【正文】 單位 工程量 定額工日 1 場地平整 2 土方開挖 3 土方運輸 4 土方回填 5 基礎墊層 6 鋼筋混凝土基礎 7 177。確保按期完成，力爭提前完成。同時自下而上進行室內(nèi)裝飾施工，室內(nèi)裝飾施工前，各種電盒、埋件、孔洞應施工完畢。地基與基礎施工階段各工序緊湊安排，協(xié)調(diào)配合加快施工進度。 (3) 施工階段劃分：本工程擬分六個階段組織施工：施工準備階段、土方及基礎階段、主體結構階段、裝飾裝修階段、安裝階段和竣工驗收階段。裝修施工前應先做樣板間，以主體結構施工為先導，實行立體交叉作業(yè)。 項目經(jīng)理部職能部門分工表 表 32 序號 部門名稱 分工職能 1 生產(chǎn)部 制定施工計劃及實施、勞動力組織、生產(chǎn)調(diào)度、預決算及 報表 2 技術部 編制施工方案、技術交底、技術管理、工藝卡編制、材料 取樣試驗、資料管理 3 質(zhì)量安全部 工程質(zhì)量管理、安全管理、成品保護 、安全資料整理 4 材料設備部 材料詢價、采購、工具管理、勞保用品的購置、機械設備 和周轉材料的購置與租賃、材料的存放保管 5 財務部 工程財務管理、成本核算、勞務結算 6 綜合辦公室 現(xiàn)場消防和保衛(wèi)、后勤管理、文明施工、周邊關系協(xié)調(diào) （二）任務劃分 根據(jù)該項目分部分項工程的特點，按施工階段分別安排主體結構、裝飾裝修及水、電、暖安裝和防水工程等四個專業(yè)隊及一個輔助施工隊組成本工程的勞務層。 項目經(jīng)理部 生產(chǎn)計劃部 技術部 材料設備部 質(zhì)量安全部 綜合辦公室 項目財務部 主體施工隊 裝修施工隊 安裝施工隊 防水施工隊 輔助 施工隊 圖 （ 2）項目經(jīng)理部的人員構成：項目經(jīng)理 部由一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理、一名主任工程師和六名專業(yè)技術人員組成。 200mm 柱 240mm179。 相當于絕對標高 室內(nèi)外高差 700mm 外裝飾做法 內(nèi)裝飾做法 98ZJ001 外墻 22 地面 98ZJ001 地 4地 55 樓面 98ZJ0011 樓 1 、樓 27 墻面 98ZJ001 墻 4 、 19 油漆 98ZJ001 涂 1 、涂 涂 13 頂棚 98ZJ001 頂 1 、 4 門窗 85 系列白色塑鋼窗 結構設計概況 表 23 地基土 分類 承載力 地下水性質(zhì) 潛水 第一層 填土 地下水位 ～ 第二層 粉土 135kPa 地下水質(zhì) 對混凝土弱腐蝕 第三層 粉土 110kPa 滲透系數(shù) 地基類別 天然地基 樓梯結構形式 現(xiàn)澆板式 基礎形式 整板 底板厚度 400mm 地下混凝土類別 普通 抗震設防烈席 7 度 基礎混凝土強度等級 C20 177。室 施工承包單位 河南省179。部鄭州設計研究院 監(jiān)理單位 鄭州179。園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設計單位 179。 工程概況 表 21 工程名稱 179。園區(qū)內(nèi)，開發(fā)商是鄭州市179。 179。園 1 號住宅樓工程承包合同 2 圖紙 國家康居工程 —— 鄭州179。179。179。179。179。179。 以下墻體 燒結普通磚 基底標高 最大基坑深度 地上結構形式 砌體結構 樓蓋結構形式 預制、部分現(xiàn)澆 承重墻體材料 承重空心磚 非承重墻體材料 GSJ 夾心板 梁柱鋼筋類別 Ⅰ、Ⅱ級 板鋼筋類別 冷軋帶肋鋼筋 鋼筋接頭類型 綁扎 混凝土強度等級 現(xiàn)澆梁 C20 現(xiàn)澆板 C20 柱 C20 預制梁 C20 預制板 C30 外墻厚度 240mm 內(nèi)墻厚度 240mm 結構參數(shù) 典型斷面 最大斷面 最小斷面 梁 240mm179。 240mm 240mm179。項目經(jīng)理部承擔該工程從地基處理、主體結構、裝飾到安裝的全過程施工組織。各專業(yè)承包隊按分項工程由若干個專業(yè)班組組成。 (2) 施工順序：土方開挖→素混凝土墊層→鋼筋混凝土整板式基礎→177。 (4) 總體施工安排：在基礎階段施工時，即開始進行預制構件的加工制作；在主體結構進行的同時，安裝工程及時配合預埋，待主體結構進行到四層以上時，即開始進行內(nèi)墻粉刷的刮槽，并逐步展開門窗的加工制作、安裝工程的準備，以加快施工進度。各種管道的挖土、鋪設等應與土建施工密切配合，平行搭接進行。門窗框扇的安裝及油漆涂料的施工應視施工條件及時插入施工。 （ 3）安全目標：杜絕安全事故的發(fā)生。 以下基礎砌筑 8 177。 53） m 千塊 2 水泥 號 t 3 白灰 t 4 中粗砂 5 碎石 6 加氣混凝土塊 7 玻璃 3mm 木材 9 膠合板 10 鋼筋 t 11 石油瀝青 30 號 kg 12 波形瓦 (150179。 第四章 施工準備 （一）技術準備 （ 1）開工前由公司總工程師組織項目經(jīng)理部全體人員學習編制依據(jù)一覽表所列施工規(guī)范的主要條文，熟悉標準圖集，審查施工圖紙，在項目經(jīng)理部內(nèi)進行各專業(yè)的圖紙會審，將問題匯總后為正式圖紙會審做準備。 （ 4）儀器儀表：工程中所用的測量儀器、儀表均應檢驗、校準，并應有專人負責管理、維護。 (8) 鋼筋、木工、鐵件翻樣，提出成品、半成品及預制構件加工訂貨單。 （ 4）臨時供排水的管線：施工用水管道沿工程施工場地外圍埋設，埋設深度 500mm。 1）施工用電總容量 : ● 室內(nèi)照明容量： P3=。 ● 總用電量 : 2）線路截面選擇供電線路采用三相五線制，分兩路布線。 3）總配電盤設漏電保護器、斷流器、接地保護。 （ 8）機械設備、周轉材料和建筑材料的準備 1）基礎施工前建好混凝土攪拌站，混凝土攪拌站應設專人負責；按施工平面布置圖安裝和就位垂直升降機、砂漿攪拌機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋成型機、木工機械，其他小型機具應配套齊全。在主體工程施工過程 中水、電、暖安裝施工隊應及時配合預埋。 （ 2）本工程所用承重空心磚屬新型墻體材料，其施工工藝、質(zhì)量標準和施工措施應特別注意。 （四）施工流程及重點決策 （ 1）主要分部分項施工工藝流程：如圖 52 所示。土方工程完成后及時與建設單位核驗標高、水準點及定位 軸線，堅持測量復核制度，做到各 項資料簽證齊全。在周圍直徑 500mm、高 300mm 范圍內(nèi)用混凝土澆筑做保護。 （ 6）沉降觀測：水準點設置 : 在建筑物附近設置三個永久水準點 ,埋設應堅固穩(wěn)定。 （六）土 方開挖與回填 （ 1）施工機具 :反鏟挖土機、輪式裝載機、自卸汽車、蛙式打夯機、木夯、鎬、鐵锨、手推車。噴漿前應在基坑邊坡四周綁扎間距 30cm179。每層鋪土厚度 200～ 250mm,每層夯實3～ 4 遍。每層夯實后后進行密度測試，應符合設計要求。發(fā)現(xiàn)局部過軟或過硬等異常情況應通知設計人員處理。異常部位應加密布孔，必要時還可加深釬探深度。槽內(nèi)應無浮土、積水、淤泥、雜物。 3）模板支設：安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎邊線；基礎下段木板如果土質(zhì)良好，可以用土模，但要保證基坑和基槽尺寸必須準確。 2）檢查構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。 （ 2）技術問題的解決 1）如構件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設計單位要求，可以直接在圖上改動。 5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的修改，應通過技術人員或設計部門確定。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。 2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內(nèi)上部鋼筋的下面，應墊設一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確 ，有足夠的混凝土保護層。 5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。 （ 7）成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別注意負筋的位置。鋼筋綁扎完畢應及時進行隱蔽驗收，并辦理驗收手續(xù)。內(nèi)楞與 12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。 ，梁下立桿應加密，間距不大 179。模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊 ,要抽查扣件的力矩 ,橫桿的步距要按設計要求設置。 4）在鋼模板上進行電氣焊時，應在模板面鋪放石棉 ,焊接后應及時澆水。 8）裝 拆模板時，必須使用穩(wěn)固的登高工具 ,高度超過 3m 時，必須搭設腳手架。 （十一）混凝土工程 （ 1）施工準備： 1）根據(jù)澆筑構件特點，準備攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振搗器等設備，正式澆筑前將上述設備應試運行。 3）掌握天氣變化情況，準備必要的抽水設備和防雨設施。 （ 2）施工順序：清理模板→隱蔽驗收簽證→混凝土攪拌運輸→澆筑→養(yǎng)護→拆模。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝 土坍落度損失，應及時調(diào)整。 （十二）垂直運輸與吊裝 （ 1）施工順序：支承面清理→水泥砂漿找平→預應力空心板堵孔→自最遠處一角開始安裝預應力空心板→調(diào)整板縫→板縫吊模→板縫清理濕潤→板縫填細石混凝土。安裝過程中嚴禁多塊板集中堆放 。板縫寬度按設計要求調(diào)勻，支承長度左右均分。根據(jù)模具方案準備材料。 （ 2）制作構件的場地應平整堅實，并有排水措施，臺座表面光滑平整，在 2m 長度上平整度不大于 3mm，在氣溫變化較大的地方留有伸縮縫。調(diào)配好的脫模劑應有遮蓋的防雨設施。砂宜用中砂，細度模數(shù) Mx 為 ～ ，含泥量不大于 2%。不得摻用含有氯離子的外加劑，也不宜摻用加氣劑。班前應對計量器具進行秤量檢驗。 （ 8）操作工藝 :根據(jù)施工配合比秤量出水泥、砂、石等配合料的用量，放入貯料斗內(nèi)。 使用振 搗器搗實混凝土時，應符合下列規(guī)定：每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土搗實（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落）；插入式振搗器的使用宜快入慢出，移動距離不宜大于作用半徑的 倍，持搗器距離模板，不應大于作用半徑的 1/2，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土177。 (10) 混凝土的養(yǎng)護：普通硅酸鹽水泥和礦渣酸鹽水泥拌制的 混凝土，不得少于 7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得小于 14 晝夜。 混凝土在運輸過程應保持其均勻性，運至澆筑地點時應具有設計配合比所規(guī)定的坍落度。 （十四）砌體工程 （ 1）施工準備 1）材料準備：燒結普通磚、水泥、中砂、拉結鋼筋、預制混凝土構件、木磚及水、電、暖等預埋的準備。磚垛應上下皮交錯疊放 , 堆放高度一般不高于 2m，應盡量靠近垂直提升架，遠離高壓線。 （ 3）作業(yè)條件：彈好墻身門口、構造柱位置線 ,施工前一天應將砌墻位置的基礎表面清掃干凈 ,并把與隔墻接觸的樓地面和立墻灑水濕潤，燒結普通磚澆水濕潤。 2）砂漿厚度控制在 1～ 2cm(有配筋的水平縫 ～ ),長度控制在一塊磚的范圍內(nèi)。 （ 6）質(zhì)量安全要 求 1）半磚墻、磚過梁以上與過梁成 60176。砌塊砂漿相同。校正時一般將墻兩端的定位磚用托板校正垂直后，中間部分拉準線校正。 5）砂漿配合比要嚴格控制準確，稠度應適宜。旋轉扣用于連接兩根呈任意角度相交的桿件，如立桿和剪刀撐的連接。 3）底座：用鋼管與鋼板焊成，用地立桿的墊腳，也可用不小于 5cm179。 4）竹腳手板：選用直徑 8～ 10mm 螺栓、間距 500～ 600mm 穿過并列生片擰緊而成，板的厚度一般不小于 50mm。搭設的位置已進行場地清理。架高 2m 以上逐層加設防護欄桿、擋腳板或圍網(wǎng)。立桿的接長，應采取端部用對接扣件扣牢，并與相鄰立桿錯開一個步距，其接頭距大橫桿不大于步距的 1/3。當架高超過 30m 時，要從底部開始將相鄰兩步架的大橫桿錯開布置在立桿的內(nèi)外側，以減少立桿偏心受載情況。單排架的小橫桿伸入墻體部分不得小于 240mm，通過門窗洞口或過道或不允許入墻處，如小橫桿的間距大于 時，應綁扣吊桿，緊貼于洞口墻體內(nèi)側的墻面，吊桿中部并應加設頂撐，保持垂直扣牢。中間部位則每隔 1215m 加 設一道，并用旋轉扣件與 3～ 4 根立桿和小橫桿扣牢。 7）護身欄桿、安全網(wǎng)在腳手架的操作層外側設置的護身欄桿高度為 1～ ，并在架子外側架板上靠立桿設置不低于 18cm 高的擋腳板，如不設擋腳板，則在架體外側立面用密目安全立網(wǎng)圍護，在二層樓口的架子外側掛設一道固定平網(wǎng)。在有斜坡屋面的外腳手架設置護欄高度為 的欄桿兩道，每道高 。 （ 5）質(zhì)量要求及施工注意事項 1）鋼管：無嚴重銹觸、傷裂、彎曲，材質(zhì) A3 鋼，且符合 YB 24263 標準。 3）腳手板：木腳手板選用厚薄均勻、無腐朽