【正文】 兩類特性要因圖 : ? : 定位方式不合理 折彎間隙變化影響大 多次折彎累積偏差 工程人員未切實(shí)驗(yàn)證 模修人員維修方式不當(dāng) 品管人員未作 CSI驗(yàn)證 實(shí)配間隙小 對變異要求苛刻 鎖扣不 回彈 5 模具定位不穩(wěn)定 模具設(shè)計(jì)不合理 模具設(shè)備老化 模具改善不及時(shí) 設(shè)備維修不力 模具保養(yǎng)不當(dāng) 品管人員檢查不落實(shí) 責(zé)任心不強(qiáng) 模修人員技能不夠 教育訓(xùn)練不夠 產(chǎn)線未做好自主檢查 品質(zhì)意識不夠 教育訓(xùn)練不夠 規(guī)格不完善 鋼材不良 新機(jī)種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實(shí) 品管管理方法不當(dāng) 作業(yè)方法不當(dāng) 專案改善不力 現(xiàn)場管理不嚴(yán) 模具、設(shè)備 人員 其他 方法 為何SWR那麼高 ? 6 ? : 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度 94% 所有產(chǎn)品導(dǎo)入 SPC 兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入 CCD 應(yīng)用 QA Network 干部學(xué)習(xí) FMEA 開始研究衝件 CSI 改善品質(zhì)記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓(xùn)練140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱 每日始業(yè)點(diǎn)檢 推動(dòng)模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點(diǎn)檢 點(diǎn)檢結(jié)果反饋 隨時(shí)問題反饋 模具問題反饋 規(guī)格問題反饋 來料問題反饋 每周品質(zhì)狀況匯整 QIT活動(dòng)10次以上 協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練 品質(zhì)檢討會(huì) 推動(dòng)成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù) 提升品管人員素質(zhì) 加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核 品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋 推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng) 達(dá)成年度工作目標(biāo) 7 四 .柏拉圖 : ? 1897年 ,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu) ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為“柏拉法則” . ? 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上 ,創(chuàng)出了“ Vital Few, Trivial Many”(重要的少數(shù) ,瑣細(xì)的多數(shù) )的名詞 ,稱為“柏拉圖原理” . ? 定義 :根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 . 8 作法 : 注意事項(xiàng) : ? ,依大小順序由高而低排列下來 ,“其他”項(xiàng)排 末位 . ? ,可歸納成“其他”項(xiàng) . ? 2～ 3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在 70%以上 . ? ,也可表示其他項(xiàng)目 . A B C D E 不良率 100% 累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目 9 柏拉圖的用途 : ? . ? . ? . ? . ? . ? . 10 柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍 : ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ABC法應(yīng)用 : ? . ? . ? . 11 柏拉圖實(shí)例 : 3321100%89%67%33%01234567890%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%不良次數(shù) 3 3 2 1累計(jì)不良率 33% 67% 89% 100%尺寸 NG 毛邊 /毛刺 變形 包裝不合格12 五 .層別法 : 定義 :為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響 ,而以個(gè)別原因?yàn)橹? 體 ,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法 ,稱為層別法 . 分類 : ? . ? . ? 、設(shè)備層別 . ? . ? . ? . 13 實(shí)例一 : 材料 人員 美 國 臺 灣 大 陸 周師傅 98% 95% 94% 李師傅 95% 96% 93% 劉師傅 94% 93% 92% 結(jié)果顯示 ,周師傅的方法配美國材料良品率最高 ,為 98%. 14 實(shí)例二 : 序 號 廠 商 生 產(chǎn) 數(shù) 良 品 數(shù) 制程不良數(shù) 制程不良率 來料不良率 總不良率 制 程 不 良 項(xiàng) 目 小 計(jì) 拉裂 其它 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 眼睛裂 嘴巴裂 前角裂 后尾裂 變形 缺料 刮傷 壓傷 1 2 3 4 5 法拉利籠衝壓成型品質(zhì)狀況日報(bào)表 日期 : 班別 : □ 白班 □ 夜班 模號 : 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □ 15 實(shí)例三 : ? 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難 ,經(jīng)直方圖分析 ,超出規(guī)格甚多 ,再將此 100個(gè)數(shù)據(jù) ,按 A,B,C三種機(jī)種別加以層別 ,發(fā)現(xiàn) A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多 ,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多 ,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi) .因此 ,只要針對 A,C兩機(jī)種著手改善即可 . 規(guī) 格 規(guī) 格 規(guī) 格 規(guī) 格 B A B C 規(guī) 格 規(guī) 格 16 六 .查檢表 : 為了便於收集數(shù)據(jù) ,使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理 ,以 作進(jìn)一步分析或作為核對 ,檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表 . 作法 : ? . ? . ? (抽檢、全檢 ). ? 、數(shù)量、時(shí)間、對象等 . ? . 17 查檢表的種類 : ? : 主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不 良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形 .必要時(shí) ,對收集的 數(shù)據(jù)要予以層別 . A B 合 計(jì) 作業(yè)者 機(jī) 械 不良種類 日期 尺寸 疵點(diǎn) 材料 其他 尺寸 尺寸 尺寸 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 疵點(diǎn) 材料 材料 材料 其他 其他 其他 月 日 月 日 18 ? : 主要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施 情形 ,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故 ,確保安全時(shí)使用 .這種 點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生 . 把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目 ,按點(diǎn)檢順 序列出 ,逐一點(diǎn)檢並記錄之 . 19 實(shí)例 : 編號 1 2 3