推動架課程設(shè)計--推動架工藝設(shè)計-文庫吧資料
2025-06-14 06:17本頁面
【正文】 2z= 精鉸： φ16H8 M8 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： φ15mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ16H7 3. φ φ16 ? mm 的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： φ31mm. 2z= 擴孔： 2z= 粗鉸： 2z= 精鉸： φ32H7 2. φ16 ? mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 孔的加工 1. φ32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。根據(jù)《機械工藝手冊》表 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為 50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。故可選用讀數(shù)值為 測量范圍 0～ 150mm的游標卡尺進行測量。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍50mm～ 125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 （ 4） 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。選用專用刀具。的倒角和鉆、半精鉸 φ16 ? mm 的孔。 φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 （ 2） 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。工 序 7 選用用 Z535 立式鉆床。各工序的工步數(shù)不多，選用 X6132 萬能銑床。綜合各方面因素，最后的加工路線確定工藝路線方案二。10,216。32 孔然后以此為基準加工其他各部分 時更容易保證 左 邊部分的位置精度。 經(jīng)比較可見，在先加工 右端面 邊 216。50 的端面，然后鉆孔 216。倒角 工序 13 終檢 工序 14 入庫 （ 3）工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個工藝方案的特點在于： 方案一先將所有的需要銑的端面都用銑床加工好，然后在進行各部分的加工。16mm 孔 工序 12 鉆 216。27mm的端面 工序 10 銑十字槽 粗銑深 ,深 1mm，寬 6mm 的槽 工序 11 粗車 216。6mm,攻絲 M86H 工序 8 鉆 φ10mm的通孔和反拉、擴、粗鉸、精鉸 ? mm 孔倒 45176。32mm 孔的端面 工序 6 粗 銑 216。32 孔和 216。32mm 工序 4 拉 216。 工序 9 鉗工去毛刺 工序 10 終檢 工序 11 入庫 （ 2）工藝路線方案二： 工序 1 機器 砂型鑄造 工序 2 粗車 — 半精車 216。的倒角；鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。 工序 7 鉆 φ10mm 的通孔和反拉、擴、粗鉸、精鉸 ? mm 孔，倒45176。 制定工藝路線 （ 1）工藝路線方案 一 ： 工序 1 銑 φ32mm孔和 φ16 ? mm 孔在同一基準的兩個端面 工序 2 銑 φ32mm孔的端面、銑 φ16 ? mm 孔的端面 工序 3 車 φ27mm端面 工序 4 銑深 6mm的槽 工序 5 鉆、擴、鉸 φ32mm，倒角 45176。 （ 10） 車 φ16 ? mm 的孔，采用先 粗車 φ10 的孔，然后 精車 ? mm 的孔 。 （ 9） 鉆、精鉸 φ6mm的孔，锪 120176。 （ 7） 鉆、擴、粗鉸、精鉸 φ16 ? mm 孔，倒角 45176。 （ 5） 鉆、擴、粗、精鉸 φ32mm的孔，倒角 45176。 （ 1） φ50mm的外圓兩端面保證尺寸 45 ?? mm 表面粗糙度 粗銑 — 半精銑 （ 2） φ35mm 的外圓兩端面保證尺寸 20mm，表面粗糙度 粗銑 —— 半精銑 —— 精銑 （ 3） 粗銑深 1mm， 寬 6mm的槽。為使基準統(tǒng)一，先選擇 φ32mm 的孔和 φ16的孔作為精基準。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準 ，稱為基準重合的原則。 粗基準的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不
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