【正文】 理工作。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線仍用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。 (7)、刷第二遍油漆 :同前。 (6)、磨砂紙 :待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，要求同前。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致， 刷紋必須通順。等膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用 1 號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。 油漆工程 (1)、工藝流程 :基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙 →第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調(diào)和漆。涂刷前，將不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以勉破壞或弄污，然后檢查涂料色彩，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂 料倒入大桶中攪拌均勻，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側(cè)邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要均勻；刷涂時使用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。第一遍用稠膩子嵌縫洞，第二遍用材性相溶膩子找平大面，然后用 02 號砂紙打磨，清除表面浮灰。 (2)、批嵌膩子?；鶎颖砻姹仨殘怨毯蜔o酥松，脫皮，起殼、粉化等現(xiàn)象。 (6)、對抹灰工序的安排是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應剔鑿反修后再做面層；無論內(nèi)外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完經(jīng)檢查合格后，剔掉筋、餅，用與底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。 (4)、抹底層砂漿，應分層分遍與所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。 (2)、基層處理 :將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂約打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應隨批刷隨收光， 確保表面平整光潔?；鶎颖砻?的泥土，灰塵油污等雜物臟跡，必須洗凈清除； 基層濕度，含水率不得大于 10%； 基層要求平整，但又不應太光滑。 (3)、所在內(nèi)墻的門、窗均做 1:2 水泥砂漿門窗套，內(nèi)墻陽角做 1:2 砂漿護角，高 。 室內(nèi)粉刷 (1)、室內(nèi)抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水濕潤，頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上＋ 500 線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整 度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水濕潤，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。 (九 )、 裝飾工程 內(nèi)外墻裝飾工程 內(nèi)外裝修順序自上而下進行，外墻抹灰與面層外墻兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。 衛(wèi)生間防水 (1)、基層要求 現(xiàn)澆混凝土樓面必須振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水； 四周墻體作 120mm 高混凝土隔水帶，應與現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實； 對各種預留洞等應嚴格控制，保證尺寸正確，避免隨意打洞剔鑿； 鑄洞時應將原混凝土四周清理、沖刷干凈，用摻膨脹劑的細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做 24h 蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌； 所有管件、地漏或排水口等位置，必須就位正確，安裝牢固； 基層所有轉(zhuǎn)角，突出件四周，做成半徑為 10mm 均勻一致平滑的小圓角。 安全措施：屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應采取下列措施 ：必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材；操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料。 施工工序 :施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。 (3)、基層要求：屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮；屋面基層坡度應符合設計要求，排水管口周圍做凹坑；突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角；屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應貫通每 36 ㎡設置一個；基層的含水率小于 9%后，方 可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整；鋪貼卷材前，基層應清理干凈。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格方可使用。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為 20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于 6m，并于縫口上空鋪一層寬 200～ 300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。保 溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用 20mm 厚、配合比為 1:3 的水泥砂漿（水泥標號不低于 號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。 基層質(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。 (4)、雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。 (2)、墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應 注意保護，不得任意拆改或損壞。 (8)、在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保證灰縫順直。 (7)、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑確有困難時考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎確有困難時可留直 槎，且為陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm 厚墻加根 φ 6 鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90176。 (5)、磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠。 (4)、砌筑砂漿采用重量配合比，計量準確，試塊按規(guī)定留置。 (2)、砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 15～ 20m，轉(zhuǎn)角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。 (七 )、砌體工程 施工工藝及措施 磚墻的砌筑工藝 :抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理等。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑后及時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)護、防凍、防雨、防暴曬），新澆混凝土上面及剛拆?；炷翍寐榇采w或包裹養(yǎng)護，以提高混凝土強度，混凝土養(yǎng)護設專人，分班定時養(yǎng)護，現(xiàn)場設養(yǎng)護水池，停 水時采用潛水泵抽水養(yǎng)護，重點養(yǎng)護時間不小于 7d，以后為一般養(yǎng)護階段。施工縫的處理 按規(guī)范要求處理。 (3)、混凝土施工縫的留置在澆筑前確定，并留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，主梁、懸挑梁不留施工縫，次梁梯板設在跨中 1／ 3 區(qū)內(nèi)，且為垂直縫。要求木工、鋼筋工在混凝土施工過程中跟班檢查，隨 時處理澆筑過程中出現(xiàn)的支架松動、模板變形、鋼筋位移等問題。袋裝水泥也應定期抽查重量是否達到要求。受潮結(jié)塊水泥不使用。 (六 )、 混凝土工程 混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌、機械振搗的方法施工，柱梁、樓梯采用插入式振搗振實，現(xiàn)澆板采用平板振搗器振實，使混凝土達到無蜂窩、麻面、漏筋等現(xiàn)象。 3)支模前用預制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護層。 柱縱向筋綁扎時，應采取以下措施施工，以防止縱向位移 : 1)底層柱 下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點焊固定，上面鋼管鎖定位置。 凡梁中雙排鋼筋間用 ф 251500mm 的鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用 ф 10 的馬凳筋支設。；當 采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面 的夾角不得小于 15176。 (4)、綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成 45176。 (3)、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 (2)、板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行 鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。 進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。箍筋均做 135176。、 135176。彎鉤。 本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后 ,方可加工。 底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側(cè)模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下 一層的模板保留一部分，跨度大于 4m 的梁下均應保留支撐，且間距不大于2m。 現(xiàn)澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土 接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。 (四 )、 模板工程 在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問題。干密度要求：灰土 ～ ，素土 ～ 。回填土虛鋪厚度控制在每步不大于 250mm ，做干密度試驗。釬探完成后，通知監(jiān)理、設計、地勘和建設單位共同驗槽，合格后抓緊墊層的施工，防止地基水分的蒸發(fā)而使地耐力降低。 (9)、混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋撒水養(yǎng)護。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。每澆筑完，表面原漿抹平。攪拌要均勻，最短時間不小于 90s。 (5)、混凝土攪拌應計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為 :石子— 水泥 — 砂子 — 水。 (3)、骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。 混凝土 (1)、混凝土采用現(xiàn)場機械攪拌，開盤前應由試驗室出示混凝土配合比，設置專職司稱員，且必須嚴格按照試驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。 (8)、鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。 (6)、柱和構(gòu)造柱伸入基礎(chǔ)的插筋其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎(chǔ)內(nèi)及基礎(chǔ)以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 (4)、技術(shù)人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質(zhì)量要求。 (2)、所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可使用。 鋼筋工程 (1)、本工程為砌體結(jié)構(gòu)，鋼筋設置比一般磚混結(jié)構(gòu)復雜，為此所用鋼筋均由工地技術(shù)員開出規(guī)格。 (三 )、 基礎(chǔ)工程 模板工程 基礎(chǔ)模板采用定型組合木模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應牢固，無松動、位移、跑模現(xiàn)象。 (2)、回填土的質(zhì)量必須符合圖紙要求和規(guī)范 規(guī)定，含水量適中。 基槽開挖完成后，按規(guī)定進行釬探，使基底標高和土質(zhì)滿足設計要求。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。 流水段的劃分 :在土方開挖時按每棟樓分別作為一個流水段，同時或一個一個開挖，并在每個施工段內(nèi)組織流水作業(yè)，一次開挖成功。 (二 )、 主體工程 土方開挖 土方的開挖與基礎(chǔ)施工應連續(xù)進行，最大限度地壓縮時間。 直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。 標高控制 依據(jù)建設單位提供的原始水準點采用 S2 水準儀 測設施工用水準點（水準點不應少于 2 個，且通視良好）。 七、 主要分部分項工程施工方法 (一 )、 施工測量 測量放線 依據(jù)建設單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，采用經(jīng)緯儀 、鋼尺 等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。 六、主要施工機械設備及勞動力安排 (一 )、 主要施工機械設備配置 根據(jù)施工部署和施工方法的要求，合理選擇本工程的施工機械，本工程的機械投入詳見“擬投入本標段的主要施工設備表”、“擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表”。 (3)、定期召開每周一次由工程施工總負責人主持、各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會，聽取關(guān)于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工內(nèi)部矛盾，并提出明確的計劃調(diào)整方案。 (2)、實行經(jīng)濟承包責任制。 (4)、機械配置 :為保證本工程按期完工，我們將配備足夠的中、小型施工機械，不僅保證正常使用，還要采取有效技術(shù)措施保證有效備用。在人力配備上，以滿足關(guān)鍵線路控制點要求為第一層次，以各進度分項目標為 第二層次，達到主次分明，步調(diào)一致，緊張有序。對本工程進行網(wǎng)絡管理，一旦關(guān)鍵工序出現(xiàn)工期拖延，即在計算機網(wǎng)絡計劃中進行調(diào)整優(yōu)化、壓縮，采取有效的現(xiàn)場措施，確保本工程在預定工期內(nèi)完成。 制定保證工期的技術(shù)措施 (1)、設計變更因素 :項目經(jīng)理部要通過學習理解圖紙與建設單位意圖，通過自審、會審和與設計交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預控，把 影響降到最小。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。在相同專業(yè)和同工種的任務之間，進行綜合平衡；在不同專業(yè)或不同工種和任務之 間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期，強調(diào)為下道工序服務，并嚴格執(zhí)行。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止里程碑