1為什么要推行無鉛制程-文庫吧資料
2024-08-30 13:25本頁面
【正文】 統(tǒng)、氣相系統(tǒng)、波峰焊爐、溶錫爐等 … 。 14．從有鉛焊接導入無鉛焊接，在生產(chǎn)成本上會帶來怎么樣的影響？ 生產(chǎn)成本必定會上漲，也有可能會大幅提升。 以下列舉幾張圖表來說明一下： 通過以上數(shù)據(jù)我們可以發(fā)現(xiàn)， QUICK無鉛焊臺幾乎是美國品牌的 1/2，還不到日本品牌的 1/3，盡管測算的數(shù)據(jù)不是很精確但是很客觀。 在日常的焊接工作中，作業(yè)者可以通過經(jīng)常清潔焊咀的方法來保護焊咀，延長焊咀壽命，減低生產(chǎn)成本。這樣便能夠有效減少焊咀的損耗，延長焊咀壽命。在高溫情況下 更 容易產(chǎn)生此現(xiàn)象，所以應盡量降低焊咀溫度。 ? 因 以下情形導致焊咀 產(chǎn)生錫和鐵的金屬間化合物且氧化迅速 焊咀不上錫 或不干凈的海綿或布上擦洗烙鐵頭 D. 焊咀 上 是否沾滿碳化助焊劑 (碳化物及助焊劑殘渣是否黏附著鍍鐵層 ) 或焊料或焊接表面不干凈 恢復一個不上錫的烙鐵頭 ? 可用以下方法進行操作 : 280度左右 ,把烙鐵頭放在潮濕的海綿上反復擦拭且不間斷的上新錫 保護 ,重復上面動作只至烙鐵頭光亮上錫為止 B..用 80聚亞安酯研磨泡沫塊或 100金剛砂紙除去烙鐵頭鍍錫面上的污垢和氧化物 . . 備注 :如果焊咀沾滿碳化助焊劑，焊咀便不能夠溶錫把足夠的熱量傳送到焊點上，因為焊咀是必須要透過溶錫作為媒介傳送熱量的。 焊接時，烙鐵頭上上錫位置盡量避免一直在同處上錫，以免局部腐蝕影響整支烙鐵頭的使用。 烙鐵頭 進行 的正確維護 及延長壽命 ? 烙鐵頭在首次使用時應先將溫度調至 250℃ ,然后清潔焊嘴 ,再加上一層新錫作保護 .進行焊接工作時 ,先清潔焊嘴上的舊錫 ,再進行焊接 ,之后放回烙鐵架 ,再次焊接時重復以上動作 . 烙鐵頭的基材是由傳熱較好的銅材構成 ,表面電鍍了鐵 \錫等物質 ,由于烙鐵頭工作在高溫狀態(tài)氧化迅速 ,因此在銅管內(nèi)另加了一個鋼管減緩氧化速度 .在正常使用中應及時清理鋼管中的氧化物 ,具體辦法是每天 (或隔幾天 )工作完成后取下烙鐵頭 ,頭部朝上底部朝下輕輕敲擊倒出氧化物 .這樣便可完全防止烙鐵頭燒結在發(fā)熱芯上 . 清潔海綿不宜太多水份 ,應將多余水份擠去 .這樣才可以使焊 咀 得到良好的清潔效果 .使用非濕潤的清潔海綿 ,會使焊 咀 受損而導致不上錫 . 盡量使用低溫焊接，如果焊咀溫度超過 470 度，它的氧化速度是 380 度的兩倍。 相比起傳統(tǒng)的共晶焊錫 (63/37 焊錫 )，在 400℃ 的焊接溫度下，無鉛焊錫 錫 + 銀 + 銅 對 焊咀的侵蝕速度要快 3 倍，而 錫 + 銅更加要快 4 倍。 不同成份的焊錫會對焊咀有不一樣的侵蝕速度。溫度越高，產(chǎn)生速度越快，特別在 400℃ 或以上的情況下更為明顯。 圖中表示當使用 63/37 傳統(tǒng)焊錫時是近乎不會產(chǎn)生混合金屬的，但當使用 錫 + 銀 + 銅 的無鉛焊錫時便會產(chǎn)生 15 微米厚度的混合金屬了 (圖 2)。由于錫和鐵同樣屬于高活動性的金屬，所以他們很容易會結合成混合金屬，特別是在高溫的狀態(tài)下。 關于烙鐵頭的相應選擇推薦各位一張圖供大家參考： ，為何焊咀壽命會大幅縮短 ? 現(xiàn)今市場上大多數(shù)無鉛焊錫的含錫比例都是很高的，所以我們必須要注意他們對焊咀造成的侵蝕影響。 8．無鉛焊接時該如何選擇焊接溫度？該如何選擇烙鐵頭形狀？ 對于無鉛焊接溫度的選擇，應該考慮到 PCB板的厚度、焊盤的大小、器件以及周圍是否有較大散熱面積，常規(guī)焊點建議各位使用溫度選擇在 350℃ 左右，在滿足要求的情況下烙鐵頭的大小盡可 能的選大的， 因焊嘴越大，熱容量越大，設定溫度可以較低，熱量流失越少。 C． Weller 的解決方案：（代表產(chǎn)品： WS81； WSD81） 提高焊臺的功率：從 50W 提高到 80W 提高焊筆的導熱性能：改變導熱材質。 SP200） 提高焊筆的導熱性能：改變焊 筆的結構，將烙鐵頭與發(fā)熱體做成整體。 由于烙鐵頭與發(fā)熱體整體化，使用戶使用成本出現(xiàn)巨大提高。 Hakko938。 D. 結構牢固，外形美觀 外殼采用一次性鑄鋁，不會因為保護不周而象其他塑料外殼一樣容易造成燙壞或劃痕，同時也具有良好 的散熱性能，相對提高了焊臺的線路性能的穩(wěn)定。 C. 自動休眠及斷電 功能 烙鐵頭的優(yōu)劣某種程度上也反映了烙鐵的好壞，如果一臺烙鐵在高溫下長時間不使用，其烙鐵頭在沒有焊錫保護的情況下極易氧化，從而使可焊性下降，并且會大大縮短它的使用壽命。 實用的功能 A. 烙鐵頭與發(fā)熱體（感應線圈）采用 分體設計 方案，完全避免了其中之一損壞就必須一并更換的資源浪費，相對于其他品牌大
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