【正文】 132 型 立 式 銑 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 表 查 取 ，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 銑刀直徑d=60mm， 耐用度 T=180min。 fZ 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等。β =45176。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,rn =10176。 鉆孔： ? 2z= 精鉸： ? 6H7 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 第 18 – 頁 第 6 章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 ? 32mm 孔的端面。 鉆孔： ? 2z= 精鉸： ? 8H7 ? 6mm 孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： ? 15mm 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 16H8 ? 8mm 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： ? 15mm. 2z= 擴孔： ? 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 16H7 3. ? 16mm 的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～ IT9 之間。 鉆孔： ? 31mm. 2z= 擴孔： ? 2z= 粗鉸： ? 2z= 精鉸： ? 32H7 2. ? 16mm. 毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 第 17 – 頁 孔的加工 1. ? 32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～ IT8 之間。根據(jù)《機械工藝手冊》表 加工的長度的為 50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 。故可選用讀數(shù)值為 測量范圍 0～ 150mm 的游標卡尺進行測量。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為 IT14。 因為孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之間，可選用讀數(shù)值 測量范圍 50mm～ 125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 ? M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=? 10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 0? ＝ 120176。選用專用刀具。 ? 10mm 和鉆、半精鉸 ? 16mm 的孔。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 工序 0140 拉溝槽 R3 選用專用拉床。的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工。選用 Z525 立式鉆床。用 Z535 立式鉆床加工。選用 Z535 立式鉆床。宜選用機床 CA6140 車床。宜采用臥銑，選擇 XA6132 臥式銑床。選擇 XA6132 臥式銑床。故選用臥銑，選擇 XA6132 臥銑 銑床。的倒角 后加工孔 0140 拉溝槽 R3 0150 檢驗 0180 入庫 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送 均由人工完成 . 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 選擇 機床，根據(jù)不同的工序選擇機床 工序 0 050 銑 ? 32mm 孔的端面和銑 ? 16mm 孔的端面，因定為基準相同。 0110 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 ? 16mm,倒角 45176。 7 確定工藝過程方案 表 擬定工藝過程 工序號 工序內(nèi)容 簡要說明 010 一箱多件沙型鑄造 020 進行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力 030 涂漆 防止生銹 040 銑 ? 32mm 孔的端面 先加工面 050 銑 ? 16mm 孔的端面 060 銑 ? 32mm 孔和 ? 16mm 孔在同一基準的兩個端面 070 銑深 寬 6mm 的槽 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 第 12 – 頁 080 車 ? 10mm 孔和 ? 16mm 的基準面 090 鉆、擴、鉸 ? 32mm，倒角 45176。而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸 ? 32mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 6 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工 孔的原則進行加工的。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 ? 6mm 的孔，锪 120176。用 Z535 立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 ? 16mm,倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅺ 拉溝槽 R3 工藝路線方案二 工序 I 銑 ? 32mm 孔的端面 工序 II 銑 ? 16mm 孔的端面 工序 III 銑 ? 32mm 孔和 ? 16mm 孔在同一基準的兩個端面 工序 IV 銑深 寬 6mm 的槽 工序 V 車 ? 10mm 孔和 ? 16mm 的基準面 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 第 11 – 頁 工序 VI 鉆、擴、鉸 ? 32mm，倒角 45176。選用 Z525 立式鉆床加工 工序Ⅹ 鉆 ? 6mm 的孔，锪 120176。選用 Z550 立式鉆床加工 工序 VIII 鉆半 、 精鉸 、 精鉸 ? 16mm,倒角 45176。用Z525 立式鉆床加工。為使基準統(tǒng)一，先選擇 ? 32 的孔和 ? 16 的孔作為精基準。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。 4. 2 粗基面的選擇 對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時 ，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當選擇與加工沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 第 10 – 頁 表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知， B6065 刨床推動架以外圓作為粗基準。 4 機械加工工藝設(shè)計 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。除沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 第 8 – 頁 此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。 粗基準的選擇?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 表 用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 說明 ? 27 的端面 92 H 頂面降一級，單側(cè)加工 ? 16 的孔 ? 16 H 底面，孔降一級，雙側(cè)加工 ? 50 的外圓端面 45 G 雙側(cè)加工（取下行值） 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 第 6 – 頁 ? 32 的孔 ? 32 H 孔降一級，雙側(cè)加工 ? 35 的兩端面 20 G 雙側(cè)加工（取下行值） ? 16 的孔 ? 16 H 孔降一級，雙側(cè)加工 表 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT ? 27 的端面 92 96 ? 16 的孔 ? 16 6 ? 10 ? 50 的外圓端面 45 5 50 ? 32 的孔 ? 32 ? 26 ? 35 的兩端面 20 5 25 ? 16 的孔 ? 16 6 ? 10 圖 所示為本零件的毛坯圖 圖 零件毛坯圖 沈陽理工大學(xué)課程設(shè)計專用紙 第 7 – 頁 第 4 章 選擇加工方