【正文】 。 第四階段：清潔的實施要點 一、意義 清潔就是：實施整理、整頓、清掃。 。 。 5．在垃圾箱上面作業(yè)的想法如何？ 6．垃圾要整整齊齊的區(qū)分。 。線上消失時要重新畫線。線上不放置物品。物要成直角平行。工廠會變得干凈清爽。 5S的導(dǎo)入初期，是先從劃分區(qū)域決定而開始的。線條燦了或骯臟模糊不清是事故的根源，應(yīng)注意這種潛 在的危險性。地面的劃分區(qū)線是工廠內(nèi)交通標志。 三、具體實例 3．地面的劃分區(qū)要清楚。掃把和拖把也要定數(shù)管理。是否有不能使用的拖把。是否有骯臟的抹布和拖把。 三、具體實例 1．首先從清掃用具的 5S開始。 二、推進方法 1．編制清掃的基準，大家一致來遵行。 。 。機械設(shè)備有無不挪。地面的凹凸是搬運的克星，不單會傷到產(chǎn)品且安全上也有問題。 二、推進方法 改善清掃時發(fā)現(xiàn)的不妥處。 。 。機械設(shè)備經(jīng)由每天的擦拭，才能發(fā)現(xiàn)細微的異常?？雌鸪嗥粒灰驼`以為已做好清掃。機械的污臟不可用涂裝蒙過去。 第三階段：清掃的實施要點 機械每天都要擦得黑亮。尤其目前強調(diào)品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。地上、墻壁、天花板到日光燈的背面都要清掃潔凈，當(dāng)然機械設(shè)備、棚架或柜子也是如此。 第三階段：清掃的實施要點 1． 從現(xiàn)場清除一切的垃圾、灰塵。 雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取出但是被出的的東西能被正常使用的狀態(tài)才行。放置處的大小以必需量所需空間為限，使得零件 太多時就超出放置處，而能立即知道異常。零件依種類別放置，數(shù)量清楚 。好不容易作出來的工具管理板，若是尺寸太緊的話，不但不易取出，也會造成受傷，因此，尺寸要有寬裕 容易回復(fù)原位 三、具體實例 4．零件、半成品的放置方法 。以文字或繪圖來表示品目 。放置的東西本身表示出來（機種、規(guī)格） 。機能別或產(chǎn)品別： 機能別：決定同一機能的東西的放置處，必要時 加以收集 產(chǎn)品別：在一個容器內(nèi)放入產(chǎn)品換模所需的東西 一式的方法 二、推進方法 作表示（目視） 。愈常用的東西要放在離工程愈近之處 二、推進方法 規(guī)定放置方法 。要檢討放置的現(xiàn)場什么地方最方便 。無論是個人保管或單位共有的東西，其要 或不要的判斷也要恰恰相反當(dāng)。現(xiàn)場內(nèi)只能放置必需又最低限度的東西。不要的東西不要去整頓。 二、推進方法 1．徹底實施整頓。 4．發(fā)生計劃變更的浪費。 2．工程停頓的浪費。 ：另外，使用后要能容易回復(fù)原位，沒有回復(fù)或誤放 時能馬上知道。 ：要站在新人、其他人的立場來看，使得什么東西該 在什么地方更為明確。 B、 裝配時間和螺絲數(shù)目成比例。 三、整理項目 不要的東西之具體實例 1．不能使用的東西： A、 用舊了的手套、碎砂、砂紙 B、 磨損了的鐵頭、陰螺紋模、磨石 C、 斷掉的傳動皮帶或鐵線 D、 破損的鉆頭、板手、刀具等工具 E、 精度差的分厘卡、游標尺等計測器 F、 不能使用的治工具 三、整理項目 不要的東西之具體實例 不良品與良品是否并排在一起？ A、 不良品一出現(xiàn)，馬上就送到不良品 放置處 B、 不良品在現(xiàn)場內(nèi)的放置不超過一天 三、整理項目 不要的東西之具體實例 3．不使用的東西： A、 現(xiàn)在不在制造的產(chǎn)品零件或半成品 B、 以前制造的產(chǎn)品零件或半成品 C、 以前制造的試制品或樣品 三、整理項目 不要的東西之具體實例 4．不使用的大型設(shè)備是否廣大地占據(jù)在工廠中央》？ A、 不再使用的舊設(shè)備要加以處理 B、 雖然是新的但只使用 2次就閑置不用的設(shè)備 C、 特別是大人物所購買的而大家忌諱談起的 機 械，像這樣的東西加以處理， 5S才是具有意義 D、 配置若加改善，相信工作會很順暢 三、整理項目 不要的東西之具體實例 超乎必要以上的東西： A、 工具箱內(nèi)是否只是同樣工具？ B、 零件或半成品是否堆滿在工廠內(nèi)？ C、 工廠的通路或墻邊是否放滿了臺車？ 三、整理項目 不要的東西之具體實例 6．銷不出去的產(chǎn)品： A、 現(xiàn)在沒有刊載的型錄上的東西 B、 設(shè)計錯誤而銷不出去的東西 C、 生銹腐壞而銷不出去的東西 若認為工廠倉庫不夠，就要小心！ 三、整理項目 不要的東西之具體實例 因為“有”反而造成不便者 A、 是否為了搬運到一工程，時常去開 門關(guān)門？ B、 建筑上若無不妥，門與墻都要加以 整理。 二、推進方法 4．不要的東西不能帶進廠來，不設(shè)“不要的東西放置處”。 ? 不使用的東西 馬上加以處理 二、推進方法 按照判斷基準，全員一起整理 全公司統(tǒng)一進行 當(dāng)場判斷，當(dāng)場實行 不可拖延 二、推進方法 3．推進委員巡視工廠加以檢核 ? 從整理實施日起，等 2周左右才實行。 因為不整理而發(fā)生的浪費。 5S實施的順序 在考慮增設(shè)工廠之前，首先做好整理工作。 好不容易使工廠變潔凈，若是不要的東西也整齊地排列的話，那么真正要的東西反而不知道是哪一個。時常使用的東西并不一定是所有的都要。 5S實施的順序 要的東西就是時常使用的東西。（也可使用幻燈片，定 期展示給大家觀賞）。 5S實施中常見的手法 （六）、方法五：影像管理 （ 1）用法： A） 將實施 5S前之情形與實施 5S之后改善狀況加 以定點“照像”。 D） 在半成品或在制品、零配件、成品儲存區(qū)域內(nèi) 按?；蜉d容器的規(guī)格劃線，有如停車場的格子， 易于定位，增加空間的利用率。 B） 螺絲、螺帽鎖在機械設(shè)備上平常容易忽視是否 有松脫現(xiàn)象。 5S實施中常見的手法 （五）、方法四：對齊管理 （ 1）對象：設(shè)備、螺帽、產(chǎn)品。 B） 在機械設(shè)備上裝置閃滅號，讓大家了解機器設(shè)備是處于正常運轉(zhuǎn)救災(zāi)是故障待修。 5S實施中常見的手法 （四）、方法三：燈號管理 （ 1）對象：機械設(shè)備、工作站。如此 ,則由原來的查資料才能判斷是否合格改變?yōu)榭吹骄椭朗欠窈细?，而不必去查資料才知道“合格”與“不合格”。 紅色 A客戶 黃色 B客戶 藍色 C客戶 D） 為有效管制或降低材料的庫存，可以在所需管制物品 的架上或墻上使用紅線標示其最高庫存量或請購點。 綠線 在作業(yè)區(qū)內(nèi)涂上綠色，使作業(yè)場所看起來舒適，眼 睛不疲勞。 黃線 通道線（警示不要在線內(nèi)放置物品或作業(yè)）。 （ 2）用法： A) 對于模具、膠水、油類、管線等可漆上不同的顏色來加以識別，防止誤用或易于辨識，在最短時間找到自己所需要的東西來完成工作。 B） 手工具、治工具 …… 等可依使用狀況，在機械設(shè)備旁 的墻壁上按其投影之形狀繪圖，使其易于取用及歸位。 5S實施中常見的手法 （ 二）、方法一：形跡管理 （ 1） 對象：物品、手工具、治工具。 （ 5）簡單易懂，使用方便。 （ 3）大家都可分辨出它的“好”與“壞”、“正?！迸c“異?！?。 （三）無法凝聚改善的共識 如何實施 5S 5S實施中常見的手法 （一）、目的 （ 1）可標示出管理的重點。茲以下圖 14來概述其管理過程： 5S I SO 9 0 0 0整理 要與不要 整合 所需要的系 統(tǒng)教養(yǎng) 遵守標準規(guī)定 落實 各項標準經(jīng)由表現(xiàn)在 目視管理看板管理顏色管理燈號管理實物管理識別管理區(qū)域管理 文件管理 如何實施 5S