【正文】 和長壽帶來威脅時采取下列綜合措施，在實施時要和有關(guān)人員協(xié)商決定操作方針。2 、原則上同一鐵口連續(xù)使用時間不要超過 2 天。對鐵口上方的風(fēng)口直徑及長度進(jìn)行充分的管理。1 、對碾泥供應(yīng)方提出的數(shù)據(jù)（馬下值）進(jìn)行質(zhì)量管理。造成炮泥過期，該炮泥不得使用。 向爐內(nèi)滲水泥炮設(shè)備檢查鐵口上方周圍的風(fēng)口、冷卻器是否向爐內(nèi)滲水。 200mm （ 2）鐵口深度異常的危害 大幅度偏離標(biāo)準(zhǔn)值有以下幾點危害，所以要努力確保合適的鐵口深度，使出鐵作業(yè)穩(wěn)定。 （ 5）新主溝第一次出鐵時通鐵量不足 200噸應(yīng)連出一次鐵。 主溝貯鐵若超過下列規(guī)定時間，則不考慮出鐵順序，優(yōu)先出鐵。 （ 3）出鐵順序 出鐵順序原則上是按堵鐵口的先后順序進(jìn)行。但 2個鐵口的出鐵比例要 90％。 具體做法是：鐵口打開大量跑煤氣且越噴越大 ， 估計短時間內(nèi)不可能停止時 ， 進(jìn)行堵鐵口 ， 打泥量控制在 6080kg， 電流 150A以上 ，間隔 10分鐘拔炮 ， 選用直徑 ￠ 50mm的鉆桿一次鉆開 。 （ 5） 采取 “ 堵口再開 ” ， 即對出鐵前期冒煤氣大 、 噴濺異常不止的鐵口采取封堵一下后再重新重開 。 這種措施經(jīng)常被使用 ， 雖然沒能完全制止噴濺現(xiàn)象但有時效果也比較明顯 。 （ 3） 鐵口見噴就堵 ， 既不會讓鐵口孔道漏點進(jìn)一步增大 ，又可增加堵鐵口時的壓力 ， 炮泥密實度增加的同時對彌補(bǔ)鐵口孔道內(nèi)的裂縫也有利 ， 能有效防止出鐵后噴濺 。 采用 “ 柔性開口 ” ， 操作法 、 在開鐵口初始時正打擊不宜過大 ，主要是靠快速的旋轉(zhuǎn)來切削前進(jìn) ， 控制好水量 、 鉆桿前進(jìn)速度要均勻不宜過快 。 總而言之 、 只要煤氣流竄入鐵口就會造成 鐵口 異常 噴濺 ，其程度與 煤氣流量的多少有直接關(guān)系 。 鐵口斷裂和鐵口磚襯與泥包及保護(hù)性渣皮間有氣隙 ， 造成鐵口孔道內(nèi)有漏點 ， 高壓煤氣漏出帶動鐵水噴濺 。 見圖 11開孔過程中 ， 鐵口的孔道近似于拋物線 ，在開口的過程中 ， 往返鉆進(jìn)時 ， 由于鉆桿的擺動及鉆頭的磨損 ， 鐵口孔道最后呈外大里小的喇叭形 ， 鐵水柱向外擴(kuò)散造成鐵水噴濺 。實施后為抑制鐵口異常噴濺起到了良好效果 。 由此可見鐵口異常噴濺的危害是非常大的 ， 必須進(jìn)行有效的治理 。 鐵口異常噴濺的現(xiàn)象在國內(nèi)外大型高爐上都有發(fā)生 ， 情況嚴(yán)重的會影響到爐前正常的出鐵作業(yè) 。 （ 進(jìn)風(fēng)面積 、 長度 ） 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 鐵口打開噴濺超過 30分鐘屬于異常噴濺 。 （ 14） 調(diào)整好爐內(nèi)煤氣流的分布 ， 控制爐墻粘結(jié)物脫落 ， 改善爐芯的透氣 、 透液性使?fàn)t缸工作狀況處于活躍 、 均勻的最佳狀態(tài) ， 減少爐溫的波動 ， 控制好鐵水中 （ Si） 、 （ S） 的變化及爐渣成分的波動 。 （ 13） 有條件的可將充填壓力適當(dāng)提高 。 （ 11） 適當(dāng)?shù)慕档婉R夏值 ， 但降低幅度不能太大 ， 炮泥馬夏值在 。 （ 9） 壓縮炮泥的庫存量 ， 盡可能使用 3天以內(nèi)的炮泥 。 （ 7） 連續(xù) 2次未充填完的炮膛內(nèi)老泥擠出更新 ， 確保炮泥的塑性 。 （ 5） 確保炮頭和過度管無結(jié)焦現(xiàn)象 ， 對準(zhǔn)鐵口中心 ， 以保證炮泥吐出暢通 。 （ 3） 打泥困難的鐵口一般噴不起來 ， 可以讓鐵口稍噴吹 ， 待煤氣火完全噴出后再堵口 。 （ 2） 有爐墻粘結(jié)物脫落時 ， 當(dāng)出鐵后期 ， 渣流達(dá)到 ／ min以上可用開口機(jī)裝好鐵棒捅鐵口 ， 將堵在鐵口前端的異物捅開 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 1） 擴(kuò)大出鐵口孔徑 ， 出盡渣鐵 ， 見噴吹再堵鐵口 ， 嚴(yán)禁頂流堵口 。 （ 8） 爐溫波動大 ， 鐵水溫度過低或過高時 ， 渣鐵粘稠鐵口眼不易擴(kuò)大 。 （ 6） 分段充填 ， 中間停頓時間延長 ， 使鐵口內(nèi)炮泥向前運動時磨檫力增加而推不動 。 （ 4） 爐墻脫落的大塊脫落物沒有熔化 ， 堆積在鐵口孔道前 ， 使打泥阻力增大 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 1） 渣鐵未出盡 ， 鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口 ， 使鐵口內(nèi)阻力增加 ， 鐵口區(qū)域未形成空間 ， 炮泥漂浮在渣鐵液面上 ， （ 2） 口眼偏離中心較多 ， 與泥炮咀不在一條同心線上 ， 使炮泥吐出不暢 。 有些企業(yè)高爐上遇到開口困難的處理方式是不斷的捅鐵棒及燒氧氣 ， 實在不行就進(jìn)行悶炮 ， 的操作方法 ， 因為捅鐵棒會將漏點越捅越大 ， 將泥包頂?shù)?， 燒氧氣易將漏點處燒成雞窩狀或燒偏鐵口孔道而燒壞鐵口冷卻器 ， 悶炮使鐵口斷落一段后出鐵跑大流 ， 易發(fā)生事故 ， 以上三者都會使鐵口變淺而加劇了鐵口區(qū)域耐材的熱負(fù)荷 ，對鐵口的危害都極大 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 在正常開鐵口過程中 、 如果開口時間大于 30分鐘稱之為開口困難 。 （ 5） 改進(jìn)炮泥質(zhì)量 。 （ 4） 休風(fēng)時采用最大的打泥量 。 調(diào)整出鐵順序 ， 通過增加出鐵次數(shù) ， 用最大的打泥量將侵蝕的泥包盡快的填補(bǔ)并擴(kuò)大 ， 起到漲鐵口的效果 。 反過來 ， 如果吐泥太慢 ， 會造成鐵口打泥困難 ， 也不利于形成泥包 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 （ 1） 縮小開鐵口的孔徑 ， 目的增加堵口時的阻力 ， 適當(dāng)?shù)慕档湍嗯谕履嗨俣?， 有利于鐵口形成泥包 ， 易漲鐵口 。 為出盡渣鐵就必須按要求及時見渣 ， 為此采用提前打開下一個鐵口的出鐵方式 ， 即上次鐵堵口前 10－ 20分鐘打開深鐵口 ， 以確保及時下渣 ， 選用直徑為 55mm的鉆頭及中途更換鉆頭的方法 、 以確保全程鐵口孔徑一致和一次開口成功的重要手段 。 鐵口漲的過快 、過深時 ， 形成的鐵口泥包是 “ 尖竹筍形 ” ， 受渣鐵液及焦碳的上下浮動力 ， 易發(fā)生鐵口漏及斷裂造成開口困難 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 鐵口過深會導(dǎo)致鐵口打開后下渣困難；鐵口過深還易發(fā)生漏鐵口現(xiàn)象 。 作業(yè)的不穩(wěn)定易誘發(fā)事故的發(fā)生 。如果填充鐵口的泥量不足或者過量都會造成以下不良后果：鐵口達(dá)不到適宜標(biāo)準(zhǔn)深度 ， 過淺 、 過深 、 滲漏斷裂以及噴濺等異常狀況 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 第二部分 .高爐鐵口異常狀況的處理技術(shù) 高爐鐵口工作狀態(tài)的優(yōu)劣 ， 直接關(guān)系到高爐的生產(chǎn)穩(wěn)定和長壽 。 因此、杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 杜絕堵鐵口過程中的冒泥是爐前操作的永久課題 炮泥的質(zhì)量；其強(qiáng)度的高低、塑性的優(yōu)劣、馬夏值的高低等只會對鐵口深度，出鐵時間長短、抗渣性能以及開鐵口作業(yè)順利否有一定影響，與引起鐵口冒泥的現(xiàn)象由于沒有看到這方面的信息，因此認(rèn)為可能性不大。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 連續(xù)、反復(fù)冒泥對鐵口危害極大 堵鐵口冒泥的量多少對鐵口深度 ， 泥芯的密實度影響比較大 ， 尤其連續(xù) 、 反復(fù)冒泥會引起鐵口深度大幅度下降 ， 鐵口泥芯的密實度變差 ， 是造成開鐵口過程鐵口孔道中間夾渣鐵 、 滲漏 、斷裂的重要原因 。 引起堵鐵口冒泥的原因大至為兩個方面： （ 1） 操作方面 鐵口泥套過深 、 鐵口泥套面不平整 、 缺損或角度變化以及有黏結(jié)的渣鐵使之炮頭不能與其完全嚴(yán)密吻合 。 （ 6） 用泥料帖膏藥似的反復(fù)對泥套面進(jìn)行修補(bǔ) ， 是造成堵鐵口反復(fù)冒泥的直接原因應(yīng)該禁止 。 （ 4） 在渣鐵未出盡 ， 大量冒泥 ， 鐵口深度過淺時禁止制作鐵口泥套 。 （ 2） 在日常工作中 ， 詳細(xì)檢查鐵口區(qū)域是否有漏水 ， 漏煤氣現(xiàn)象 ， 鐵口框架是否完好 ， 鐵口孔道泥心是否發(fā)生偏移 。 必須從泥套選料 、 制作 、 使用上加強(qiáng)管理 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 ， 必須加強(qiáng)對泥炮的點檢 ， 作好試運轉(zhuǎn) ， 做好鐵口前的清理工作 ， 吹掃好泥套 ， 采用見噴堵口的方式 ，堵口過程中如打泥壓力和電流過高或打泥困難即停止打泥操作 ， 以防壓力過高頂?shù)翳F口泥包 。 并對開口機(jī)中心軸進(jìn)行改造 ， 利用兩個密封圈 ， 能有效地防止冷卻介質(zhì) （ 水 ） 進(jìn)入氣缸 ， 在確保開口機(jī)本體性能不降低的前提下 ， 通過對鉆桿的冷卻 ， 減低磨損 ， 從而能快速 、 安全的打開鐵口 ， 通常一根鉆桿可以打開鐵口 ， 提高了一次開口的成功率 ， 確保了按時出鐵也減少了資材消耗 為了減少鐵口耐材的損壞 ， 防止鐵口內(nèi)部被氧氣燒成不規(guī)則狀 ， 應(yīng)盡量避免使用氧氣燒開出鐵口 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 安全的打開和封堵出鐵口是確保其穩(wěn)定的關(guān)鍵 ， 因此要選用現(xiàn)代化的 、 高能力的設(shè)備 ，同時必須不斷提高操作水平 。 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材 出鐵口炮泥的功能與特性 燒結(jié)良好 黏著性 可塑性 打泥穩(wěn)定 硬化時間短 燒結(jié)后結(jié)構(gòu)變化小 堵出鐵口 易鉆孔 鉆孔不開裂 耐鐵水及渣侵蝕 出鐵口直徑變化小 黏附于高溫舊泥上 快加熱不開裂 抗侵蝕 鉆孔平穩(wěn) 抗侵蝕 出鐵口深度 保護(hù)爐缸 平穩(wěn)出鐵 功能與 特性 大型高爐爐前操作及鐵口維護(hù)技術(shù)培訓(xùn)教材