典型軸類配合零件的數(shù)控加工工業(yè)設計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2024-10-15 08:00本頁面
【正文】 過程中便于檢查，引起的加工誤差小。在編制程序時 ,要正確選擇對刀點的位置。選擇車刀圓弧半徑時應考慮兩點車刀切削刃的圓弧半徑應小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強度太弱或刀體散熱能力差而導致車刀損壞 . （三） 設置刀點和換刀點 刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí) 行時刀具相對于工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。該車刀圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。 二是圓弧形車刀。 內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽 (切斷 )車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋刀等。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料 (如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金 )并使用可轉(zhuǎn)位刀片 . （二） 選擇數(shù)控車削用刀具 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。大件精加工時，為保證至 少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。對于裝刀、換刀和調(diào)6 刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據(jù)優(yōu)化的目標而定。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。 用卡盤和頂尖裝夾。 在兩頂尖之間裝夾。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。 為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。 便于對刀的原則。 便于裝夾的原則。 （二） 定位基準選擇的原則 基準重合原則。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表 面的加工順序也有很大的影響。 ◆ 零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點，應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。 軸的長徑比小于 5的稱為短軸，大于 20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間 . 4 （三） 構成零件輪廓的幾何條件 在車削加工中手工編程時，要計算每個節(jié)點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。按結構形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲 杠等。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟有效的加工方法，合理 地安排加工工藝路線以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的 工藝規(guī)程 . （二） 軸類零件的功用、結構特點 軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。通常，毛坯需要經(jīng)過若干 工序才能轉(zhuǎn)化為符合
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