【正文】 同一房間內(nèi)的面板高度一致。例如墻面瓷磚與插座，吊頂與燈具的配合。 明裝配電箱 ( 盤 ) 采用金屬膨脹螺栓固定牢靠。 （ 7）橋架應(yīng)平直整齊，直線段的水平和垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的 2%0，全長允許偏差不超過 20mm。 橋架及線槽安裝 （ 1）施工程序： 橋架、線槽檢查→ 支吊架定位→支吊架制作安裝→橋架、線槽安裝 12 →橋架、線槽接地 （ 2）橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫或直線段長度超過 30m 時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。 土建安裝配合階段 本階段為整個工 程的重中之重，配合裝修在配管、穿線纜、具有裝飾性的箱盒、開關(guān)、插座、燈具安裝都在此階段完成，此階段的安 11 裝質(zhì)量對評比質(zhì)量等級影響相當(dāng)大，是關(guān)鍵階段。管道檢修時，應(yīng)由電氣人員在斷開管道前預(yù)先接通跨接線，以保證等電位的始終導(dǎo)通。在等電位聯(lián)結(jié)端子板上應(yīng)刷黃色底漆并標(biāo)以黑色接地記號。 10 扁鋼與鋼管（或角 鋼）焊接時，除應(yīng)在其接觸部位進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼彎成的的弧形面（或直角形）于鋼管（或角鋼）焊接。（當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準(zhǔn)。 2) 等電位聯(lián)結(jié)的安裝要求 給水系統(tǒng)的衛(wèi)生潔具金屬件、 電氣焊接鋼管 需加接跨接線，以保證水管的等電位聯(lián)結(jié)和接地的有效。鋼管預(yù)先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆混凝土內(nèi)除銹后僅刷內(nèi)壁）。管與管連接時，管徑在 20mm 以下的鋼管必須用管箍連接，管徑在 25mm 以上的鋼管采用管箍連接或套管焊接。管與管連接采用絲接。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成大于等于 90176。 線管入盒使用盒接固定，管口帶護(hù)口進(jìn)行保護(hù) 。鋼材有產(chǎn)品合格證。施工過程中，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，才能保證施工順利及建筑產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。 以人為本、科學(xué)管理的原則。 機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)具應(yīng)在施工人員進(jìn)場之后、施工之前運入現(xiàn)場，按施工平面圖布置定位，如電焊機(jī)、砂切割機(jī)、臺鉆、套絲機(jī)等應(yīng)分開放置，相互間留出操作空間，本工程所使用的機(jī)具見下表。 4 本工程基礎(chǔ)階段現(xiàn)場場地比較狹小，所以現(xiàn)場施工技術(shù)人員、材料人員需與甲方和土建部門密切配合，盡量做到材料隨用隨進(jìn)。 在施工前技術(shù)人員必須詳細(xì)審圖 , 對照招標(biāo)文件 , 提出問題并在圖紙會審時落實 , 然后要根據(jù)工程特點編制施工方案 , 并編排進(jìn)度計劃 , 同時向施工人員下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底 , 使在施施工人員理解每一施工工序內(nèi)容。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，閥板基礎(chǔ)，現(xiàn)澆混凝土樓板板厚 90~200mm 不等，公寓部分建筑墊層50mm 。 本 安裝工程主要包括 給排水、 暖通 、電氣動力照明、電話及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、電視及住宅智能化系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 現(xiàn)場應(yīng)安排適當(dāng)?shù)墓ぷ鲌龅?、工作棚和料具? 人員準(zhǔn)備 施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn) , 掌握施工工藝、技術(shù)操作方法，考核合格后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。 水 、電 安裝 工程主要機(jī)具需用計劃表 類別 機(jī)具名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 通用機(jī)具 電焊機(jī) B 3001 臺 4 切割機(jī) 400 型 臺 4 臺鉆 Φ 13 把 2 電錘 38E 把 10 沖擊鉆 Φ 12 把 8 手槍鉆 Φ 13 把 4 電氣工程 液壓煨管機(jī) 4 套 4 機(jī)械開孔機(jī) 套 4 5 液壓開孔機(jī) 套 2 兆歐表 ZC7 塊 2 鉗型萬用表 MG36 塊 2 接地?fù)u表 ZC8 塊 2 給排水工程 臺虎鉗 第四章 施工部署、施工方法 施工部署 一切施工活動滿足合同要求的原則。 本專業(yè)與土建需密切配合。 電氣工程施工工藝流程見下圖 6 以下就主體、安裝、調(diào)試三大階段分別編制階段施工方案。 PC 阻燃塑料管壁厚均勻，無裂縫，凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證。 根據(jù)施工圖，加工好鋼管，隨著土建主體施工進(jìn)行電氣暗配管，每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢，管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。 彎進(jìn)吊頂內(nèi)，且長度大于 300mm，由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩(wěn)盒后再接短管。 管路經(jīng)過變形縫時，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先把管 的一端固定在接線盒上，另一側(cè)接線盒不固定且底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接線 。管口入盒、箱時管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm，露出鎖緊螺母絲扣的 2～ 4 扣。刷過防腐漆的鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。 等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié) 導(dǎo)體間的連接可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接，接觸表面需保持光潔、足夠的接觸壓力和面積；也可采用熔接。） 圓鋼的搭接長度應(yīng)不小于其直徑的 6 倍，雙面施焊。 當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體連接時，可采用熔接法進(jìn)行連接，也可采用壓接法，壓接時壓接處應(yīng)進(jìn)行熱搪錫處理。 對于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線及其處，應(yīng)做電氣隱檢記錄及檢測報告。 等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性的測試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測試，測試用電源可采用空載電壓為 424 伏的直流或交流電源，測試電流不應(yīng)小于 。 其工藝流程： 管內(nèi)穿線（纜）工藝流程： 考慮到（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，便于穿線，穿帶線注意以下幾點： a) 穿線前在管口加裝護(hù)口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長度長的線纜考慮機(jī)械牽引（如倒鏈）。 （ 3）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。 配電箱（盤）安裝工藝流程： 管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴(yán)禁用氣焊開孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。 PE 線安裝應(yīng)牢固、明顯，導(dǎo)線選擇如下： 13 成排的箱體排列整齊，箱內(nèi)元件沒有損壞，箱內(nèi)導(dǎo)線捆扎排列整齊做好標(biāo)識，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。燈具、開關(guān)、插座安裝后應(yīng)緊貼天面或墻面，不能留有縫隙。 電纜敷設(shè)： 耐火及阻燃電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。 電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時卡固一根。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。 防雷與接地 本建筑按二類防雷建筑設(shè)防，接地電阻小于 1 歐姆。 30 米以上外窗及金屬構(gòu)件與上下框架梁內(nèi)住筋焊接，并與防雷引下線焊接，以防側(cè)擊雷。 本建筑物接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，防雷接地，弱電設(shè)備接地等共用接地網(wǎng)。試運行過程中每隔 8 小時還需測量記錄一次，直到 24 小時運行完為止。當(dāng)主開關(guān)閉合后，逐個合上分開關(guān)；在空載情況下，檢查各保護(hù) 裝置的手動、自動是否靈活可靠；送電空載運行 24 小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司報技術(shù)資料。密閉式剛性防水套管作法見（９１ＳＢ１圖集）；預(yù)留洞施工應(yīng)符合規(guī)范（ＧＢ50242－ 2022）；故消防噴淋管線支吊架安裝時應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)驗收合格后，高度及坡度確定后再進(jìn)行托、吊架安裝。 ① 管道安裝的要求 19 a) 管道穿墻、樓板、基礎(chǔ)的孔洞應(yīng)在預(yù)埋或安裝前剔鑿階段預(yù)留。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時，應(yīng)預(yù)留防水套管。 ② 管道施工方法 給水、熱水 PPR 管安裝 a) 開工前應(yīng)熟悉施工圖、施工方案及其它工種的配合措施，安裝人員熟悉管材的一般性能掌握基本操作要點。 c) 管道安裝間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時封堵。 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后重新開挖進(jìn)行，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體，回填時，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm ，經(jīng)夯實后方可回填原土。 ④ 管道連接： a) 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，暗敷墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 e) 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，在連接時切不可插入深度過大造成管端管徑縮小。 i) 連接作廢的管配件嚴(yán)禁再用 。 試壓要求：一區(qū)給水管道的試驗壓力為 ； 二區(qū)給水管道的試驗壓力為 ； 三區(qū)給水管道的試驗壓力為 ； 四區(qū)給水管道的試驗壓力為 。穩(wěn)壓 1h 后補(bǔ)壓至 試驗壓力 ， 2h 內(nèi)壓力降不得超過 無滲 漏為合格。嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。確認(rèn)無水后將各甩口用管堵進(jìn)行封堵。 2)干管安裝：各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn) 行。合適后即用定制 U 型鋼制抱卡緊固，然后找正找直。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高 是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓挫除去毛刺，禁止使用氣割下料。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。 管道支吊架 采用機(jī)械加工，安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固與管件接觸緊密，滑動支架應(yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直；有熱位移的管道其吊桿應(yīng)相應(yīng)傾斜。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 b 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管 井 口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 衛(wèi)生器具安裝 ①臉盆安裝 安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插 入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。 安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲， 29 將存水彎上接擰在排水口上（ P 型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手?jǐn)Q緊后調(diào)直找正，再用扳手?jǐn)Q緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴(yán)、抹平。 安裝座便器：將座便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管 30 堵，檢查管內(nèi)有無雜物；將座便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在座便器兩側(cè)固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩(wěn)，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上 油灰后將座便器對準(zhǔn)螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊至松緊適度。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉。 ②質(zhì)量要求 我公司將運用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管 理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主的愿望和要求。 后果： 工程質(zhì)量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖 延，人工和物資投入增加。 措施： 閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。 通病 3 ：安裝閥門的規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求。 措施 ：熟悉各類閥門的應(yīng)用范圍，按設(shè)計的要求選擇閥門的規(guī)格和型號。 通病 4 ：閥門安裝方法錯誤。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。 通病 6 ：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件 沒做標(biāo)記。 后果：管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。 后果：管道由于支承不穩(wěn)固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。 后果： 管道支架松動，管道發(fā)生變形，甚至脫落。 后果： 法蘭盤連接處不嚴(yán)密，甚至損壞， 出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。 措施： 管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗時，除 36 在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化，特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。 措施： 用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于 3m／ s 的水流速度進(jìn)行沖洗。 措施：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。 后果： 工程遺留隱患，往往會造成返工損失。 措施：管道相同的同類型房間，如衛(wèi)生間管道施工必須先做樣板，檢查管道橫平豎直，甩口尺寸符合設(shè)計圖紙及廠家樣本要求，確保每個工人施工的每一間管道做法都一致，而且與其他專業(yè)不交圈的地方要進(jìn)行改正。 措施：