口 SO2濃 度 mg/Nm3 ≤ 1006 入 口 煙 氣 溫 度 ℃ 1307 出 口 煙 氣 溫 度 ℃ ≤ 608 出 口 煙 塵 濃 度 mg/Nm3 ≤ 259 系 統(tǒng) 壓 力 損 失 Pa 1000～ 120010 鎂 硫 比 (Mg/S) mol/mol ≤ 11 電 負 荷 kWh 42012 年 利 用 小 時 數(shù) h 720015 裝置負荷適應(yīng)范圍 % 30~11016 裝置使用壽命 年 1517 裝置可利用率 % 95 工 藝 原 理 氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了多個項目，臺灣的電站 95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。9 鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有 MgO+H2O=Mg(OH)2 Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O MgSO3＋ H2O+SO2=Mg(HSO3)2 MgSO3+1/2O2=MgSO4 氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足，在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為 160億噸,占全世界的 80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的 %，其次是山東萊州，占總量的 10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。 鎂法投資少，運行費用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次鍋爐煙氣污染。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是不會系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法 pH值控制在 ～ 之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時與較為完整的石灰石石膏法相比，占地面積小，運行性方面費用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。 由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進行綜合利用。一方面我們可以進行強制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸 工 藝 流 程一 、 SO2 吸 收 系 統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過空氣預(yù)熱器降溫后，首先進入除塵器，去除大部分煙塵后，由引風(fēng)機經(jīng)煙道切向進入旋流板塔脫硫裝置。煙氣經(jīng)噴淋除塵、堿液吸收 SO2等酸性氣體、脫水除霧后，凈化煙氣引入主煙道，通過煙囪排入大氣。脫硫塔底部廢液流入循環(huán)廢水處理系統(tǒng)。脫硫塔底部廢液首先流入氧化池，通入空氣進行曝氣氧化，經(jīng)充分反應(yīng)后，廢水流入平流式多斗沉淀池，經(jīng)沉淀濃縮、澄清后，脫硫液溢流到清水池，并補充 Mg(OH)2漿液調(diào)節(jié)至適宜 pH后，由脫硫液循環(huán)泵打入脫硫塔，進行循環(huán)利用。沉淀后的亞硫酸鎂和硫酸鎂漿液等泥渣由專用泥泵打入高效水力旋流器，脫水后的廢10渣進入真空皮帶脫水機進一步脫水，分離后大量含水率較低的固體殘渣進行儲存利用，或外運拋棄，脫水系統(tǒng)上清液收集到地坑中，澄清后作為藥劑溶解水和濾布沖洗水。 煙氣經(jīng)過引風(fēng)機由塔底切向進入脫硫塔，與向下噴淋的堿液以逆流方式使氣液充分接觸（三層噴淋）。脫硫塔采用內(nèi)置兩層旋流板的方式，增長氣液反應(yīng)時間，提高效率，充分吸收煙氣中 SOSOHCl 和 HF等酸性氣 體。在吸收塔出口處裝有兩級旋流板（或折流板）除霧器，用來除去煙氣在洗滌過程中帶出的水霧。在此過程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時對其進行沖洗，避免除霧器堵塞。 旋流板塔脫硫裝置及構(gòu)成旋流板脫硫塔是一種可廣泛應(yīng)用于中小型燃煤鍋爐治理煙氣中 SO2的設(shè)備，利用旋流板的特點，使氣液充分逆流接觸，比一般的吸收器效果要好，從現(xiàn)場實測看，脫硫率能達 90%以上，同時兼有除塵效果，基建投資少，操作較簡單，該技術(shù)較有效的解決了結(jié)垢和腐蝕這兩個問題。因此，本項目選擇旋流板脫硫塔作為脫硫主體設(shè)備，其主要構(gòu)件：1)結(jié)構(gòu)框架及主體：塔釜段、吸收段、脫水段等； 2)塔內(nèi)構(gòu)件：旋流板、噴淋系統(tǒng)、脫水板及反沖洗系統(tǒng)。旋流板塔脫硫裝置各功能區(qū)：（1)吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的 2層旋流板和 3層噴淋，其主要功能是用于吸收煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)。 ①.塔內(nèi)配有噴淋層，每組噴淋層由連接支管的母管、制漿液分布管道