【正文】 施工流程 設備安裝方案 靜置設備安裝方案 施工方案編制 場地布置 施工準備 基礎驗收 設備的運輸 鏟麻面放墊鐵 設備的檢驗 確定管口方位 起吊機械的準備和布置 和和布置 設置吊裝工具 吊裝前檢查 預 起 吊 正式起吊 地腳螺栓孔灌漿 設備 就位 設備找正找平 標高復查 垂直度或水平度復查 墊鐵點焊 設備二次灌漿 內(nèi)件或附件安裝 壓力試驗 中間交接 26 施工準備 按照人員機具計劃，組織施工人員、吊裝運輸及施工機械機具入場。 設備轉(zhuǎn)動時，先點動。 先安設備，后配管。 先放線，后安裝。原則上具備安裝條件的先施工，前期主要是設備、管道編號、測繪，設備基礎檢查、放線。 施工期間土建 工程 與 安裝工程 之間的 專業(yè) 協(xié)調(diào) 及配合，避免孔、洞、槽及預埋件的遺漏 。水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在 8— 12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80％。 砂漿的品種、強度要符合設計要求。 砌筑砂漿隨拌隨用，要確保良好的和易性和粘聚性，水泥砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4 小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 砌筑留槎時留踏步槎，留直槎時設拉接筋，接槎平整順直，縫內(nèi)砂漿飽滿。 24 砌體在轉(zhuǎn)角處同時砌筑，以防止出現(xiàn)通縫。 磚在砌筑前 1— 2d 澆水濕潤至含水率 10%15%為宜，砌體沿墻每隔 500mm 按設計和規(guī)范要求設置拉結筋。 在砌筑時重點控制砌筑砂漿強度等級、砂漿飽滿度、灰縫厚度和寬度，以保證砌體整體質(zhì)量。嚴禁在地面上拌制砂漿以及直接在地面上堆放砂漿。 抹灰層凝結硬化前不得水沖、撞擊、振動和擠壓。 墻上已安裝的管卡、電線槽盒設施、外包保護膜，對被砂漿粘上、污染的要及時清理干凈。施工洞口、門口處在手推車車軸高度以下范圍內(nèi)釘裝木護板。開關座、插座、線盒周圍要一次成活， 陽角水泥砂漿護角要平整順直，做成小尖角。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度 50mm。若粘結面積小于 90％，則判定為粘結無效，需重新施工。 22 、 每一道工序結束后均應按工藝要求進行檢驗，作好相關的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題， 應立即返工。 、施工所產(chǎn)生的垃圾及時清運出現(xiàn)場，作到工完場清。 、現(xiàn)場施工人員應穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙。 安全 施工 及場容： 、裁 剪及使用碳纖維布時應盡量遠離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。 （ 3）碳纖維的段絲率：由 于纖維絲很細，只有 7μ m，極易出現(xiàn)段絲。如果纖維片中預浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響 施工質(zhì)量 。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復、補強。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關鍵性問題。 、碳纖維材料方面的可靠保證 碳纖維片具有極佳的力學性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。 質(zhì)量保證措施： 、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于 100mm。 多層粘貼應重復以上步驟，待纖 維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。 、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。 20 、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時），方可再進 行下一道工序。 、用整平膠料找平 、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。 、涂底膠 、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。 10mm 、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處 理。 、所有膠料要求于 1 小時內(nèi)施工完畢。先將 稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。 主要施工方法及步驟 、原梁面剔鑿 用角磨機按放線范圍，切至樓板結構面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運出現(xiàn)場。 、機具準備：角磨機、鋼刷、電鏟、起泡器、鐵抹子、手推車、鐵鍬。 四） 碳纖維加固 工程 加固方法： 將施工面剔除至 結構 層，按設計進行粘碳纖維加固，具體范圍見設計圖；將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預浸成為復合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結劑沿受拉方向或垂直方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結構的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結構的延性。 報驗 待植筋完全固化后 ,按設計要求做鋼筋拉拔試驗。 錨固完鋼筋后 ,在 2 小時內(nèi)不得人為擾動 ,以保證錨筋質(zhì)量。 報請監(jiān)理或總包驗收 ,合格后 ,方可進行植筋作業(yè)。 請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對成孔進行驗收。 用毛刷將植筋孔擦拭干凈。 接好水鉆 (電錘 )電源 ,進行鉆孔施工。 復核點位線位置無誤后 ,采用電鉆鉆孔。 施工工藝 工藝流程 : 現(xiàn)場清理 放線、驗線 鉆孔 清孔 鋼筋除銹 注膠 植筋 養(yǎng)護 報驗 現(xiàn)場清理 17 根據(jù)各個工地的實際情況進行相應的處理 ,總的原則是清理到原結構層或受力層。 3）夜間施工時 ,應合理安排工序 ,防止錯植 ,施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施 ,在危險地段應設置明顯標志。 作業(yè)條件： 1）施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物 ,清除施工面浮土及灰塵。 輔助工具 :手吹風、空壓機、注膠器、攪拌器、棉絲、毛刷、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、紅藍鉛筆等。養(yǎng)護期一般為 7 天。 混凝土養(yǎng)護 混凝土拆模后及 時噴水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土具有濕潤狀態(tài)為佳。 （三） 鋼筋混凝土工程 砼澆筑和搗實 操作要點：振動器易采用萃垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動 2030秒，振動器不得將軟軸插如到砼構件內(nèi)，且不得撞模板及鋼筋。 模板拆除、清理和保管 砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響砼結構的質(zhì)量非承重的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結構同樣條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度時方可拆除。 模板應有制作、安裝、拆除方便、牢固耐用 、運輸整修容易等特點。 （二）模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)要求： 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的下面必須是足以承受上面全部荷載的支承面。 對直接承受應力較小部位的結構件，接頭百分率不應大于 50%。 接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級接頭或Ⅱ級接頭 ，且接頭百分率應不大于 50%。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以一簡稱接頭百分率），應符合 下列規(guī)定： 接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時， 在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于 25%；Ⅱ級接頭的百分率不應大于 50%。連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或接頭延性要求較高的部位，應采用Ⅰ級 或Ⅱ級接頭；混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭 。 機械連接 機械連接是 通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。 、鋼筋連接 本工程對焊應嚴格按焊接規(guī)程進行，焊后接頭毛刺打光，并認真進行質(zhì)量檢驗。后澆帶附近箍筋須加密的要求，以及預埋件的設置。 、鋼筋綁扎 綁扎順序為先基礎底板、后梁、最后柱、在綁扎鋼筋時，要注意鋼筋規(guī)格，對所有成型鋼筋的型號進行標識，確保使用部位不張冠李戴，綁扎一定要牢固可靠，不能有松動現(xiàn)象。 13 、鋼筋加工：先由項目管理部技術員嚴格按照施工圖紙完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格，下料長度，所成型鋼筋形狀，鋼筋所使用的部值、根數(shù)。 安全通道及水平安全擋板設置 施工開始，凡人員進出的通道口，均搭設安全防護棚。內(nèi)排立桿只要一低于檐口底 150— 200mm。 封頂 為了保證施工時的安全，并要設置兩道護身欄和一道擋腳板，掛安全立網(wǎng)。 特殊部位處理 洞口 腳手架遇到施工時需通行的門洞口時，為了施工方便和不影響通行和運輸，應將洞口的立桿抽走。 腳手架的驗收 腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應一致，嚴禁鋼木混用。 第四章 資源配置計劃 （詳見附表 1 12） 第五章 主要 施工方案與技術措施 一、 土建工程施工方案 一） 腳手架工程 本工程腳手架采用扣件式鋼管落地式腳手架， 室外腳手架用 密目安全網(wǎng)進行安全防護，樓體內(nèi)部后期施工采用 移動里腳手架及鋼管架配合施工 。在業(yè)主指定的用水點處采用φ 50 鋼管埋地敷設 ， 引接施工 用水點 。 臨時施工用電的日常管理由專人進行監(jiān)督維護，保證施工現(xiàn)場的安全用電和正常供電。 用電管理：制定嚴格的管理措施，責任到人；嚴禁任意拉線、接電，有足夠的夜間照明，危險、潮濕場所必須采用符合該環(huán)境的照明燈具。 臨時施工用電 施工用電電源：在業(yè)主指定的電源處引接施工電源，并用電表計量。 鉚 焊平臺及管道預制廠平臺 利用已有建筑地面進行施工。 臨設規(guī)劃 臨時施工設施：鋼筋堆場 及 加工場、鋼結構預制、鉚焊平臺、安裝管道預制場和材料堆場、電氣儀表材料加工及堆場、易燃、易爆材料堆場。 臨建工程按業(yè)主劃定的地域布置，不能堵塞廠內(nèi)交通和消防通道，保證廠內(nèi)施工和生產(chǎn)的正常進行。 充分利用已建構筑物，減少占地面積。 （四）、施工臨設及總平面布置 布置原則 根據(jù)本 項目合同 的界區(qū)平面布置施工內(nèi)容及特點，在進行臨時設施和施工總平面規(guī)劃時，遵循以下原則： 避免與 總圖相抵觸。 專業(yè)工長 培訓： 由項目部組織對各施工隊技術 員進行各專業(yè)技術管理要求的培訓，重點是明確文件傳遞程序，記錄表格要求，執(zhí)行的技術規(guī)范及質(zhì)量標準。 人員培訓 施工人員安全教育培訓： 入場前，由安全工程師對人員進行安全教育，主要 講解、灌輸 本公司的安全制度及業(yè)主和工程監(jiān)理方對安全工作的要求。 （三）、施工準備工作 制定項目實施計劃，按照 合同文件 要求，組建施工組織機構，制定資源配備計劃，明確管理職責和施工任務劃分，依據(jù)合同任務內(nèi)容組織勞動力、工機具等進場施工。 E、根據(jù)工作內(nèi)容和進度要求安排與之相匹配的人材機計劃。 （二）根據(jù)本工程特點 和業(yè)主要求 ，總的施工部署： 按照“先拆除后加固 、先結構后裝修、先土建后安裝”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。 (21)負責編制產(chǎn)品采購計劃；編制業(yè)主提供產(chǎn)品的領用計劃； (22)負責材料的分供方評價及優(yōu)選，收集分供方資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量證明等證件，簽定定貨合同； (23)負責產(chǎn)品采購及檢驗（有見證取樣、封樣、填寫產(chǎn)品檢驗委托單、評定產(chǎn)品檢驗和試驗結果），負責 對合格產(chǎn)品的入庫、建賬、限額發(fā)放，對采購不合格品進行處置； （ 24） 收集、建賬、保管采購產(chǎn)品的質(zhì)量記錄； （ 25） 對采購產(chǎn)品及業(yè)主提供的產(chǎn)品進行標識，對鋼材、水泥等重要材料實施產(chǎn)品標識記錄，做到可追溯性；對施工隊產(chǎn)品標識進行檢查； （ 26） 對采購產(chǎn)品及業(yè)主提供的產(chǎn)品進行妥善貯存、防護，對發(fā)放施工隊的產(chǎn)品進行貯存、防護交底和檢查； （ 27） 負責采購產(chǎn)品檢驗和試驗狀態(tài)的標識，對發(fā)放到施工隊的產(chǎn)品進行檢驗和試驗狀態(tài)的標識檢查，確保產(chǎn)品的預期使用； （ 28） 對施工機械進行建賬管理，檢查公司施工機械及租用施工機械的完 好情況，并進行認可； （ 29） 組織施工機械及周轉(zhuǎn)材料的維護保養(yǎng)，檢查維護保養(yǎng)情況及機械運轉(zhuǎn)記錄與維護保養(yǎng)記錄； 8 質(zhì)量安全部職責 （ 1） 參與質(zhì)量策劃； （ 2） 負責施工過程的檢驗和試驗，評定檢驗結果； （ 3） 制定檢驗計劃，建立檢驗臺賬，對比質(zhì)量目標，向工程部傳送檢驗信息； （ 4） 確定項目檢驗、測量和試驗設備，檢查檢測設備的