【正文】 之一可進(jìn)行倒包操作： ? 鋼包包壁見紅，或渣線部位熔損嚴(yán)重。 ? 常規(guī)元素高出規(guī)格上限。 ? 有害元素超標(biāo)。 ? 注余鋼水 90噸。 ? 鋼包底吹氬失敗。 ? 其他造成鋼包無法繼續(xù)使用的原因。 －－ LF技術(shù) 結(jié)束－－ 工藝技術(shù)培訓(xùn) 工藝技術(shù)培訓(xùn)－ VD 精煉 VD處理工藝功能 鋼液真空處理是爐外精煉的一種形式 。 我廠采用的鋼包真空脫氣 （ VD） 工序 ， 介于 LF爐和喂絲 （ FW）工序之間 ， 是為連鑄機(jī)準(zhǔn)備合格鋼水的重要手段 。 VD爐的功能： ? 有效的脫氣 （ 降低鋼液中 [H]、 [N]含量 ） ； ? 脫氧 （ 通過 CO反應(yīng)去除鋼液中的 [O]） ； ? 通過堿性渣與鋼水的反應(yīng)脫 [S]； ? 通過合金微調(diào)及吹氬控制鋼液成份和溫度； ? 通過吹氬及 CO、 H2氣泡使夾雜物集聚并上浮 。 精煉 VD主要工藝參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)據(jù) 1 爐子容量 t 150 2 真空泵 5級(jí)真空噴射泵 3 抽氣能力 kg/h 320(p=) 4 抽氣速度 min 6（從大氣壓到 ) 5 工作真空度 Pa 6 極限真空度 Pa 40 7 漏氣量 kg/h 15 8 真空罐外形尺寸 mm 216。6400*6700 9 真空罐壁厚 mm 30 10 鋼包凈空高度 mm 1200 11 真空蓋提升高度 mm 7500 精煉 VD主要工藝參數(shù) 12 真空蓋行程 mm 8000 13 真空蓋行走速度 M/s ~ 14 停走精度 mm 177。 20 15 蒸汽壓力 Mpa 16 蒸汽溫度 186。C 196 17 冷凝器最大流量 m3/h ≤14 18 冷凝器最大入口溫度 186。C 35 19 冷凝器出口溫度 186。C 45 精煉 VD的介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn) 冷卻系統(tǒng) 入口溫度 入口流速 出口溫度 出口流速 最大壓力 溫度設(shè)定 真空罐 開路循環(huán) 7m3/h 50 186。C 7m3/h a 70 186。C 閉路循環(huán) 35 186。C 7m3/h 50 186。C 7m3/h 70 186。C 真空蓋 取樣孔、環(huán) 186。C 7m3/h 50 186。C 7m3/h a 70 186。C 其他各孔 186。C 7m3/h 50 186。C 7m3/h 70 186。C 精煉 VD的介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn) 壓縮空氣系統(tǒng) 氬氣系統(tǒng) 工作壓力 流速 壓縮空氣 ~ 10Nm3/h 流速 壓力 溫度 TV冷卻系統(tǒng) 6Nm3/h 3Mpa 30186。C 底吹氬系統(tǒng) 36Nm3/h*2 3Mpa 30186。C 精煉 VD的介質(zhì)使用標(biāo)準(zhǔn) 蒸汽系統(tǒng) 氮?dú)庀到y(tǒng) 流速 壓力 溫度 最小值 195186。C 蒸汽系統(tǒng) 13800Nm3/h ~ 215~224186。C 流速 壓力 溫度 氮?dú)庀到y(tǒng) 50Nm3/h ~7Mpa 30186。C VD處理判斷標(biāo)準(zhǔn) ? 處理前必須測(cè)溫取樣；溫度控制要充分考慮整個(gè)處理過程的溫降。 ? 除 Ti、 B、 Al、 Ca等元素外，其余合金成分要在 LF調(diào)好。 ? 在 LF完成造渣任務(wù)，渣量、還原性及流動(dòng)性都要滿足要求。 ? 鋼包自由空間 1000mm以上。 ? 對(duì)低 N鋼種和低 S的鋼種， VD前 [Al]要控制在高于上限。 ? 進(jìn) VD前，剛中 [Mn]、 [Si]、 [Cr]含量應(yīng)在目標(biāo)中限；因?yàn)閂D處理過程中根據(jù)鋼種不同略有氧化、還原現(xiàn)象。 ? 進(jìn) VD前，鋼包渣不宜過粘，否則加少量螢石稀釋。 ? 底吹氬不良的鋼包嚴(yán)禁進(jìn)入 VD處理。 精煉 VD過程控制標(biāo)準(zhǔn) 吹氬攪拌標(biāo)準(zhǔn)： ? 開始抽氣氬流量調(diào)至 100Nl/min。 ? 真空度 ?180mbar時(shí)，調(diào)節(jié)氬量 至 200Nl/min 。 ? 真空度達(dá)到 90mbar時(shí)， 氬量調(diào)節(jié) 至 300Nl/min 。 ? 真空度 ?25mbar，氬量調(diào)節(jié) 至 400Nl/min 。 ? 抽真空初期注意觀察渣面情況，若有溢渣，立即退泵。 ? 整個(gè)過程中觀察鋼液面，使鋼液面裸露逐漸增大至 300~500mm。 ? 真空度達(dá)到 5mbar時(shí)，盡量增大吹氬量增大鋼液裸露面，利于抑制溢渣。 ? 處理周期結(jié)束溫度達(dá)到目標(biāo)值后，破空前氬量調(diào)至 200Nl/min。 ? 真空蓋打開前氬量調(diào)至 80Nl/min，以不裸露鋼液為準(zhǔn)。 精煉 VD過程控制標(biāo)準(zhǔn) 精煉 VD過程控制標(biāo)準(zhǔn) 溫度控制標(biāo)準(zhǔn) ? 經(jīng) VD處理的鋼種， LF終點(diǎn)溫度應(yīng)考慮：運(yùn)行等待、真空處理、喂絲、各種合金加入等的溫降；大包回轉(zhuǎn)臺(tái)溫度等因素。 ? VD工位等待溫降速度 。攪拌及抽氣溫降按 ~ 186。C/min計(jì)算。 ? 合金或副料加入溫降少量的可忽略，但加入量較多時(shí)要考慮。 ? 如果 LF終點(diǎn)溫度偏高， VD可適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間。 ? 嚴(yán)禁處理結(jié)束后，大流量吹氬攪拌降溫。 材 料 溫降值（ 186。C/100Kg） C 5 FeMn FeCr 2 FeTi 精煉 VD過程控制標(biāo)準(zhǔn) 合金微調(diào)標(biāo)準(zhǔn) ? VD輕處理的鋼種達(dá)到預(yù)定真空度 10min后進(jìn)行合金微調(diào)，處理結(jié)束 5min前合金加入完畢。 ? VD本處理的鋼種或需加入 Ti、 B等合金的鋼種，則應(yīng)推遲微調(diào)的時(shí)間至 15min后。 ? 合金元素收得率按下表計(jì)算： 元 素 收得率（ %） FeMn 100 FeSi 98 C 95 FeB 75 FeCr 100 FeTi 75 Al 75 精煉 VD輔助作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 定氫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 工藝方案規(guī)定必須經(jīng) VD處理： ? 處理過程中定氫二次，第一次處理前定氫為原始?xì)?，第二次處理結(jié)束定氫為終點(diǎn)氫； ? 當(dāng)原始?xì)浠痉€(wěn)定的情況下，可省略第一次定氫； ? 經(jīng) VD脫氣后，要求終點(diǎn) [H]≤2ppm 上連鑄。 ? 當(dāng)原始 [H]較高時(shí)（如陰雨、漏水），由于受 VD脫氣能力限制，要求適當(dāng)延長(zhǎng)高真空保持時(shí)間。 ? 終點(diǎn) [H] 2ppm時(shí)，通知調(diào)度，人工輸入鋼種待判代碼。 精煉喂絲（ FW）工藝 FW功能： 借助于喂絲機(jī)將比較輕、易氧化、易揮發(fā)的合金元素制成包芯線或?qū)嵭木€快速輸入鋼液。在鋼液深處熔化溶解，從而達(dá)到脫氧、脫硫、改變夾雜物形態(tài)。實(shí)現(xiàn)成份微調(diào)等冶金目的。 這種冶金技術(shù)可使 Al、 Ca、 Ti、 B及稀土等 元素提高收得率、成份命中率，大幅度節(jié)約貴重金屬元素加入量，降低精煉費(fèi)用。 精煉 FW過程控制標(biāo)準(zhǔn) ? 喂絲期間，鋼包采用弱攪拌，吹氬強(qiáng)度為 80 ~ 120Nl/min，以鋼水不裸露為準(zhǔn)，喂絲結(jié)束后繼續(xù)攪拌 3 ~ 5min。 ? 喂絲結(jié)束 3 ~ 5min后測(cè)溫取樣。 ? 喂入 CaSi絲后，不許再進(jìn)行加熱升溫，或添加其它合金。