【正文】 用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。 1）冷水機組安裝 冷水機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。 ② 減振器在風機基礎完成后即可進行安裝，安裝時要求基礎面平整，根據(jù)圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預埋基礎板上或采用螺栓與基礎連接。風機的安裝將按照設計圖紙及產(chǎn)品說明書進行，同時遵照有關標準和規(guī)范執(zhí)行。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。柜 式空調(diào)機就位后用水平尺找平，墊鐵調(diào)整，直到誤差調(diào)整到允許值內(nèi)，其垂直度用垂線測量，誤差值也必須在允許值范圍內(nèi)，吊式空調(diào)機利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調(diào)機上吊環(huán)與吊架連接，用水平儀測量其水平度，用連接螺栓調(diào)整其標高，直到標高、水平都達到設計圖紙要求后，鎖緊連接螺母。 6）消聲器安裝 通風空調(diào)系統(tǒng)中的消聲器分為安裝在風道中的片式消聲器和安裝在管道中的整體消聲器，整體消聲器的安裝必須保證方向正確，安裝時不能以風管件為支撐，必須單獨設置支吊架，片式消聲器應按裝配圖紙要求施工。 4）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。風管的剪板、咬口及折方等應全部使用機械加工。 5）本工程風管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。矩形法蘭兩對角線之差不應大于 3mm。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于 150mm，法蘭四角處開設螺孔。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風。安裝前，根據(jù)設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。風管支吊架的制作嚴格按照打孔。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。 B．焊接法。 ③ 支吊架安裝是風管安裝的第一道工序。 ⑦ 風管支吊架的間距在設計無要求的情況下。 ② 風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位 ，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如圖所示。 說明：W、H、L的具體尺寸視施工現(xiàn)場的實際情況而定LHW扣件連接萬向輪腳手架鋼管標準直爬梯δ =30mm厚木板標準欄桿 ③ 風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用。 ⑤ 緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。 管道安裝的施工工藝及方法 本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書 ,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。正確地按圖紙 (或標準圖 )要求幾何尺寸制作與安裝好支架 ,再安裝管道。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%,且不得大于 3mm。安裝后 ,露出 23 牙螺紋，并清除剩余填料。 6）管道焊接： ① 焊工必須持證上崗 ,無焊工證者 ,不得進行焊接。坡口加工采用氧乙炔焰加工 ,壁厚小于 7mm的管子用 I 型坡口 ,壁厚≥ 7mm 的管子采用 V 型坡口。 7）水平管安裝： 先確定管道的位置、標高、管徑、坡度、坡向等 ,正確地按圖示位置、間距、標高及有關標準圖集確定支架的安裝位置。然后按規(guī)范或設計來確定和分配管道支架。安裝后的管子 ,不得塌腰或拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。冷凍供回水水平管敷設坡度按照 i＝ ～ 要求執(zhí)行，冷凝水管敷設坡度按照 i＝ 執(zhí)行 ,穿墻及樓板管道必須加裝套管 ,套管管徑必須大于管道保溫后管徑 20 mm,以保證穿墻管道的保溫質(zhì)量 ,穿樓板套管下端保證與樓板底相平 ,上端高出建筑面層 30 mm。 ② 管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及其技術說明文件，明確設計意圖，了解設計要求。 （ 2）材料準備： 1）采用 的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應使用具有產(chǎn)品合格證或相關質(zhì)量證明文件的國標產(chǎn)品。刷漆時用力要均勻適當，且應反復進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。 3）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧 — 乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。 6）固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或?qū)ＴO的結構上。水管的軟管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。 5）水管在與設備連接前要進行管道沖洗，用循環(huán)水沖洗各個管道環(huán)路，待管道出水口水色與管道進水口水色相接進且無眼見可視雜物時方可與設備進行法蘭連接。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。 2） 消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應符合設計要求，并應有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。 消防水箱安裝和消防水池施工 1）消防水箱的容積、安裝位置應符合設計要求。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。 消防水 泵接合器安裝 1）消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。 3）地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于 ，且不應小于井蓋的半徑。 2）在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。 5）管道的安裝位置應符合設計要求。 3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 7）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 的通風管道腹面時， 8）當通風管道寬度大于 時，噴 頭應安裝在其腹面以下部位。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施。 4）干式報警閥組的安裝應符合下列要求： ①應安裝在不發(fā)生冰凍的場所； ②安裝完成后，應向報警閥氣室注入高度為 50～ 100mm 的清水； ③充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應小于 15mm；止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管 上； ④氣源設備的安裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； ⑤安全排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間，且應靠近報警閥； ⑥加速排氣裝置應安裝在靠近報警閥的位置，且應有防止水進入加速排氣裝置的措施； ⑦低氣壓預報警裝置應安裝在配水干管一側； ⑧下列部位應安裝壓力表： ； ； 。 （ 3）壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5攝氏度，當?shù)陀?5攝氏度時，水壓試驗應采取防凍措施。 3）布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢 測器具等。 5）配合土建專業(yè)提前作好設備運輸通道的預留，各機房隔墻待設備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。 3）因吊裝及運輸需要、需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。并核實設備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。 2）具體驗收內(nèi)容包括以下各項： ① 檢查土建提供的中心線、標 高點是否準確； ② 對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等； ③ 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； ④ 所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除； （ 5）基礎放線及墊鐵布置 1）基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī) 定為 300～ 500mm，若設備安裝圖上有要求，要按設備安裝圖施工。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。 2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢 查合格后 24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。 2）離心泵類設備安裝 ①用液壓叉車將泵運至地下室設備的基礎上。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。 ⑥脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。 20mm；排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。 四、電氣低壓配電系統(tǒng) （ 1）鋼管的預制加工 1）明管安裝，本工程電管沿墻、梁、支架 安裝時各固定點距離應均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm，中間固定點間的最大允許距離應符合規(guī)范。 2）鋼管配線與設備連接時，應將電管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入施工設備的電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設備接線，另加接地導線。 2）管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4扣。 （ 2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥 水等雜物。 （ 5）導線與帶線的綁扎： 當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。 （ 8）導線包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～2個絕緣帶寬度，再半幅寬度重疊進行纏繞。 2）截面積大于 的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子后與設備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。每盤電纜上應有產(chǎn)品合格證，盤上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜盤完好無損。根據(jù)施工圖紙， 合理分配電纜安放支架，將不同等級電壓的電纜分層敷設。 照明燈具的安裝 燈具安裝必須和土建、建筑裝修系統(tǒng)密切配合，預留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風空調(diào)系統(tǒng)風口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。 2）應急燈具的安裝： 應急照明燈具的電源除正常電源外另有一路電源供電。開關安裝位置應便于操作，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關安裝高度一致，且控制有序不錯位， 同室內(nèi)安裝的同類開關安裝高度差不應大于 5mm，成排這這安裝時，開關的高低差不應大于 1mm。單相雙孔插座的插座孔水平排列時，右孔接相線，左孔接零線；垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線。插座的接地端子不與零線端子連接。在地面安裝的地面插座應裝設保護蓋，蓋板固定牢靠，密封良好。 配電箱、盤柜安裝 （ 1）安裝前首先進行開箱檢查，核對箱 /盤型號、規(guī)格是否符合設 計要求，并作好開箱檢查記錄。將屏柜擺放在安裝位置基礎槽鋼上，按要求安裝屏柜并找平、找正，與預埋底座基礎焊接，每處焊接長度不小于 10mm，并在焊接處進行防腐處理。 二、保證措施 貫徹 ISO9002 標準和我方的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，在工程 開工前，針對該工程的特點及質(zhì)量目標要求，項目部各職能部門詳細編制項目質(zhì)量計劃。 建立多層次的質(zhì)量管理小組：采用現(xiàn)代化管理手段，成立以項目經(jīng)理為首的工程管理控制 QC 小組，對整個工程的質(zhì)量進行宏觀控制、管理。質(zhì)量評定資料必須統(tǒng)一，格式要標準化，嚴格按照驗收統(tǒng)一標準進行質(zhì)量檢查、評定。采購人員依據(jù)采購計劃組織進貨時，應檢驗材料的品種、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量，同時索取隨貨同行的“質(zhì)量證明”說明書等文件，如合格證、材質(zhì)證書、使用說明書等證件。 ａ工程開工前，由項目工程師組織項目各專業(yè)技術人員，針對該工程特點編制詳細的施工技術措施，經(jīng)審批并按審批意見進行修改完善后方可進行施工，在施工過程中項目生產(chǎn)經(jīng)理定期檢查施工組織設計的執(zhí)行情況。 ｄ加強測量管理，土建安裝得測量采用統(tǒng)一的參照系，保證各部位位置和尺寸的準確。 / 加強職工的培訓教育工作 由項目經(jīng)理負責對各工種進行針對性培訓，以提高全員的質(zhì)量意識和技術素質(zhì)，特殊工種須經(jīng)當?shù)貏趧硬块T考核合格后方可持證上崗。 １安全生產(chǎn)體系：成立由項目部、安全生產(chǎn)負責人為首， 各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理委員會”組織施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作，安全保證體系 : 2 制定健全安全生產(chǎn)管理制度與崗位責任制，嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。 安全知 識教育 安全生產(chǎn)的 重點內(nèi)容 施工生產(chǎn)一般流程、環(huán)境、區(qū)域概括介紹、安全生產(chǎn)一般注意事項、企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析、工種、崗位安全生產(chǎn)知識。 4安全檢查制度： 安全生 產(chǎn)部門建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位，對檢查中發(fā)現(xiàn)的事故總題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施，安全生產(chǎn)部門應監(jiān)督落實的解決情況