電爐及精煉技術(shù)培訓(xùn)教材-文庫(kù)吧資料
2024-10-22 02:22本頁(yè)面
【正文】 120Nl/min， 渣面波動(dòng) ， 電極不閃爍為準(zhǔn) 。 ? 通電加熱過(guò)程中 ， 將氬氣流量調(diào)節(jié)到 80 ~ 120Nl/min，渣面波動(dòng) ， 電極不閃爍為準(zhǔn) 。 ? 鋁屑 、 CaC2的總加入量一般不大于 200公斤 。 ? 隨時(shí)沾渣觀察渣況 ， 加入 3 ~ 5批后 ， 如渣子轉(zhuǎn)為黃白色 ， 則適當(dāng)減少加入量 ， 要求處理中后期間斷少量追加以持續(xù)保持白渣 。 精煉 LF過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn) 造還原渣標(biāo)準(zhǔn) ? 通電起弧后開(kāi)始加 CaC2， 每批 20 ~ 30公斤 ， 不宜過(guò)多 。 ? 造渣期間要隨時(shí)觀察渣的流動(dòng)性并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 。/h 精煉 LF爐的介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn) 氬氣系統(tǒng)： 系 統(tǒng) 名 稱(chēng) 壓 力 流 速 底吹氬系統(tǒng)（正） ~ 0~36Nm3/h （高壓旁通） 頂槍系統(tǒng) 0~36Nm3/h 精煉 LF過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn) 副原料投入標(biāo)準(zhǔn) ? 鋼水處理開(kāi)始根據(jù)情況分批加入石灰 、 預(yù)熔渣 。/h 8m179。/h 電纜支撐 6m/h 6m/h 4m179。/h 4m179。/h 電纜 60186。/h 11m179。/h 4m179。/h 電極橫臂 179。/h 變壓器 28m179。/h 120m179。C/min) 6 4 7 4 8 4 9 4 10 4 11 5 12 5 13 6 精煉 LF爐的供電參數(shù) 常用電流曲線和電壓級(jí)數(shù)的升溫速度： 精煉 LF爐的介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn) 冷卻水系統(tǒng)： 冷卻部位 入口溫度 出口溫度 報(bào)警溫度 入口流速 出口流速 報(bào)警流速 入口壓力 出口壓力 爐蓋 70186。 C/min 4 7 電極響應(yīng)時(shí)間 s 300 8 電極電流密度 A/cm178。 此外可為電爐與連鑄的匹配提供彈性時(shí)間 ， 保證多 爐連澆的順利進(jìn)行 。 LF/VD設(shè)備 主要設(shè)備參數(shù) ? 鋼包公稱(chēng)容量： 150t ? 最小處理容量： 90t ? 鋼包凈空高度： 1200mm ? 電極直徑： 457mm ? 變壓器容量： 22MVA ? 鋼水升溫速度： 4℃ /min ? 真空脫氣裝置形式：固定罐式 ? VD抽氣能力： 320Kg/h（ ） ? VD抽氣速度： 6min（ ） ? VD系統(tǒng)工作真空度： ? VD系統(tǒng)極限真空度： 40pa ? VD系統(tǒng)泄漏量： 15kg/h 精煉 LF爐的特點(diǎn)及功能 LF爐的特點(diǎn)： 將電爐的還原期移至鋼包內(nèi)進(jìn)行 ， 使電爐只 具有初煉爐的任務(wù) ， 其主要特征是： ? 非氧化性氣氛 （ 還原氣氛 ） ； ? 埋弧加熱； ? 氬氣攪拌； ? 高堿度白渣 。 ? VD設(shè)備包括真空罐 、 真空罐蓋臺(tái)車(chē) 、 合金添加系統(tǒng) 、 真空脫氣裝置以及喂絲機(jī) 、 底吹氬系統(tǒng) 、 測(cè)溫取樣裝置和在線定氫設(shè)備等 。 －－冶煉工藝技術(shù) 結(jié)束－－ 工藝技術(shù)培訓(xùn) 工藝技術(shù)培訓(xùn)－ LF 電爐設(shè)備介紹 LF/VD設(shè)備 簡(jiǎn)介 ? 電爐鋼水的精煉手段有 LF、 VD。 低磷鋼種的冶煉 ? 主原料控制： （ 1）不加生鐵； （ 2）特殊鋼種采用三脫鐵水； （ 3）也可適當(dāng)增加場(chǎng)內(nèi)廢使用量。 ? 盡量采用高的通電級(jí)數(shù)，使溫度盡快升高保證后期不因溫度而延長(zhǎng)冶煉時(shí)間而導(dǎo)致鋼水中碳的燒損。 高碳鋼種冶煉 ? 冶煉初期自耗槍盡快掃清爐門(mén)口，嚴(yán)禁探吹熔池以防碳的早期吹損。 ? 鋼種要求： ST45， ST35，及 ST20等普通結(jié)構(gòu)鋼 ? 工藝路徑： 300A ? 配料：廢鋼總裝入量 196t。 開(kāi)新?tīng)t ? 檢查爐體各部位情況，尤其是爐體及底電極的冷卻水系統(tǒng)。 ? 中修（大修）前的最后一個(gè)爐次不留鋼，爐役后期為觀察及維護(hù)爐底和底電極也需出盡留鋼。 留鋼 ? 電爐采用留鋼操作，可以為下一爐冶煉創(chuàng)造好的條件，如：穩(wěn)定電弧起弧過(guò)程、加速?gòu)U鋼的早期熔化、方便早期吹氧和早期去磷等。 ? 鋼包透氣磚吹氬良好 。 ? 鋼包代碼： A B C 各位的含義如下： A：鋼包材質(zhì)代碼： 1為尖晶石， 2為鎂碳磚 B：鋼包狀態(tài)代碼： 1周轉(zhuǎn)包； 2熱包； 3冷包 4大冷包； 5新包 C：包底代碼： A冷鋼 B冷鋼 C冷鋼 D冷鋼 鋼包使用要求 鋼包使用要求 ? 原則上 ， 出鋼鋼包不允許有包底 ， 以防止堵塞吹氬孔 ， 鋼水不均勻等 。 （ 3） 出鋼前和出鋼過(guò)程中吹氬流量控制在200NL/min左右；出鋼后吹氬流量調(diào)低 ， 以渣面有輕微波動(dòng) 、 鋼水不裸露為準(zhǔn) 。 ? 出鋼操作： （ 1） 爐體傾動(dòng)到 EBT打開(kāi)角度時(shí) ， 原則上要求鎮(zhèn)靜 45 60秒，以使?fàn)t內(nèi)鋼水趨于穩(wěn)定，避免出鋼過(guò)程中卷渣。 （ 2） 鋼包狀況良好 ， 吹氬正常 。 ? 通電停止后，在出鋼前應(yīng)反復(fù)搖爐，使?fàn)t渣盡可能流出。焦炭加入批中不應(yīng)超過(guò) 200kg ? 用于增加配碳量的焦炭應(yīng)在冶煉初期加入 電爐副原料 調(diào)渣劑 ? 為改善泡沫渣的水平，降低渣中氧化鐵含量，從 2021年起采用爐內(nèi)加入調(diào)渣劑 ? 調(diào)渣劑的使用使渣中氧化鐵從原來(lái)的 40％降到現(xiàn)在的 25％左右 ? 調(diào)渣劑加入量和時(shí)間應(yīng)根據(jù)廢鋼情況、鋼種、泡沫渣狀況來(lái)加入 造泡沫渣 泡沫渣 ? 泡沫渣應(yīng)在碳氧槍進(jìn)入的早期開(kāi)始形成，并一直延續(xù)至通電結(jié)束 ? 泡沫渣形成和發(fā)展的最根本因素是活躍的碳氧反用，同時(shí)也有賴(lài)于渣的物化性質(zhì)，包括渣的溫度、粘度、表面張力、堿度、氧化鐵含量及其它成分的含量等等 造泡沫渣 泡沫渣 ? 大流量吹氧、鋼水具有較高的碳含量或噴入一定量的碳粉均有利于造泡沫渣 ? 盡快使鋼水升溫、增加渣中氧化鐵含量以及盡快化渣并獲得合適的粘度及有效堿度等將有利于造泡沫渣 流渣操作 ? 電爐采用流渣操作是脫磷的有效措施 ? 為充分利用石灰，冶煉前期不強(qiáng)調(diào)流渣操作，泡沫渣高度不宜過(guò)高，包裹住電弧為準(zhǔn) ? 冶煉后期則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行流渣操作，因此應(yīng)采取措施增加泡沫渣的高度，加大氧氣流量或適當(dāng)降低槍位、加強(qiáng)碳粉噴吹等 。 電爐副原料 焦炭 ? 爐內(nèi)加入焦炭用于造泡沫渣，也可用于增加配碳量 ? 冶煉過(guò)程中一般應(yīng)通過(guò)碳氧槍噴入碳粉造泡沫渣。 電爐副原料 石灰 ? 石灰加入方法： 冶煉初期應(yīng)注意加入足夠的石灰以利于去磷。 電爐副原料 石
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