【正文】 材料、機械的點檢也 OK。3．朝會完畢，馬上到作業(yè)崗位。穿著規(guī)定的服裝。）意為綠洲、綠地，此處可視為 “早安 ”及 Oasis運動。到齊。教養(yǎng)要如何落實在每天的工作中呢？切忌 “現(xiàn)在是在作業(yè)中，所4．被指責的事，要馬上更正。人格。焦點針對事實，而不是其當場就加以指責。能了解其目的。10不是 讀 才能知道，而是一馬上了解。規(guī)定的事整理成目視缺點看板。方式不如重視次數(shù)。集會方式也要想辦法?，F(xiàn)場規(guī)定的事情由大家1．首先，大家來制訂規(guī)定。二、推進方法不會延誤交貨期限*可謀求成本的降低*不可能會發(fā)生不良*正確地去實行的話： 所規(guī)定的事大家都照規(guī)定，雖然還能看到鐵的門加上鎖的工具架，但這是違背 5S的精神。但是 5S的本意就是以 4S（ 整理、整頓、清掃、清潔）為手段完成基本工作并藉以養(yǎng)成良好習慣。5要從比 S5 教養(yǎng)就是養(yǎng)成規(guī)定的事能照規(guī)定正確地去實行的習慣。一、意義第五階段：教養(yǎng)的實施要點化來推進。全體的 5S水準，要使其明確超過其他競廠牌，這種公司再提升多少水準的話，就能目標在何處？么程度？公司的 5S水準現(xiàn)在已達到什場表揚。少？大家是否認定它？工具也很有效。 5S參觀會、改善會、最高機。運用自如，經(jīng)常維持著新的心情。 5S的訊息、最高主管巡視、 5S海著要推進 5S的心情。二、推進方法1．維持 5S的意義要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有堅持貫徹到底?！弊鲬?zhàn)的下一個目標或許是 5S。 XX運動、 如果不能貫徹到底，又會形成另一個污點，而這個污點也會造成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。 5S一旦開始，不可在半 后成為清潔的狀態(tài)。加以整理、整頓、清掃，然清潔就是：實施整理、整頓、班也要明確安排。此外 ,體操或朝會的值7．清掃擔任者要明確。6．垃圾要整整齊齊的區(qū)分。5．在垃圾箱上面作業(yè)的想法置之不理。切屑是否飛散到通道也線上消失時要重新畫線。線上不放置物品。物要成直角平行。工廠會變得干凈清爽。 5S的導入初期，是先從劃分區(qū)危險性。線條燦了或骯臟模糊不清是事標志。掃用具。三、具體實例灑落就馬上擦掉 切屑要認真地回收 擔任 頻度 加以改善。查明骯臟的根源 ,并采取不發(fā)查明骯臟的根源并予以斷除。有問題。不單會傷到產(chǎn)品且安全上也地面的凹凸是搬運的克星，由領(lǐng)導者率先拿起掃把。地進行清掃。二、推進方法機械設(shè)備經(jīng)由每天的擦拭，才能好清掃。尤其目前強調(diào)品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。地上、墻壁、天花板到日光燈的背面都要清掃潔凈，當然機械設(shè)備、棚架或柜子也是如此。1． 雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取出但是被出的的東西能被正常使用的狀態(tài)才行。態(tài)。清掃就是：使職場成為沒有垃第三階段：清掃的實施要點容易回復原位也會造成受傷，因此，管理板，若是尺寸太緊使其易于取出（公用工具的放置方法）負責人的名字也要記入目以文字或繪圖來表示品放在何處傳票、數(shù)量類也要表示放置的東西本身表示出放置處要表示出來（定產(chǎn)品別： 在一個容器內(nèi)放入產(chǎn)機能別： 決定同一機能的東西揮架子、箱子、柜子或吊掛等各要或不要的判斷也要恰當。二、推進方法3．以為沒有而多采購的1．尋找時間的浪費。沒有整頓所發(fā)生的浪費是：情況？第二階段：整頓的實施要點：從 尋找 開始，你的現(xiàn)場是什么想辦法使其能立即取出使用。：對于放置處與被放置物，都要整頓就是成為任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)。第二階段：整頓的實施要點B、 裝配時間和螺絲數(shù)目A、 是否想過為何需要該過多的裝配零件：程，時常去開門關(guān)門？因為 “有 ”反而造成不便者小心！C、 生銹腐壞而銷不出去的東西B、 設(shè)計錯誤而銷不出去的東西西廠內(nèi)？B、 零件或半成品是否堆滿在工超乎必要以上的東西：D、 配置若加改善，相信工作會很西加以處理， 5S才是具有意義C、 特別是大人物所購買的而大家閑置不用的設(shè)備 B、 以前制造的產(chǎn)品零件或半成半成品過一天 B、 不良品在現(xiàn)場內(nèi)的放置不超不良品與良品是否并排在一起？E、 精度差的分厘卡、游標尺等計測D、 破損的鉆頭、板手、刀具等工具C、 斷掉的傳動皮帶或鐵線B、 磨損了的鐵頭、陰螺紋模、磨石A、 用舊了的手套、碎砂、砂紙1．不能使用的東西：三、整理項目 不要的東西之具體實例4．不要的東西不能帶進廠來，不設(shè) “不要的東西放置處 ”。物是 “零 ”的現(xiàn)場就貼上優(yōu)?不使用的東西211。過一年以后不放在現(xiàn)場附近211。3個月使用一次以上的東西放在工程附近211。一周使用一次以上的東西放在使用地點附近211。3天使用一次以上的東西要明確化 :211。6．庫存管理盤點也較麻煩二、推進方法動的浪費4．放置處變得窄小，造成東西移1．空間的浪費因為不整理而發(fā)生的浪費。在考慮增設(shè)工廠之前，首先做好整理工作。還有，若由于放了不要的東西，要的東西反而不能放，就很麻煩了。 要的東西是沒有它的話，沒有代替品就無法工作的東西。 一個月使用一次的東西不能稱作時常使用，只能稱偶而使用的東西。整理就是區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要的東西以外，一切都不放置。第一階段：整理的實施要點5S實施的順序（也可使用幻燈片，定期展示給大家觀賞）。A） 將實施 5S前之情形與實施 5S之后改善狀況加以定點 “照像 ”。 1．工廠的死角 （ 1）對象：率。場的格子，易于定域內(nèi)按?；蜉d容器的表異常。員能有規(guī)律性的工作，若C） 在輸送帶上劃線，使運送脫現(xiàn)象。B） 螺絲、螺帽鎖在機械設(shè)備A） 對設(shè)備（如輸送帶）上畫上對齊標志，若發(fā)現(xiàn)皮帶中心經(jīng)線有偏差，則應予以調(diào)整。（ 1）對象：設(shè)備、螺帽、產(chǎn)品。方法四：對齊管理在生產(chǎn)線（或工作站）裝上警示燈號，若有發(fā)生工作瓶頸、異常等狀況，則由該工作站作業(yè)人員按鈕來顯示，干部或相關(guān)人員可立即加以處理。B） 在機械設(shè)備上裝置閃滅號，讓大家了解機器設(shè)備是處于正常運轉(zhuǎn)救災是故障待修。 使異?，F(xiàn)象立刻加以識A） 在檢驗或測試備上加裝閃（ 2）用法：間。）或無法追蹤制程完成時格。去查資料才知道 合格 與 不合到就知道是否合格，而不必如此 ,則由原來的檢查資料度 …… 等 ,若指針在標準內(nèi)代E） 在現(xiàn)場標示出標準，例如：量或請購點。用紅線標示其最高庫存制物品的架上或墻上使的庫存，可以在所需管D） 為有效管制或降低材料藍色 C客戶紅色 A客戶 書處理之作效率。C） 使用各種不同顏色的卷宗業(yè)場所看起來舒適，眼睛不疲勞。B) A)方法二：顏色管理使其易于取用及歸位。使用狀況，在機械設(shè)備旁的用后易于歸位。其投影之形狀繪圖，使其使上、墻壁上、桌上等地方按茶杯、掃把等物品，在地面A） 滅火器、煙灰缸、垃圾箱、（ 2） 具。對象：物品、手工具、治工方法一：形跡管理（ 6）易于遵守，立即改正。防患于未然?，F(xiàn)象的征照，使大家（ 4）提醒或警示一些異常5S實施中常見的手法（一）、目的（二）缺乏改善的技巧。如何實施 5SISO9000是一種公司制度的整合，而制度若透過目視管理的運