【正文】 報警閥組安裝 1）報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。 6）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。 4）噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。 2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定。 4）螺紋連接應符合下列要求： ① 管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺； ②當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用 1 個，四通上不應超過 2 個；公稱直徑大于 50mm 的管道不宜采用活接頭； ③螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應將連接處外部清理干凈。 3）管網(wǎng)安裝，當管子公稱直徑小于或等于 100mm 時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于 100mm 時，按新規(guī)范要求應溝槽式法蘭連接。 管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝 1）管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。 4）地下消防水泵接合器井的砌筑應符合下列要求： ①在最高地下水位以上的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用 級磚、 級水泥砂漿砌筑； ②在最高地下水位以下的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用 級磚、 級水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應采用 1_2 水泥砂漿抹面，并應摻有防水劑，其抹面的厚度不應小于 20mm，抹面高度應高出最高地下水位 250mm。設計無要求時，其安裝高度宜為；與墻面上的門、窗、 孔、洞的凈距離不應小于 ，且不應安裝在玻璃幕墻下方。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵 接合器進入系統(tǒng)。 3）消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不應小于 0． 7m，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不得小于 。 消防氣壓給水設備安裝 1）消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。 4）管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防 水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應小于 1． 0m；鋼板消防水箱四周應設檢修通道，其寬度不小于 0． 7 m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于 0． 6m。 4） 吸水管及其附件的安裝應符合下列要求： ① 吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸 水口直徑，且不應采用蝶閥； ②當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上，且相互為剛性連接 時，吸水管上應加設柔性連接管； ③ 吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象。 3）當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。 二、消防系統(tǒng)施工 消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝 1）消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應符合現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。水管道與保溫管管徑必須對應一致，嚴禁代用；管道穿墻、樓板部分及管道保溫接點、末端必須保溫嚴密，以確保其保溫效果。安裝管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。 管道及法蘭、閥門的保溫 （ 1）冷凍水管、循環(huán)冷卻水管保溫采用密度為 80kg/m3的水管用玻璃棉管殼，當水管安裝空調環(huán)境時，管殼厚度取 50mm；當水管安裝非空調環(huán)境時，管殼厚度取 60mm。 4）空調水管應就近排到廁所或地漏內(nèi)，水管管線不應設置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。 2）水管支架安裝應設置合理，間距不宜過大，以免使管道產(chǎn)生撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使排水困難。 （ 4）水管的安裝 1）水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應符合圖紙設計要求，但最小不得小于 1%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。 7）大 直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。 5）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于 50mm。 4）支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴格按設計要求進行。支吊架形式參照風管設置形式。 （ 3）管道支吊架制作、安裝及保溫厚度： 1）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架 形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。 3）管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。特別是管材的厚度、圓度及外徑應滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應有較嚴重的銹蝕。按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。 ③ 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設計圖紙結合施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內(nèi)容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行安全技術交底，并辦理管道施工技術交底手續(xù)。保溫管道與支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應填實。穿墻套管兩端與墻面抹灰層外平，穿墻套管用厚度為 鍍鋅鐵皮制作，穿樓板套管用內(nèi)徑合適的鋼管制作。管道支架每層一個。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當管徑小于 100mm 時為 5mm,管徑大于 100mm時為 10mm,橫向彎曲全長 25m以上為 25mm。管道安裝后 ,還應進行最后的調直。組裝好的管子 ,應在地面進行檢查 ,若有歪斜曲扭 ,則應進行調直。點的標高用水準儀或者用 U 型橡膠水管來確定。水平支架位置的確定和分配 ,可先按圖紙要求測出一端的標高 ,并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高 。管道焊接 后要進行外觀檢驗 ,并符合焊接工藝質量要求。管子、管件的坡口形式與尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。 ② 管道焊接時 ,要進行坡口加工。焊接工程中所選用的母材和焊接材料具備出廠合格證書 ,并符合國家標準。填料纏繞要適當 ,不得把白厚漆 ,麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔 ,以免堵塞管路。管子連結時 ,所用填 料－般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶。安裝螺紋零件時 ,應按旋緊方向－次裝好 ,不得倒回。 5）管道螺紋連接： 鍍鋅管采用螺紋連接，加工螺紋用人工套絲和機械套絲，套絲時 DN25 以上分兩次進行 ,切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生硌牙。管子切口表面應平整 ,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等。 4）管道下料： 管道安裝前 ,都要先對管段進行測量 ,并計算出管子加工時下料的尺寸。 3）管位確定： 先了解和確定管道的標高 ,位置 ,坡度 ,管徑等 。管道組成件及管道支承件的材質 ,規(guī)格 ,型號 ,質量要符合設計規(guī)定 ,材料到工地后要首先要填寫“材料報驗單”報請監(jiān)理單位 ,請監(jiān)理人員進行抽查檢驗，檢驗合格后才能使用，不合格者不得使用。 （ 1）施工準備： 1)管道安裝： 根據(jù)本工程安裝特殊性，空調水系統(tǒng)分為冷凍水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管道材料驗收 管道支 吊架制作 管道防腐、保溫 管道試壓、 沖洗 閥件安裝 支架及 管道安裝 閥門試驗 及設備安 裝嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。空調供回水管采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。 6）對于要保溫的風管，過墻端采用 9mm～ 12mm 防火板外包保溫材料，使輕鋼龍骨只與防火板連接，從而防止自攻螺釘與內(nèi)風管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。 4）填充防火膠：在 IBS條外測填充防火膠，至與墻面齊平。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。 ④ 法蘭墊片厚度為 3～ 5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積?？照{、通風風管可采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上 對正逐節(jié)安裝。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，鍍鋅鐵皮風管一般接至 10～ 12m長左右。應符合下列規(guī)定： 風管水平安裝，長邊尺寸小于或等于 400mm，間距不應大于 4m；大于 400mm，不應大于 3m； 風管垂直安裝，間距不應大于 4m，但每根立管的固定件不應少于 2 個。 ⑥ 風管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。矩形風管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應注意保溫風管的支吊托架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層； ④ 支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應能調節(jié)，每趟水平風管設有兩組防擺吊架。 ② 支吊架安裝前，按風管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結合建筑裝修專業(yè)，仔細核查風管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。本方法適用于風管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固 定支吊架。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。 3）支吊架安裝 A．膨脹螺栓法。 ② 通絲桿根據(jù)風管的安裝標高適當截取。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。 2）支吊架制作 ① 標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行拆除；如果風管裝完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風管及時拆除，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。 （ 4）風管及配件的安裝 風管的安裝必須服從專用設備的安裝。 10）風管制作完畢后，組 織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。 9）風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于 6mm，且不得有開裂與孔洞。 7）法蘭加工：風管法蘭加工采用模具法加工，風管法蘭平面度的允許偏差為 2mm。 6）風管加固：風管邊長大于 630mm，保溫風管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風管單邊平面積大于 平方米時，均應采取加固措施。 4）風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻 ，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。 3）本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設計及規(guī)范要求并結合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和風管的閉合咬口采用單咬口，風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，風管組合采用立咬口。 1） 風管制作的主要工序： 材料準備 風管預制 風管及部件安裝 風管嚴密性試驗 風管保溫 風口安裝 系統(tǒng)測試調整 2）本工程風管的工程量較大，應加大風管的預制，為保證風管制作的質量。 （ 3）風管及其配件的制作 本工程空調風管采用鍍鋅鋼板。 3）鍍鋅鋼板各項指標符合規(guī)范的要求。 風管及其配件的制作和安裝工藝及方法 （ 1）風管的主要施工工序 （ 2）材料準備 1）所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。 ② 各類小風閥的安裝應在專業(yè)工程師督導下由熟悉產(chǎn)品性能、特點的技工完成，閥門直徑或長邊尺寸大于 630mm時應設置單獨的吊架，安裝必須牢固，不能以管道為支撐，小風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥門關閉保持嚴密?？照{機的安裝，將嚴格按照設計圖紙及產(chǎn)品說明書進行，同時遵照有關標準和規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。柜式空調機基礎的標高、水平度及尺寸是否符合設計圖紙的要求：吊式空調機，吊架的長度、吊點位置等是否與圖紙要求相符，是否與空調機上吊環(huán)一致，檢查上述各項合格后，方可進行就位安裝。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。 ② 與泵連接的接管設置單獨的支架。 3）水泵安裝 ① 水泵就位后進行找平找正。風機就位調整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預埋板上，采用螺栓連接的風機要設防松裝置，用雙螺母擰緊，防止運行時的振動將螺母振松。 ③ 落地式風機安裝前，應對基礎進行全面檢查，基礎的標高、水平度及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設減振器，將風機搬運到安裝地點就位，風機通過調整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺栓螺母設置防松裝置，使風機安裝牢固。 2）風機安裝 ① 通風空調系統(tǒng)風機形式為落地式和吊式等安裝形式； 與基礎連接方式有直接安裝在基礎上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。按照設計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在基礎上引出安裝標高基準線。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并需有關人員會簽。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞