【正文】 卡緊。 基本時間 鉆一個 φ6mm深 8mm 的通孔，基本時間約為 6s. 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 24 第 7 章 夾具設(shè)計(jì) 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸 60，由于公差要求較低，因 此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。由表 5131，可查 v=16m/min。 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度為 15min。 基本時間 鉆 Φ 6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為 45s. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定 本工序?yàn)殂@ φ6mm的孔， 锪 120176。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa ????? 故 Kqpv = 故 V表 ’ = 1=河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 22 N’ =01 0 0 0 39。鉸孔擴(kuò)削用量： 1. 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 查出 f 表 =～ 給量，按 Z525 機(jī)床說明書 ，取 f=。鉸刀選用 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀， r0=0,a0=8176。 V 由表 5132， σ=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5127，進(jìn)給量 f=，由表 5131， 可查得 V=17m/min， n=1082r/min。 計(jì)算工時： m i 1026 ?????? nf lLt m 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 21 切削用量 本工序?yàn)殂@ φ32mm 孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑 d=32mm，使用切削液 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進(jìn)給， fz=。 ： 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊》）為 ～ ，壽命 min60?T 。 45 度車刀。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )627(4 ? ?? = 工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序?yàn)檐嚩嗣?、鉆孔 φ車孔 φ1孔口倒角，加工條件為：工件材河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 20 料為 HT200,選用 CA6140 車床。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 19 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為， 耐用度 T=60min。已知銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =9mm故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 r0=10176。 則實(shí)際切削： 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 18 Vc =10000 d? Vc=1000 ??= 實(shí)際進(jìn)給量： fzc=znvccf fzc= 8250400? = 根據(jù) 資料所知 ，根據(jù)以上參數(shù)可知， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， P ct = kw， Pcm =，依據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿足要求。 每齒 進(jìn)給量 fzc 根 據(jù) 資 料 所 知 ， 依 據(jù) 上 述 參 數(shù) ， 查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 fZ 根據(jù)資料 ， 查得每齒進(jìn)給量 fz=～ ，現(xiàn)取 fz=。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )203015(2 ? ??? = min 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂?φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基準(zhǔn)上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數(shù) z=8。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉(zhuǎn)速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 耐用度T=180min。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =35mm故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )6050(2 ??? = 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂?φ16mm孔的端面。 則實(shí)際切削： Vc = 10000 d? Vc= 1000 ?? = 實(shí)際進(jìn)給量： fzc=znvccf fzc= 10300475? = 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 16 根據(jù) 資料所知 ，銑削時的功率（單位 kw）為 :當(dāng) fZ =, a P =50mm, ae =, Vf=490mm/s 時由 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ，Pct = kw。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm， 齒數(shù) z=10，銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm，耐用 度 T=180min 時查取 Vc ＝ 98mm/s ，n=439r/min,Vf=490mm/s。查得每齒進(jìn)給量 fZ =～ 、現(xiàn)取 fZ =。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 a P =50mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。 a0=12176。已知工件材料為 HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10。查《機(jī)械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機(jī)械工藝 手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。查《機(jī)械工藝手冊》表 確定工序尺寸及余量。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根 據(jù)加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 用 分度值為 ，以及讀數(shù)值為 100mm～ 125mm的外徑千分尺。 R3 選用專用拉刀。 45 度車刀。 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。倒角 45176。 φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。選用 Z525 立式鉆床加工。 工序 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。 工序 0120 鉆螺紋孔 φ6mm 的孔，攻絲 M86H。 工序 0110 鉆半、精鉸、精鉸 φ16mm,倒角 45176。 工序 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。 工序 090 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。 工序 080 車 φ10mm孔和 φ16mm 的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐嚩嗣?，鉆孔 φ10mm，車孔 φ16mm，孔口倒角。 工序 070 銑深 ，寬 6mm 的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。 工序 060 銑 φ32mm孔 和 銑 φ16mm 的孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面，宜采用臥銑。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。 0120 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H 0130 鉆 φ6mm的孔，锪 120176。 0100 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm鉆 φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的 .因此，選擇方案二是比較合理的。方案一是先加工鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm,倒角 45176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。選用 Z535 立式鉆床加工 工序 VII 鉆 φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm孔，倒角 45176。的倒角。選用 Z525 立式鉆床 工序Ⅸ 鉆螺紋孔 φ6mm的孔，攻絲 M86H。 工序 VII 鉆、擴(kuò)、鉸 φ32mm，倒角 45176。 制定機(jī)械加工工藝路線 工藝路線方案一 工序 I 銑 φ32mm孔的端面 工序 II 銑 φ16mm孔的端面 工序 III 銑 φ32mm孔和 φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 10 工序 IV 銑深 6mm的槽 工序 V 車 φ10mm孔和 φ16mm的基準(zhǔn)面 工序 VI 鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸、精鉸 φ16mm 孔，倒角 45176。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度