【正文】 正確，無歪斜扭曲現(xiàn)象。 （ 8）操作工藝 :根據(jù)施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入貯料斗內(nèi)。預制構件的場地清理好，無積水現(xiàn)象，需要用的機具、電器及電源均正常。班前應對計量器具進行秤量檢驗。班前檢查所貯存的骨料是否有混雜現(xiàn) 象。不得摻用含有氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。實心板允許采用最大粒徑為 1/2 板厚的顆粒級配，且不大于 50mm，含泥量不大于 2%。砂宜用中砂，細度模數(shù) Mx 為 ～ ，含泥量不大于 2%。需 要進行放樣安裝的構件模具應放大樣并應復核無誤。調(diào)配好的脫模劑應有遮蓋的防雨設施。用作底模的地坪、胎模，應平整、光潔、堅實，水泥 胎模的轉角處應做成圓角，制作場地應排水順暢。 （ 2）制作構件的場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整，在 2m 長度上平整度不大于 3mm，在氣溫變化較大的地方留有伸縮縫。開料應符合節(jié)約的原則，避免大材小用，長材短用。根據(jù)模具方案準備材料。 （ 4）樓板安裝過程中，特別是中跨度 SP 預應力空心板安裝過程中不允許用鋼管撬板孔。板縫寬度按設計要求調(diào)勻，支承長度左右均分。 100mm 臨時木頂柱支撐，或采用定型鋼支撐。安裝過程中嚴禁多塊板集中堆放 。抹 10mm 厚水泥砂漿找平，如找平砂漿厚度超過 20mm，應用細石混凝土找平。 （十二）垂直運輸與吊裝 （ 1）施工順序：支承面清理→水泥砂漿找平→預應力空心板堵孔→自最遠處一角開始安裝預應力空心板→調(diào)整板縫→板縫吊?！蹇p清理濕潤→板縫填細石混凝土。砂石可在室內(nèi)儲存或通入蒸氣加熱。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝 土坍落度損失，應及時調(diào)整。 （ 5）質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過 1％和 3％。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。 3）表面振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍。 2）澆筑混凝土時分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的 倍，最大不超 過 50cm。 （ 2）施工順序：清理模板→隱蔽驗收簽證→混凝土攪拌運輸→澆筑→養(yǎng)護→拆模。 4）模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、泥土等應清除干凈并澆水濕潤。 3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。保證水、電、照明線路的正常運行。 （十一）混凝土工程 （ 1）施工準備： 1）根據(jù)澆筑構件特點，準備攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等設備，正式澆筑前將上述設備應試運行。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。 8）裝 拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具 ,高度超過 3m 時，必須搭設腳手架。 6）高空作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落以免傷人。 4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉 ,焊接后應及時澆水。 1mm。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊 ,要抽查扣件的力矩 ,橫桿的步距要按設計要求設置。 （ 4）拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→ 涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。梁模板的組拼方法： 復核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） ,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋 , 安裝并固定梁側模板。模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。 （ 3）標高測量：根據(jù)實際標高的要求，用水準儀把建筑 物水平標高，直接引測到模板安裝位置。 ，梁下立桿應加密，間距不大 179。梁側模采用組合鋼模。內(nèi)楞與 12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。模板支撐的承接面應平整堅固，準 備好墊木。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續(xù)。鋼筋綁扎應牢固，不得有松動變形現(xiàn)象。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負筋的位置。 （ 8）質(zhì)量安全措施：鋼筋成型的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內(nèi) ,倉庫屋頂應不漏雨 ,地面保持干燥 ,并有木方或 混凝土板等作為墊件。 （ 7）成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應根據(jù)鋼筋直 徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。 5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。角。 2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應墊設一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確 ，有足夠的混凝土保護層。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。彎曲直徑 D 應不小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。 2）料牌：料牌上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。 5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的修改，應通過技術人員或設計部門確定。 3）因材料供應條件不能滿足施工圖紙要求的應進行鋼筋代換計算，確定代換方案 ,并辦理技術核定單。 （ 2）技術問題的解決 1）如構件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設計單位要求，可以直接在圖上改動。 4）鋼筋的配置是否有與設計構造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。 2）檢查構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。模板應澆水濕潤； 混凝土澆筑應連續(xù)澆筑；混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 3）模板支設：安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線；基礎下段木板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但要保證基坑和基槽尺寸必須準確。 2）鋼筋綁扎：墊層強度達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部擺放保護層墊塊。槽內(nèi)應無浮土、積水、淤泥、雜物。 以下墻體砌筑→基礎圈梁→暖氣溝→回填土及室外管線。異常部位應加密布孔，必要時還可加深釬探深度。錐狀，長度 ～ ，錘重 ～ ，下落高度距釬頂 50～ 70cm，應垂直打入土中，記錄每個打入的錘擊數(shù)。發(fā)現(xiàn)局部過軟或過硬等異常情況應通知設計人員處理。 ４）地下水或雨水 進入基坑 (槽 )時，應采取人工排水 ,使基坑 (槽 )保持無積水狀態(tài)。每層夯實后后進行密度測試，應符合設計要求。基槽開挖后應盡快施工混凝土墊層，減少基底暴露時間，防止雨水對基槽的浸濕。每層鋪土厚度 200～ 250mm,每層夯實3～ 4 遍。 （３）回填土：本工程室內(nèi)外回填 土采用原土回填，用蛙式打夯機夯實回填土，應一夯壓半夯進行分層夯實。噴漿前應在基坑邊坡四周綁扎間距 30cm179。機械挖土方應挖基底標高上 500mm 處，由人工挖土、 清底至基底設計標高。 （六）土 方開挖與回填 （ 1）施工機具 :反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。 (9) 沉降觀測點的觀測：施工期間每半個月或每完成一層觀測一次；竣工后一年內(nèi)每季度觀測一次，以后每半年觀測一次。 （ 6）沉降觀測：水準點設置 : 在建筑物附近設置三個永久水準點 ,埋設應堅固穩(wěn)定。首層以上軸線傳遞用鉛錘儀逐層投點控制。在周圍直徑 500mm、高 300mm 范圍內(nèi)用混凝土澆筑做保護。 （ 3）建筑平面控制網(wǎng)：根據(jù)建設單位提供紅線圖和建筑物軸線的設計坐標，利用極坐標法，通過計算測出平面控制網(wǎng)，記錄存檔。土方工程完成后及時與建設單位核驗標高、水準點及定位 軸線，堅持測量復核制度，做到各 項資料簽證齊全。 表 51 （五）測量放線 （ 1）測量放線方案：施工測量遵循“從主體到局部，先控制測量后細部測量”的原則，由于施工測量受到施工的限制和干擾，所以測量方案和測量手段有別于一般建筑的施工測量。 （四）施工流程及重點決策 （ 1）主要分部分項施工工藝流程：如圖 52 所示。 （ 4）施工場地較窄。 （ 2）本工程所用承重空心磚屬新型墻體材料，其施工工藝、質(zhì)量標準和施工措施應特別注意。 （二）大型機械選用 施工現(xiàn)場需配施工機械如表 37 所示。在主體工程施工過程 中水、電、暖安裝施工隊應及時配合預埋。 序號 材料及構件名稱 單位 數(shù)量 1 鋼 管 t 41 2 鋼模板 t 26 3 扣件 個 1400 4 竹模板 950 5 竹架板 310 6 模板料 32 7 預應力空心板 8 門窗 （ 9）加工、定貨計劃（材料、半成品、成品、機具、模板） （三）其他準備 《施工許可證》、《開工報告》及《占道施工許可證》應在正式施工前辦完。 （ 8）機械設備、周轉材料和建筑材料的準備 1）基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位垂直升降機、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應配套齊全。 （ 7）施工用水準備 1）現(xiàn)場施工用水量 :q1=； 2）現(xiàn)場施工生活用水量 ： q2=； 3）消防用水： q3=10L/s。 3）總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。 35+2179。 ● 總用電量 : 2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線。 ● 電動機額定功率 : P1=。 1）施工用電總容量 : ● 室內(nèi)照明容量： P3=。 （ 5）施工道路：主干道寬度不小于 6m,路面鋪 100mm 厚爐渣碾平壓實，現(xiàn)場基坑周圍與道路兩側均設明溝排水。 （ 4）臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度 500mm。 （ 2）臨時設施的布置：項目部有關人員經(jīng)過到施工現(xiàn)場實地觀看測量，通過幾個平面布置方案的比較，確定鋼筋加工場地、木工加工場地安排在樓的南側，職工食宿安排在南側宿舍旁，項目經(jīng)理部辦公室安排在東南位置。 (8) 鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預制構件加工訂貨單。 （ 6）安裝工程中采用的鋁塑復合上水管屬新技術、新工藝，施工前由項目部主任工程師組織安裝工考查相應的工程實例，進行必要的培訓及安裝操作實習，最后經(jīng)考察合格后的人員方可上崗施工。 （ 4）儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應檢驗、校準，并應有專人負責管理、維護。對工程的重要部分組織、編制分項工程的詳細施工方案和編制施工工藝卡。 第四章 施工準備 （一）技術準備 （ 1）開工前由公司總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員學習編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經(jīng)理部內(nèi)進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。 勞動力組織計劃表 表 36 序號 工種 人數(shù) 工作內(nèi)容 備注 1 木工 25 支拆模板、木門安裝 2 鋼筋工 15 鋼筋成型與綁扎 3 混凝土工 15 混凝土攪拌與澆筑 4 瓦工 40 墻體砌筑 5 粉刷工 50 裝飾粉刷 6 油漆工 15 油漆、涂料、玻璃安裝 7 力工 55 回填土、混凝土后盤上料 8 架子工 20 搭拆井子架、腳手架 9 機械工 8 開動、駕駛機具 10 電焊工 4 鋼筋焊接、構件制作 11 水、電安裝工 16 水、電、暖安裝 12 輔助工 4 現(xiàn)場用水、用電、機械維修 13 保衛(wèi) 3 現(xiàn)場治安、門衛(wèi)傳達 （ 4）大型機械需用量計劃及進出場時間表如表 37： 施工機械需用量計 劃表 表 37 序號 機械名稱 型號 單位 數(shù)量 總 功 率(kW) 進場時間 退場時間 1 蛙式打夯機 HW32 臺 2 6 2 卷揚機 臺 3 6 3 混凝土攪拌機 JD350 臺 2 30 4 插入式振搗器 ZX50 臺 6 1 平板振搗器 ZB11 臺 2 2 鋼筋切斷機 GJ3213 臺 1 6 3 鋼筋成型機 GW40 臺 1 6 4 交流電焊機 BX33002 臺 2 46 5 灰漿攪拌機 UJ325 臺 2 6 6 木工電刨 MIB280/1 臺 1 7 木工圓鋸 MJ104 臺 1 6 8 潛水泵 QY15 臺 2 9 空壓機 臺 1 3 10 自升式龍門架 組 2 11 反鏟挖土機 臺 1 12 自卸汽車輛 WH340 輛 2 13 機動翻斗車 F