【正文】 ）粗加工階段切除加工表面上的大部分余量。（2）半精加工階段為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使要求高的表面達(dá)到規(guī)定要求。（4）光整加工階段提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。工藝階段劃分的作用（1）保證產(chǎn)品質(zhì)量（2）合理使用設(shè)備（3）便于熱處理工序的安排，使熱處理與切削加工工序配合更合理（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和保護(hù)已加工表面三、工序的劃分1．工序集中特點(diǎn)（1）工件在一次裝夾后，可以加工多個(gè)表面。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間；減少工件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人，節(jié)省車間生產(chǎn)面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。（3）采用的設(shè)備和工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高。（4）單件小批生產(chǎn)采用工序集中2．工序分散特點(diǎn)（1）機(jī)床設(shè)備及工裝比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人易于掌握。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散四、加工順序的安排1．切削加工工序的安排1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面4）先加工平面，后加工內(nèi)孔講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段2．熱處理工序的安排1）為改善金屬組織和加工性能的熱處理工序退火、正火和調(diào)質(zhì)等，一般安排在粗加工前后。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。3）時(shí)效處理工序減小或消除工件的內(nèi)應(yīng)力3．輔助工序安排檢驗(yàn)、去毛刺、清洗、涂防銹油等。講授、討論課程教案授課時(shí)間第 周 第2526節(jié)課 2017年 11 月 8日課次1授課方式（請(qǐng)打√）理論課（√） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：加工余量的確定教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：根據(jù)工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否重合，了解查表法確定工序余量 要求：掌握查表法確定工序余量教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：加工余量難點(diǎn)：工序尺寸及其公差教 具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)思考題課后小結(jié)加工余量的確定教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段第六節(jié) 加工余量的確定一、加工余量的概念1．工序余量和加工總余量（1）工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。如圖125所示。 （圖125a） （圖125b）對(duì)于對(duì)稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對(duì)稱分布的，是雙邊余量。如圖126所示。圖126 雙邊加工余量對(duì)于軸 （圖126a）對(duì)于孔 （圖126b）（2）加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。也稱毛坯余量。圖127是軸和孔的毛坯余量的分布情況。講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段圖127 工序余量和毛坯余量a) 軸 b) 孔工序尺寸的公差一般規(guī)定在零件的人體方向。對(duì)于被包容面（軸），基本尺寸為最大工序尺寸；對(duì)于包容面（孔），基本尺寸為最小工序尺寸。毛坯尺寸的公差一般采用雙向標(biāo)注。2．基本余量、最大余量、最小余量如圖128所示。圖128 基本余量、最大余量、最小余量 基本余量（）為 最大余量（）為 最小余量（）為 余量公差（）：加工余量的變化范圍。 二、影響加工余量的因素圖129所示圓柱孔為例。圖129 影響加工余量的因素講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段1）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的微觀不平度和表面缺陷層深度。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。3）前道工序引起的被加工表面的位置誤差。4）本道工序的裝夾誤差。對(duì)稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，工序的最小余量：非對(duì)稱表面其加工余量是單邊的：三、確定加工余量的方法1．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法采用類比法估計(jì)確定加工余量的大小。多用于單件小批生產(chǎn)。2．分析計(jì)算法以一定的經(jīng)驗(yàn)資料和計(jì)算公式為依據(jù)，對(duì)影響加工余量的諸因素進(jìn)行逐項(xiàng)的分析計(jì)算以確定加工余量的大小。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。3．查表修正法以有關(guān)工藝手冊(cè)和資料所推薦的加工余量為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正以確定加工余量的大小。應(yīng)用較廣。講授、討論課程教案授課時(shí)間第 周 第2728節(jié)課 2017年 11 月 15日課次1授課方式（請(qǐng)打√）理論課（√） 討論課（ ） 實(shí)踐課（ ）習(xí)題課（ ） 其 他（ ） 課時(shí)安排2授課題目（教學(xué)章、節(jié)或主題）：工序尺寸及其公差的確定教學(xué)目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個(gè)層次）：目的：了解工序尺寸及公差， 要求：掌握工序尺寸及公差教學(xué)內(nèi)容重點(diǎn)及難點(diǎn)：重點(diǎn)：加工余量難點(diǎn)：工序尺寸及其公差教 具多媒體、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)思考題課后小結(jié)加工余量的確定教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段第七節(jié) 工序尺寸及其公差的確定工序尺寸：某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸。一、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸及其公差確定確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量。常用查表法。由最后一道工序開始向前推算。例11 加工外圓柱面，設(shè)計(jì)尺寸為，表面粗糙度（1）加工工藝路線：粗車 半精車 磨外圓。（2）用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，見表113。表113 加工外圓柱面的工序尺寸計(jì)算工序工序余量工序尺寸公差工序尺寸磨外圓(IT6)半精車(IT9)粗車3(IT12)毛坯5驗(yàn)算磨削余量：直徑上最大余量（）mm = 直徑上最小余量（）mm = 驗(yàn)算結(jié)果表明，磨削余量是合適的。二、工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸及其公差的確定1．工藝尺寸鏈及其極值解法在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸稱為工藝尺寸。（1）工藝尺寸鏈的概念尺寸首尾相連構(gòu)成一封閉的尺寸組合。在機(jī)械制造中稱這種相互聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合為尺寸鏈。工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。特征：封閉性。（2）工藝尺寸鏈的組成組成工藝尺寸鏈的每一個(gè)尺寸稱為工藝尺寸鏈的環(huán)。1）組成環(huán)：在加工過程中直接保證的尺寸，用表示。2）封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。3）增環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)也隨之增大，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。用 表示。4）減環(huán)：當(dāng)某組成環(huán)增大（其它組成環(huán)保持不變），封閉環(huán)反而減小，則該組成環(huán)稱為減環(huán)。用表示。5）工藝尺寸鏈圖講授、討論教 學(xué) 基 本 內(nèi) 容方法及手段（3）工藝尺寸鏈的計(jì)算極值法、概率法。用極值法解工藝尺寸鏈，是以尺寸鏈中各環(huán)的最大極限尺寸和最小極限尺寸為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算的。工藝尺寸鏈計(jì)算的基本公式： （11） （12） （13） （14） （15） （16） 2．用尺寸鏈計(jì)算工藝尺寸（1）定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合的尺寸換算例12如圖132a所示零件，各平面及槽均已加工，求以側(cè)面K定位鉆φ10mm孔的工藝尺寸及其偏差。圖132 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)解：確定封閉環(huán)：在零件加工中直接控制的尺寸（40177。）mm和A，孔的位置尺寸（100177。）mm是間接得到的，故尺寸（100177。）mm為封閉環(huán)。繪出工藝尺寸鏈圖，自封閉環(huán)兩端出發(fā)，把圖中相互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。判斷組成環(huán)的性質(zhì)：從封閉環(huán)開始，按順時(shí)針環(huán)繞尺寸良圖，平行于各尺寸畫出箭頭，尺寸A的箭頭與封閉環(huán)相反為增環(huán)，尺寸40mm為減環(huán)。A的基本尺寸： 100=A40 A=140（mm）A的上、下偏差：=ESA() ESA=(mm)= EIA=(mm)驗(yàn)算：式（16）()=[()]+[()]=本工序尺寸公差減小的數(shù)值等于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間距離的公差（177。）mm，它就是本工序的基準(zhǔn)不重合誤差。講授、討論52 / 52