【正文】 為什么 5S是管理合理化的根本 一 、 為什么要合理化 合理化者： A. 企業(yè)之大事 。 B. 生死之路 。 C. 存亡之道也 。 二、一般工廠常見之現(xiàn)象 A. 人力不足 ,卻不見得在效率的提升上有任何的改進措施 。 B. 為了趕產(chǎn)量 、 出貨 ,各級干部拼命的投入生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,對于新的構(gòu)想計劃無法得到大家的共識與支持 。 C. 物品到處擺放 ,欠缺規(guī)劃到處可見 呆事 、 呆物 、 呆料 ”無人問津 。 D. 不管生產(chǎn)有多臟亂 ,生產(chǎn)掛帥 ,只要產(chǎn)品能出來 ,不要影響出貨就好 。 二、一般工廠常見之現(xiàn)象 E. 出現(xiàn)不良品 ,欠缺任何具體的改善措施 ,現(xiàn)場主管忙于修理不良品 。 F. 設(shè)備故障 ,低移動 …… 等束手無策 ,準備率無法上升 。 G. 工作現(xiàn)場受點小傷也是難免之事 。 H. 現(xiàn)場沒有任何管理語言 ,干部有時 心有余而力不足 ,不知如何領(lǐng)導(dǎo)與管理部屬 ,部屬對上司向心力不足 ,影響到管理功能的發(fā)揮 。 I. 高級主管不知道該利用何種管理工具 ,以最簡單最有效的方式來管理現(xiàn)場 。 如何運用 5S合理化來消除浪費 一 、 工廠常見之浪費與 5S合理化 （ 一 ） 制度上 A. 制度上不完善 B. 制度的合理化 C. 5S的運用 工廠常見之浪費與 5S合理化 (二 ) 效率上 A. 效率不足的浪費 B. 效率上的合理化 C. 5S的運用 工廠常見之浪費與 5S合理化 (三 ) 品質(zhì)上 A. 品質(zhì)不良的浪費 B. 品質(zhì)的合理化 C. 5S的運用 工廠常見之浪費與 5S合理化 (四 ) 安全上 A. 安 全上的浪費 B. 安 全上的合理化 C. 5S的運用 工廠常見之浪費與 5S合理化 (五 ) 庫存上 A. 庫存上的浪費 B. 庫存上的合理化 C. 5S的運用 為什么需要 5S管理 一 、 提高公司形象： 5S或整理 、 整頓不佳的企業(yè) ， 給客戶的第一個印象一定是不理想的 。 高品質(zhì) 、 高水準的產(chǎn)品一定是經(jīng)過 5S或整理 、 整頓后所生產(chǎn)出來的 ， 為提升企業(yè)的形象 ， 因此應(yīng)實施 5S或整理 、整頓 。 為什么需要 5S管理 二 、 清除內(nèi)部管理死角： 5S實施不佳或根本未實施的企業(yè) ， 內(nèi)部一定存在著許多浪費與死角 ， 由于長期與它為伍 ，所以感覺不出來 ， 但事實上它存在于各個部門與角落 ， 只是我們沒有用心去發(fā)掘罷了 。 為什么需要 5S管理 三 、 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境： 在人生的一輩子里大部分的時間都在工作 ， 而一個清爽舒的工作場所 ， 有益于人體的健康 ， 情緒較為穩(wěn)定愉快 ， 思路也比較清晰 。 我們不是藝術(shù)家 ，一個藝術(shù)家不在乎一個什么樣的環(huán)境 ， 他追求的是“ 靈感 ” ， 一個能創(chuàng)造出 “ 靈感 ” 的工作場所 。 但我們是 “ 企業(yè)人 ” ， 追求的是工作效率 ， 我們需要的是一個能發(fā)揮工作效率的環(huán)境 。 為什么需要 5S管理 四 、 吸引人才： 一個工作環(huán)境不佳的場所 ， 往往使得員工望而卻步 ， 當(dāng)然也會使得既有的員工流動 。 因為現(xiàn)代人所講求的是工作品味 ， 追求舒適生活的結(jié)果必定會鄙棄臟亂的工作環(huán)境 ， 而現(xiàn)在社會又正值事求人 ， 故提供一個高品味的工作場所 ，也必定是時勢所趨 。 為什么叫 5S 一 、 何為 5S 5S就是 整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 教養(yǎng) 五個項目 。 沒有實施 5S的工廠 ， 觸目可及就可感受到現(xiàn)場的臟亂 ， 例如地板粘著垃圾 、 油漬或切屑等 ， 日久就形成污黑的一層；零件與箱子直接堆放在地上；起重機或臺車在狹窄的空間里游走 。 再如 ，好不容易引進的最新式備也未加維護 ， 經(jīng)過數(shù)月之后 ， 也變成了不良品的機械 ， 要使用治工具也不知道放在何處等等 ， 顯示了臟亂與零亂的景象 。診斷這樣的工廠 ， 最好的特效藥是容易吞服且效果也大的 “ 5S”。 首先了解 5S的意義 。 說 明 書 5S容易吞服 ， 且能改善種種疑狀 ， 任何時間服用均能維持良好效果 ， 無副作用 。 [成分 ]整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 教養(yǎng) 。 [效能 ]任何疑難雜癥均有效 。 [用法 ]另加以說明 。 *注意： 一旦開始甩用 ， 請持續(xù) ， 切勿中途停止 。 說 明 書 ? 整理： 區(qū)分要與不要的東西 ， 現(xiàn)場除了要的東西以外一 一切都不放置 。 ? 整頓： 任何人所要的東西都能馬上取出 。 ? 清掃： 將工作場所清掃干凈 ， 保持整潔 、 無垃圾的狀態(tài) ? 清潔： 貫徹整理 、 整頓 、 清掃 。 ? 教養(yǎng)： 由心態(tài)上養(yǎng)成遵守規(guī)劃 ， 并正確去實行的習(xí)慣 。 管理的合理化 減提降 做縮提 減落消 提消提 消 養(yǎng)少高低 好短高 少實除 高除升 除 成空物材 生換生 機機品 產(chǎn)各人 各 人間品料 產(chǎn)線產(chǎn) 器器質(zhì) 品種員 種 員上、 、 前時線 設(shè)設(shè)異 品污的 管 的的架半 的間的 備備常 位染工 理 自浪子成 準 作 的維事 及源作 上 主費柜品 備 業(yè) 故護故 公 效 的 管 子、工 效 障保的 司 能 突 理 的 成 作 率率養(yǎng) 發(fā) 形 發(fā) 利 品 生 象 狀 用 的 劃 況 率 庫 存 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng)管理要與不要的東西減少時間上的浪費提高機器設(shè)備勞動率維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣管 理 的 合 理 化 二、 5S的效用 5S的五大效用可歸納為：. 1. 5S是最佳推員 。會被顧客稱為潔凈的工廠，于下訂單。 。由于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學(xué)習(xí)。 。清潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的工廠 工作。 5S的效用可歸納為： 5S對安全有保障 。寬廣、明亮、視野開闊的現(xiàn)場，物流一目了然。 。遵守堆積限制。 。走道明確，不會造成雜亂情形，影響工作的須暢。 5S的效用可歸納為： 5S是標準化的推動者 。大家都能正確地按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)。 。建立全能工的機會，使任何員工進入現(xiàn)場，即可 展開作業(yè)。 。程序穩(wěn)定品質(zhì)可靠，成本也安定。 5S的效用可歸納為： 5S形成令人滿意的現(xiàn)場 。明亮清潔的工作場所。 。員工動手做改善有示范作用，可激起改善意圖。 。還能推動現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。 整 理整 教 養(yǎng) 清 養(yǎng)成習(xí)慣并確 實遵守即定事項頓 掃 清 潔 分開需要品與不需要品 不需要 ? 去除 需要品 ? 保管 清掃身邊或工作 場所、機器設(shè)備 的灰塵、油污， 以 維護干凈的狀態(tài) 將已清掃的場所，維護 亮晶晶的潔凈的狀態(tài) 保管需要品，當(dāng)需要時能以最快的速度取出5S與 ISO的品質(zhì)保證體系 ISO9000系統(tǒng)中，對于各項品質(zhì)系統(tǒng)之作業(yè)，必須經(jīng)文件管理來顯示，并留下各項記錄資料作為證據(jù)，若能運用 5S中之目視管理工作，當(dāng)可強化管理體質(zhì)，且有利于制度之運作與維持，現(xiàn)僅將 5S與 ISO9000之關(guān)系匯總?cè)绫恚? 5S 與 ISO 9000之 關(guān) 系 5S ISO9000整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng) ISO9001 ， 9002 ， 9003合理化的過程 制度化的過程整理、整頓 物料管制與追溯性使用整理（要與不要）的手法與整頓 使用物料管制程序配合系統(tǒng)，可達到：一、材料、零 （識別系統(tǒng)）的觀念可達到： （ a ）管制不合格材料件庫 （ a ）減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率 （ b ）使材料易于追溯（ b ）先進先出，減少廢料發(fā)生 （ c ）明確品質(zhì)管理責(zé)任（ c ）明確管理責(zé)任項 首件檢驗、現(xiàn)場管理 厖 等管制程序及追溯性 二、半成品、 使用整理（要與不要）的手法與整頓 使用各項管制程序及識別系統(tǒng)，可達到： 在制品 （識別系統(tǒng)）的觀念可達到： （ a ）明確管理責(zé)任 （ a ）明確管理責(zé)任 （ b ）維持制程品質(zhì)的穩(wěn)定性（ b ）提高生產(chǎn)效率 （ c ）提升現(xiàn)場品質(zhì)管理水準次 （ c ）提升現(xiàn)場管理水平三、成品 同上 同上整理、整頓 文件管制程序四、文件 （ a ）提升文書作業(yè)效率 （ a ）提升文書作業(yè)效率 檔案 （ b ）減少浪費、節(jié)省空間 （ b ）標準化（c）提升現(xiàn)場管理水平 （ c ）制度化1 、提升企業(yè)整體管理水準 1 、提升企業(yè)品質(zhì)管理水準 目標 2 、養(yǎng)成上、下一體，守標準、守規(guī)定的 2 、養(yǎng)成上、下一體，守標準、守規(guī)定的 習(xí)慣 習(xí)慣項目內(nèi)容方法整理、整頓 一、以 5S（ 或整理、整頓）為基礎(chǔ)。 二、制度化：建立標準化作業(yè)。 三、合理化：透過溝通、協(xié)調(diào)及教育、訓(xùn)練來 維系制度。 四、人性化：以“人”為中心。 經(jīng)營者：經(jīng)