【正文】 于40N其余防護欄桿均為紅、白色，紅、白間距為350mm。 卸料平臺應自成受力系統(tǒng)，禁止與腳步手架連接，下部斜桿應支承在建筑物上，且斜桿應與橫桿連成整體，并在卸料平臺上標明允許施工荷載。作業(yè)層還必須搭設防護欄桿，防護欄桿由上、中兩道欄桿和擋腳板組成，欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側。 斜道應滿鋪腳手板，腳手板應用鐵絲綁扎牢固，且每隔300mm設置一根防滑木條，木條厚度為50mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。在拐角、斜道平臺處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。但必須保證縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小500mm，各接頭中心線至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。 腳手架縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。 腳手架連墻件宜靠管主節(jié)點開始設置，偏離主節(jié)點的距離不應大300mm，并且應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心到主節(jié)點距離不宜大于步距的1/3。連墻件中的連墻桿宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。⑧ 腳手架必須設置縱、橫掃地桿。 ① 腳手架鋼管采用ф48,其質量應符合現行國家農標準《碳素結構圖》(GB/T700)中Q235A級鋼的規(guī)定,并且鋼管上嚴禁打孔。 腳手架工程該工程外架采用落地式雙排鋼管腳手架。砌體施工中每一樓層留設砂漿試塊一組。磚墻轉角處及內外墻交接處必須同時砌筑，如果不能同時砌筑且留斜槎有困難時，除轉角處外可留設直槎，但必須留設凸槎并按規(guī)定規(guī)范增設拉結筋，粘土空心磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在812mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%。砌筑時注意將框架柱、構造柱拉結筋埋入墻內，與構造柱連接處留設馬牙槎，砌筑時先退后進。砌筑時，每510m或在每一開間框架柱上將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預埋留洞口等豎向構造變化部位標示出來，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺寸法進行砌筑，以控制墻體平整度、垂直度、灰縫平直度及門窗洞口邊線，使其上下對齊、水平對直。由于該墻體為填充墻，粘土磚墻體采用三順一丁組砌形式，按“三一”砌筑法進行砌筑。粘土多孔磚的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。且隨拌隨用。本工程根據設計要求墻體采用MU10加氣混凝土砌塊，；廚房、。這樣，能使管內混凝土不致于吸收大量熱量而失水，避免管道堵塞，有利泵送。否則很難一次清洗成功。④、在泵送過程中，受料斗內應具備足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞，混凝土輸送管道用鋼管支架固定在混凝土樓板或地面上。②、泵送前，應先用適量的與混凝土成分相當的水泥砂漿濕潤輸送管道內壁，預計泵送時間超過45分鐘或當混凝土出現離析現象時，應用壓力水或其他方法沖洗管內殘余的混凝土。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。梁、板底模和支架按同條件養(yǎng)護試塊試驗報告達到下列設計強度時方可拆除。一般溫度在20度以上時，側模在24小時左右可以拆除，但在攝氏5度以下必須覆蓋保溫保濕，并在2～3天左右拆除側面模板。、梁板砼施工梁板施工順序：梁板標高（或樓層標高）及軸線測量定位→滿堂鋼管支架搭設→梁底模板鋪設→梁鋼筋綁扎→梁側?！宓啄ｄ佋O→板鋼筋施工→自檢合格后報驗，經檢查合格澆搗砼→拆模養(yǎng)護。以免造成誤認為用棒趕向前的砼是已經振搗密實的砼而漏振和少振，避免蜂窩和麻面產生。、剪力墻砼施工墻、柱施工順序：分中彈線定位→綁扎墻柱鋼筋→扎保護層墊塊→自檢合格后報驗→支?！鷻z查校正→墻柱砼澆搗→拆模養(yǎng)護。⑥混凝土養(yǎng)護：采用麻袋覆蓋，濕水養(yǎng)護。梁與柱墻接頭鋼筋密集處需仔細振搗，必要時此處混凝土采用強度等級相同的細石混凝土進行澆搗，以確?；炷羶葘嵧夤?，幾何尺寸準確。柱、剪力墻及樓蓋是二個混凝土施工段，混凝土采用輸送泵運送，局部采用塔吊配合使用； ③樓層混凝土澆筑順序為：由A單元向C單元或C單元向A單元推進。根據設計的混凝土強度等級，現場及時取樣做好各種強度等級混凝土的配合比試驗，并按配合比嚴格計量摻用外加劑 。水泥出廠超過三個月時應按規(guī)定要求進行復查試驗，并按試驗結果使用。封?；驖岔徘皩︱炇罩攸c控制鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎、長度等進行檢驗，并認真填好隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進入下道工序。①鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)定分別堆放。⑤鋼筋采用水平焊接，受力鋼筋接在同一構件內的接頭應相互錯開。鋼筋綁扎好后，即墊好鋼筋保護層。②梁板鋼筋在綁扎之前，應將模板內雜物清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設鋼筋，綁扎點成梅花形，先綁扎梁鋼筋，再綁扎板鋼筋。： 板底鋼筋綁扎順序：模板上分劃間距→布直徑較大鋼筋→布直徑較小鋼筋→綁扎（周邊滿扎,中間小梅花綁扎）①鋼筋配置：主梁箍筋高度比正常小20mm。鋼筋網片縱向鋼筋與剪力墻同，橫向用Ф10﹫200的鋼筋與縱向筋焊牢形成網片安裝于剪力墻內。②柱、墻立筋的接頭相互錯開50%，綁扎立筋與水平筋以梅花點形式綁扎牢固并綁扎好拉鉤。鋼筋保護層的厚度為：框架柱—30mm,梁—25mm，剪力墻、板—15mm。③剪力墻鋼筋中Ф16以上鋼筋采用電渣壓力焊接長；其余鋼筋為綁扎接長。：①柱鋼筋直徑Ф16及以上采用豎向電渣壓力焊接長。柱鋼筋在Ф16（包括16的）以上的采用電渣壓力焊，梁主筋Ф16以上采用閃光對焊，其它鋼筋均采用綁扎接頭。撐鐵保證鋼筋在模板中的正確位置，防止產生變形。鋼筋綁扎前必須做好準備工作，鋼筋的編號和位置要清楚，鋼筋穿插的前后次序明確，擺鋼筋前，先在模板上劃好線，梁與梁、梁與柱間接交處，鋼筋重疊往往造成樓板超厚，故應采取預控措施。另外根據本工程實際情況，我單位在主體結構標準層時，踏步側板，采用定型鋼模。本工程結構形式為框剪,計劃計算參數形式如下:單位：（mm）框架梁 1主要截面地下室:300*1500、400*1000、300*1300、500*1200等；主樓：300*700、200*800、300*600、200*600等驗算計算截面300700，板厚160 mm跨 度6500支模體系梁底方木4根50x100方木順梁方向鋪設梁側方木50x100300方木豎向背楞對拉螺栓2Φ12沿梁高度為200、300水平間距600縱向鋼管1100(跨度方向)和樓板立桿水平連接橫向鋼管1100橫向共三根立桿（梁底增加一頂托支撐）承重橫桿1100鋼管步距1500框架梁2主要截面地下室:300*600、300*1200、40*1000、300*2500等；主樓：300*700、200*800、300*600、200*600等驗算計算截面3002500，板厚160 mm跨 度4900支模體系梁底方木3根50x100方木順梁方向鋪設梁側方木50x100300方木豎向背楞對拉螺栓3Φ12沿梁高度為200、300、300水平間距600縱向鋼管1000(跨度方向)（與樓板立桿間距同）橫向鋼管1000橫向共三根立桿（梁底增加一頂托支撐）承重橫桿1000鋼管步距1000樓板主要板厚120；130等驗算計算板厚160，計算高度5m計算板跨按實支模體系板底方木50x1003005槽鋼代替縱向鋼管1100梁頂托采用雙鋼管48橫向鋼管1100梁頂托采用雙鋼管48鋼管步距15001500鋼管扣件地下室支模架全部采用鋼管頂托支撐，按鋼管軸向受力計算剪刀撐剪刀撐的設置應按照規(guī)范實施掃地桿離砼面200高，連續(xù)設置立桿基礎150x150x15實木板（懸挑結構支模立桿落在堅硬地面上也要墊）鋼管類型附圖：：樓梯平臺梁和平臺模板與樓蓋模板相同，樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。按每根鋼管最大受力1000kg，扣件最大受力(抗滑)500kg計算，滿足要求，但必須加保險扣。10848kg/m。600高、350寬的梁：混凝土重1056kg/m。層高5米，梁450*900、300*1200的承重壓力較大，選擇計算其支架承載力，其它截面梁參照搭設。現場配備1名木工、1名鋼筋工跟班護模、護筋，水電工2名負責基坑內排水，包括預埋線管，水管脫落，壓偏等修復任務，配送電源及機械運作等工作，管理人員2名負責協(xié)調工作。用插入式振動器依次振搗密實。施工方法：，水平運輸和樓層垂直運輸采用輸送泵，少量部分塔吊協(xié)助配合，施工時必須保證砼連續(xù)澆搗。，檢查振動棒、電機使用情況、配備3臺振動棒電機，4根6米長50型插入式振動棒，平板振動器2臺，對講機4臺。、模板內的泥、水、雜物；墊鋼筋墊塊及雙排、雙層鋼筋分隔措施。施工準備： ，由施工員及工程技術人員對承臺、地梁、柱墻、電梯井等的鋼筋反復核對檢查，確認規(guī)格、數量、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，按照軸線及圖紙檢查柱墻位置無誤后報監(jiān)理、質監(jiān)、設計進行隱蔽工程驗收后施工。、水平運輸現場布置一臺QTZ63塔吊，解決鋼筋、模板、支模架等材料的垂直、水平運輸問題。采用機械插入式振動器(平板或底板結合使用平板式振動器)振搗密實，注意特殊部位的振搗，如轉角處、鋼筋密集處等。此時，如配合比有變化，則每種配合比均應留置一組試件。：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數，可根據實際需要確定。、砼表面處理：底板砼澆筑完畢后，在砼初凝之后終凝之前進行二次表面的抹壓，排除上表面的水，用木板反復抹壓密實，砼澆筑后及時進行養(yǎng)護。澆筑過程中，設專人進行護筋，發(fā)現鋼筋變形、移位及時整改。砼澆搗采用插入式振搗器、砼平板振動器配合進行振搗密實，防止砼出現蜂窩麻面，做到內實外光，表面平整。、底板砼澆注采用1臺輸送泵和1臺塔吊配合分組澆筑方式進行日夜施工，避免出現冷縫。、準備工作、底板砼輸送泵的配備：配置HBT60砼輸送泵1臺，輸送管采用φ1254mm鋼管。插筋焊接固定，上下各安3根箍筋保證其位置的準確性。在后澆帶處。施工時特別注意縱橫向鋼筋綁扎的上下位置，保證準確性。、地下室底板鋼筋施工方法、施工工藝：定位放線→基礎底板下鐵→墻柱插筋→馬凳鐵架設→基礎底板上鐵。模板接頭要求面板的接頭與木枋的接頭錯開，即木枋的接頭不能留在面板的接頭處。、砼墻板支模施工方法：模板對拉螺桿采用φ14＠600600mm上下錯開，外上雙蝴蝶扣作為模板固定措施，止水螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊。、電梯井剪力墻內模采用定型高強覆塑清水砼模板，支撐體系采用對拉螺栓和鋼管支撐(有防水的外墻采用止水對拉螺，外模采用定型角模和直墻大模。本工程地質情況見《勘察報告書》。要求樁底下部完整基巖厚度不少于3d且≥，樁端承載力特征值8000Kpa按端承樁設計，樁端全斷面進入中風化泥灰?guī)r層不小于樁身直徑d，樁身材料采用混凝土C25，鋼筋采用HPB23HRB335；樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護層厚度50mm。沉降觀測按三等水準測量測設。測量誤差控制在177。附圖沉降觀測布置圖。⑥、工程投產后的沉降觀測時間和次數，開始一個月觀測一次，然后23個月觀測一次，半年一次，以后一年觀測一次。④、施工期間每增加12層應觀測一次。②、如果施工期間中途停工時間較長，應在停工時和復工前進行觀測。并每次觀測在原位置，精確讀數二次，取平均值，做好沉降觀測記錄，按累計沉降量列出沉降曲線圖。觀測點設置在建筑物一層四周柱墻上或荷重較大處。在進入裝修階段前，應將各層樓面以上1米的標高引測至墻表面，彈出墨線。1．3標高測設以建設方提供的控制水準點為基礎，用S3水準儀在建筑物上測設177。1．2平面定位放線根據總平面布置圖、規(guī)劃紅線，采用全站儀定位放控制線、經緯儀量角、鋼尺量距的方法進行定位放線，建立主軸線測控網，在建筑矩形控制網的四邊測定建筑物各軸線控制樁，將控制樁埋設好，建立永久性標志，采用直角坐標法測設各網點，對四角引樁進行閉合校核后再向網中加密。二、樓層結構施工程序：為縮短施工時間，結構從下到上的順序，采取柱、墻、梁、板一次進行施工，并以單元為施工段進行流水作業(yè)，另外樓梯踏步側板、衛(wèi)生間沉箱采用定型模。第五階段：室外工程施工階段。 第四階段：砌體、裝飾施工階段。 第三階段：主體結構施工階段。第二階段：地下室施工階段。整個施工分為五大階段進行：第一階段：施工準確階段。一、 施工階段劃分及銜接關系本工程質量要求高，各方期望值大，在施工中必須進行科學的組織，嚴格的管理，協(xié)調好各方的工作，以實現既定的總體目標。 生活污水經化糞池后再進入城市下水道。 1施工現場臨時排水 施工現場臨時排水實施有組織排水。另外在所有臨時設施四周懸掛防火標識牌，設滅火器，各樓層設置泡沫滅火器,