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2024-10-21 13:01本頁面
【正文】 R的分析 如果 G Ramp。R/Tolerance 55 Precision Actual process variability Measurement variability Total observed variability T o t a lM . S .P r o d u c t222 σσσ ??i l i t yr e p r o d u c i bityr e p e a t a b i l 22 ???56 Three monly used criteria: ? = = % Tolerance ? = = % Contribution ? = No. of Distinct Categories T o le r a n c e tM e a s u r e m e n?T o le r a n c e G a g e?G a g eP a r t ???2T o t a l2tM e a s u r e m e n?? 2Total2Gage??Assessing Precision 57 接收的指引 For %Ramp。R=6*Ramp。R變差及零件間變差的混合 也可由製程變差所測定 53 TV的指引 (過程變差或零件的容差 ) 決定性 當測量重要特性時或用不可靠的量度系統(tǒng)時應(yīng)該選二者較小者 規(guī)格 當列明是無限制容差或容差是大得不合理時，必須使用 過程變差 54 TV的計算 從樣本零件中，估計制程變差， TV = (PV2 + Ramp。R的步驟 1. 試驗 1 – 操作員 A測量 10個隨意編排次序的零件 – 操作員 B及 C重複一次 2. 試驗 2 – 操作員 A重複測量 10個隨意編排次序的零件 – 操作員 B及 C重複一次 3. 於試驗 3中，重複這循環(huán) 51 計算 若任何個別極差 (R)超越限制 (UCLR)， 必須確立原因 ， 進行改正及與同一群操作員重複讀數(shù)；或減刪這些讀數(shù) ， 但必須於成因給改正及再重申計算UCLR之後 52 零件間及總變差 零件間變差 (PartVariance) 在 Ramp。R的要求 零件 1. 挑選制程裡的零件，其能代表整體的工作範圍 2. 標識每個零件 (不能給予操作員看見或操作員不明標識意義 ) 3. 確認零件上需要測量的位臵 4. 隨意次序?qū)⒘慵峙浣o操作員 49 量具 Ramp。R – 決定重復性及再現(xiàn)性在變異性的貢獻 – 每次運用 3個操作員， 10個零件及 3次試驗 46 量具 Ramp。R 42 計數(shù)型 GRamp。R的種類 1. 計數(shù)型 GRamp。R 量具 Ramp。R 的要求 3. 計量型 GRamp。R – 計量型 GRamp。R 1. GRamp。 X軸是標準值， Y軸是測量值。 ? 可通過有系統(tǒng)性及小心的調(diào)查 方法 ，作出改善及減少變異的來源 . Precision 18 精 密 度 (Shot Gun Effect) 精 密 及準確 精 密 但不準確 不精 密 但準確 19 校正 NIST 國家標準和技術(shù)局 美國主要的標準機構(gòu) 校正 目的是透過適當?shù)某绦?，使其它測量系統(tǒng)其測量納入與 NIST之測量一致 /相約的可接受范圍內(nèi) 標準階級 國家標準 第一級標準 第二級標準 工作標準 /生產(chǎn)標準 20 MSA的原因 ?測量系統(tǒng)所產(chǎn)生的制程誤差及變異作出不必要的 調(diào)校 . ?一些 錯誤或不精確 之數(shù)據(jù)，看似是超出規(guī)格的產(chǎn)品，但實際上可能只是因為測量儀器被錯誤校正或測量結(jié)果被人不一致地記錄所做成之失誤而已 . ?透過 MSA工具，能探究出大部份 SPC測量系統(tǒng)內(nèi)的問題，如從測量 機器的精確度 以至操作員產(chǎn)生的 變異 。1 測量系統(tǒng)分析 (MSA) 2 －－－基本概念 Source of Variation 3 －－－基本概念 4
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