【正文】 800 的 L 型同步帶，其節(jié)線長 pL = ㎜，節(jié)線上的齒數(shù) z = 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 13 圖 梯形齒標(biāo)準(zhǔn)同步帶的齒形尺寸 小帶輪齒數(shù)的確定 小帶輪齒數(shù) 1z 根據(jù)帶型 L 和小帶 輪轉(zhuǎn)速 1n ，由《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1427 查得小帶輪的最小齒數(shù) min1z =18，此處取 ?1z 20。 由《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 1426 查得AK= 。 mm2 7 0 33 ??? ?W () 26708548)()2(4)( 222222ca ???????? W aTMWaTWM? 所以滿足強(qiáng)度需求。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 11 圖 軸的受力校核圖 判斷危險(xiǎn)截面并 計(jì)算強(qiáng)度： 剖面 E、 F 當(dāng)量彎矩最大，直徑與鄰接段相差不大，故剖面 E、 F 為危險(xiǎn)截面。 計(jì)算軸承上的上的支反力：根據(jù)靜力平衡方程 0?? AM ，得： 0rrArrr ?????????? ADFACFAFFAEFABF AA () 0)26352143526()352143526()2143526(178)3526(17828rrr ???????????? ????????AAA FFF NF 89rA? 各軸承支反力 : NFFFF 89rDrCrBrA ???? 計(jì)算各軸段彎矩： x 為各段軸距 A 點(diǎn)的任意截面的距離。 圖 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 9 圖 軸的結(jié)構(gòu) 3D 造型圖 軸的強(qiáng)度校核 作出軸的 受力計(jì)算圖如圖 (a)所示，取集中載荷作用于 同步輪 及軸承的中點(diǎn) ，計(jì)算同步輪上作用力的大小和方向。軸長： 取決于軸上零件得寬度及他們得相對(duì)位置。支撐架與工作臺(tái)之間用螺栓進(jìn)行固定，如圖 所示。 軸上零件的軸向定位 支板、支撐架、同步輪之間用軸套進(jìn)行定位。 軸上零件的周向定位 同步輪與軸使用緊定螺釘進(jìn)行連接， 裝拆、傳力均較為方便 。 聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩 TKT A?ca ，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》表 141，考慮到轉(zhuǎn)矩變化很 小，取 AK =，則： KWPP 2221 ????? ??出 （ ） mm39721250 ????? NPT （ ） ????? NTKT A （ ） 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩 caT 應(yīng)小于聯(lián)軸 器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》表196，選用 HL1 型號(hào)的彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 160000 mm?N 。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》中表 153，取 0A =115，得 2 5 1 5nd 330m i n ???? PA () 輸出軸的最小直徑是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑。 圖 電動(dòng) 機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)圖 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 7 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定軸的最小直徑 軸上的輸出功率為 KWP .5 5P 1 ????? ? () 初步估 算軸的最小直徑。 電動(dòng)機(jī)所需工作功率為 KWpPaw ??? ? () 根據(jù) 圖 可選功率為 的電動(dòng)機(jī)，型號(hào)為 YCT 1124A。 (a)張緊裝置 3D 造型圖 （ b)張緊裝置 2D 裝配 圖 張緊裝置 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 6 第 3 章 . 送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 選擇電動(dòng)機(jī)類型 設(shè)帶的速度為 V=，有效拉力為 F=900N，按工作要求和工況條件，選用YCT 系列 電 磁調(diào)速電機(jī) 。通過 2 個(gè)中心對(duì)稱的 張緊板固定在張緊軸上，畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 5 每個(gè)張緊板上連接一個(gè)螺栓和一個(gè)盤頭螺釘， 2 個(gè)盤頭螺釘固定 2 個(gè)張緊輪，可以壓緊皮帶使皮帶與布之間的摩擦力保持在一個(gè)穩(wěn)定的值。這里考慮將自動(dòng)張緊裝置擺放在下皮帶表面，固定在兩旁的支板上，如圖 所示。當(dāng)中心距不能調(diào)節(jié)時(shí)，可采用張緊輪將帶張緊。手動(dòng)張緊是改變中心距的方法來調(diào)節(jié)帶的初壓力，使帶重新張緊。 該機(jī)構(gòu)是輸送布料的，通過比較，同步帶的傳動(dòng)比確定，帶輪與帶之間沒有相對(duì)滑動(dòng)，可以更穩(wěn)定的將布料送到所需目的地，所以這里選擇使用同步帶作為帶傳動(dòng)方式來進(jìn)行送料。多楔帶兼有平帶柔性好和 V 帶摩擦力大的優(yōu)點(diǎn)，主要用于傳遞功率大同時(shí)要求結(jié)構(gòu)緊湊的場合。圓帶結(jié)構(gòu)簡單，其材料常為皮革、棉、錦綸、聚氨脂等，多用于小功率傳動(dòng)。 圖 設(shè)計(jì)示意圖 帶的選擇 帶傳動(dòng)的機(jī)械送料方式有平帶、圓帶、 V 帶、多楔帶、同步帶傳動(dòng)，如圖 所示。同步輪和軸用緊定螺釘連接，軸和 電 動(dòng)機(jī)之間使用彈性 柱 銷聯(lián)軸器連接，接通電源，同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶使得布料與皮帶前進(jìn)。 第 2 章 總體設(shè)計(jì)方案 送料機(jī)構(gòu)簡介 由電動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力源，梯形齒同步帶傳動(dòng)做傳動(dòng)方式，依靠皮帶與物料之間的摩擦力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，將物料送到所需要的目的地。 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 、評(píng)價(jià)并確定最佳法案； ； 零件圖； ； 。在縫紉機(jī)作業(yè)過程中，采用機(jī)械式送料機(jī)構(gòu)進(jìn)行送料，該機(jī)構(gòu)具有操作簡單、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域里，材料的搬運(yùn)，機(jī)床的送料，整體的裝配等實(shí)現(xiàn)高效工作是非常必要的。對(duì)于高檔縫紉機(jī)一般只能依賴進(jìn)口。現(xiàn)如今，縫紉機(jī)的運(yùn)用可謂方方面面，包括一般家庭使用的縫紉機(jī)，到大工業(yè)流水線的生產(chǎn)設(shè)備，再到綜合各種技術(shù)的機(jī)電一體化產(chǎn)品，都充斥著縫紉機(jī)的產(chǎn)品，因此縫紉機(jī)作為基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)和人們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)。 fixture design 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說 明 書 III 目 錄 第 1 章 緒論 ............................................................ 1 設(shè)計(jì)的背景和意義 ................................................ 1 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 .................................................. 1 擬解決的關(guān)鍵問題 ................................................ 1 第 2 章 總體設(shè)計(jì)方案 .................................................... 2 送料機(jī)構(gòu)簡介 .................................................... 2 帶的選擇 ........................................................ 2 同步帶張緊方式的選擇 ............................................ 3 第 3 章 . 送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................... 6 選擇電動(dòng)機(jī)類型 .................................................. 6 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................... 7 同步帶的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................... 12 支撐架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................... 17 第 4 章 基于 UG 軟件的三維造型、運(yùn)動(dòng)仿真和 Solid works 仿真分析 .......... 19 零件的三維造型 .....