【正文】 基礎(chǔ)檢驗(yàn) ⑴設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ) 須經(jīng)交接驗(yàn)收。 ⑵設(shè)備安裝可按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查 ①基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； ②基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定： 27 設(shè) 備 基 礎(chǔ) 的 允 許 偏 差 項(xiàng)次 偏 差 名 稱 允許偏差值 mm 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 20 +20 4 基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）： 每米 全長 5 10 5 豎向偏差： 每米 全長 5 20 6 預(yù)埋地腳螺栓的： 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測(cè)量） +20， 0 177。 10 +20， 0 10 ③基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。 ⑷基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)由基礎(chǔ)施工單位出具基礎(chǔ)砼試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)表、基礎(chǔ)預(yù)壓及沉降觀測(cè)記錄，否則，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)。 28 ⑹基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。 ⑺為保證高塔設(shè)備的正確安裝，土建與設(shè)備安裝應(yīng)相互配合，待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工；模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過177。 開箱檢查 設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合一下規(guī)定： ⑴交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 ⑶設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)。 塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對(duì)出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)測(cè)。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)， 29 逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件要求。 臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。、 90176。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，設(shè)備安裝的允許偏 差如下表所示： 設(shè)備安裝允許偏差 （ mm） 序號(hào) 子項(xiàng) 允 許 偏 差 mm 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 1 中心線 位置 D≤ 2021177。 10 177。 3 177。 5 177。 3 相對(duì)標(biāo)高 177。 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000。 a b 30 ⑶地腳螺栓底部與孔底的距離 c 不得小于 80 毫米。 ⑸螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好。 ，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下 ～ 1毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求： ⑴每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； ⑵相鄰兩墊鐵組的間距，一般應(yīng)有 500 毫米左右； ⑶ 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。 ③每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè) 31 備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 公斤手錘 逐組輕擊聽音檢查， ④中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30～ 60 毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～ 100 毫米； ⑤設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10～ 20 毫米，墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水 清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。一臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板外緣的上表面。 灌漿層的厚度，對(duì)于中小型設(shè)備一般為 30～ 60 毫米，對(duì)于大型設(shè)備一般為 50～ 100 毫米。對(duì)在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄 32 漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性。 ⑶壓力試驗(yàn)時(shí)緩慢升至試驗(yàn)壓力，中低壓設(shè)備停壓 30 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持 30分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位檢查，無變形、泄漏、不降壓力為合格。 ，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊： ⑴設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按下表要求進(jìn)執(zhí)行； 熱、冷緊溫度及次數(shù)表 設(shè)備操作溫度（℃） 一次熱、冷緊溫度（℃） 二次熱、冷緊溫度（℃） 250～ 350 操作溫度 —— ＞ 350 350 操作溫度 20～ 70 操作溫度 —— ＜ 70 70 操作溫度 ⑵熱緊或冷緊，應(yīng)在保持操作 溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行； ⑶緊固螺栓時(shí)，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于60MPa 時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓力為 ；冷緊一般應(yīng)卸壓； ⑷緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 ⑵換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 換熱設(shè)備安裝的允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 立式 臥式 標(biāo) 高 177。 5 33 中心線位置 177。 5 垂直度 H/1000 —— 水平度 —— 軸 向 L/1000，徑向2D0/1000 方 位 177。 滑動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列要求： ⑴滑動(dòng)支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求； ⑵地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求； ⑶換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓； ⑷換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座板間留有1～ 3 毫米的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母。 ，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動(dòng)對(duì)中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。 基礎(chǔ)檢驗(yàn) 基礎(chǔ)檢驗(yàn)工序及內(nèi)容同靜置設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)。對(duì)泵的主要安裝尺寸復(fù)核且應(yīng)與設(shè)備圖紙相符。整體安裝的泵 ，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向偏差不應(yīng)大于 ，測(cè)量應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭內(nèi)或其它水平面上進(jìn)行。配管時(shí)應(yīng)注意泵口不得強(qiáng)行對(duì)口（詳：管道專業(yè)施工方案）。泵所加油料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求，一般加至油視孔的三分之二處為宜。 a3(b3)／ 180176。 （百分表讀數(shù)位置示意） 鋼性聯(lián)軸節(jié)精平對(duì)中布置圖 聯(lián)軸銷（螺栓）百分表位置（軸向）從動(dòng)端 驅(qū)動(dòng)端百分表位置（徑向）a2(b2) 90176。 (360176。 a4(b4) 270176。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 盤車檢查泵應(yīng)無卡阻現(xiàn)象； 打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門； 檢查泵平衡盤冷卻水管是否暢通，吸入管路是否充滿輸送液體，同時(shí) 排盡空氣，決不允許在無液體的情況下啟動(dòng)； 待轉(zhuǎn)速正常后立即打開出口管路的閥門，出口閥的開啟不宜超過 3 分鐘，然后將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不允許在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)； 運(yùn)行正常后，連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)； 試運(yùn)行過程中，應(yīng)注意檢查泵軸承溫度、管道滲漏、各緊固件有無松動(dòng)，電機(jī)運(yùn)行電流、電壓值、機(jī)械密封泄漏量等均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，甲乙雙方簽字認(rèn)可。 基礎(chǔ)檢查、劃線并驗(yàn)收 基礎(chǔ)的幾何尺寸、預(yù)埋鋼板的檢查、預(yù)埋螺栓的檢查、預(yù)留孔洞的尺寸，橋面驗(yàn)收；橋面劃線將棧橋清理干凈，再劃線。架空鋼絲位置確定以后，用線錘反映到橋面上，然后用墨線斗將縱向中心線彈在橋面上，再根據(jù)構(gòu)架的寬度彈兩條線和中心線，并根據(jù)圖紙劃出每一個(gè)托輥支架的位置線。其他設(shè)備以上述劃線為準(zhǔn)，劃出相應(yīng)中心線。構(gòu)架安裝首先根據(jù)劃線，對(duì)預(yù)埋墊鐵標(biāo)高來調(diào)整支腿長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑵ 托輥支架框的安裝 主滾筒支架安裝后，以它為基準(zhǔn)安裝整個(gè)托輥支架框。托滾支架框位置找正后，將各個(gè)托輥支架框沿橋面全長用角鋼連接起來，再焊在橋面的預(yù)埋鐵上，進(jìn)行二次灌漿。 ⑷ 安裝縱梁時(shí)，先安裝同一側(cè)縱梁，然后以該側(cè)縱梁安裝另一側(cè)縱梁。當(dāng)托輥架和托輥就位后，檢查托輥與縱梁的垂直情況，調(diào)后初緊螺絲固定，待調(diào)試后最終緊固。 ⑶ 滾筒安裝應(yīng)以膠帶實(shí)際安裝后的中心線為準(zhǔn)，滾筒橫向中心線以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)，兩線應(yīng)垂直。標(biāo)高誤差為正負(fù) 10 毫米，從動(dòng)滾筒的拉緊器調(diào)整絲桿不得偏斜。托滾支架的劃線，應(yīng)按照槽形托輥中間托輥的軸承間距來平分。安裝時(shí)，將托輥放上，使上、下托輥的中心線重合，上托輥和下托輥前的后的傾斜度了應(yīng)符合圖要求。 ① 每隔 10組槽形托輥安裝槽形調(diào)心托輥 1 組，每隔 6 組調(diào)心托輥安裝 1 組平行下調(diào)心托輥； ② 托輥與皮帶構(gòu)架連接時(shí)，螺栓應(yīng)在長孔中間并有斜墊鐵和防松墊； ③ 托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)，靠近頭 部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸。減速箱的整體安裝是以傳動(dòng)機(jī)為基準(zhǔn)，找正傳動(dòng)機(jī)軸與減速箱輸出的聯(lián)軸器同心度。必要時(shí)可調(diào)整減速箱的位置與高低。 ⑵ 電動(dòng)機(jī)的安裝以減速箱為準(zhǔn)安裝電動(dòng)機(jī)，找正電動(dòng)機(jī)軸與減速箱輸入軸的聯(lián)軸器同心度，減速箱與電動(dòng)機(jī)同它們各自的底座一起安裝找正后，再檢查一下墊鐵，有無松動(dòng)現(xiàn)象，隨即將墊鐵焊牢，安裝時(shí) 應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活，配重塊安放應(yīng)牢固、配重量一般按設(shè)計(jì)量的三分之二裝配。預(yù)拉可采用2 臺(tái) 5t手拉葫蘆，兩側(cè)受力均勻拉緊，邊拉邊由兩端向預(yù)拉口側(cè)趕膠帶，拉緊后用直口用 100179。 39 ⑵ 膠帶接頭可采用直口搭接或 45186。 ⑶ 劃接口線時(shí)，要以膠帶寬度劃出縱向中心線，然后敲打，這樣反復(fù) 4～ 5 次，直至全部氣泡趕出為止。 ⑷ 利用事先準(zhǔn)備好的砂袋壓在接頭處，要壓滿，有足夠重量，待 24h 后取下砂袋，即可承載。 ① 皮帶的下料：皮帶在下料前要仔細(xì)計(jì)算和測(cè)量，嚴(yán)防下料過長造成浪費(fèi)，過短則增加皮帶的接口數(shù)?，F(xiàn)場的施工經(jīng)驗(yàn)，皮帶在下料前一般都先將皮帶冷拉一下。膠液是由高級(jí)航空汽油浸泡生膠制成，其汽油和生膠的比例是根據(jù)汽油和生膠的性質(zhì)決定，刷膠一般刷 34 層。為了加速干燥，可用風(fēng)扇吹干。 ⑵ 機(jī)架中心線的直線度偏差在任意 25m 長度內(nèi)不應(yīng)大于 5 ㎜。 ⑷ 滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于 1/1000。 各類設(shè)備安裝允許偏差 各類設(shè)備安裝允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列各表規(guī)定： 表一： 中低壓化工設(shè)備安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量 序 號(hào) 子項(xiàng) 允許偏差， mm 檢查方法 檢 驗(yàn)數(shù)量 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 1 中心線 位置 D≤ 2021177。 10 177。 3 177。 5 177。 3 相對(duì)標(biāo)高 177。 5 D＞ 2021177。 3 鋼板尺量 縱橫軸線各 2點(diǎn)測(cè)量 2 標(biāo)高 177。 3 鋼板尺或水 準(zhǔn)儀測(cè)量 縱橫軸線各 2點(diǎn)測(cè)量 3 方位 沿底座環(huán)圓周測(cè)量 D≤ 2021， 10 D＞ 2021， 15 沿底座環(huán)圓周測(cè)量， 5 線錘或鋼板尺測(cè)量 主要接管處 4 鉛垂度 h/1000，但不超過 30 經(jīng)緯儀測(cè)量 相隔 900測(cè) 2點(diǎn) 注：⑴ h—— 塔兩端部測(cè)點(diǎn)間距離 ⑵ D—— 塔的內(nèi)徑 二）管道安裝施工方案 一般規(guī)定 1）管道組成件的各種產(chǎn)品，必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件。 2）管道組成件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)文件的要求核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，不合格者不得使用。（閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)為 倍，壓力試驗(yàn)為 倍） 管道支吊架制作安裝 ，并將設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場復(fù)核。 公稱直徑 DN15 DN20～ 32 DN40 DN50～ 80 DN200 以上 保溫管道跨距 m 2 3 3 6 不溫管道跨 距 m 3 3 3 6 6 管道連接 。 。 管道支架均在表面刷底漆兩遍，再刷面漆兩遍。 ⑵管道元件在加工過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植。 ⑶管道組成件在加工中的焊 接和焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 ⑵不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割。 ⑶切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等現(xiàn)象。 43 ：按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口，（詳見下表），焊前應(yīng)將焊口內(nèi)外 20mm范圍內(nèi)的油污，銹跡、泥砂、污垢清除干凈 ，使其呈現(xiàn)金屬光澤才能進(jìn)行施焊； 序號(hào) 厚度 T(mm) 坡口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 c 鈍邊p(mm) 角度γ(176。 焊工 崗前培訓(xùn)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，參照 TSG Z60022021《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行取證考試，取證焊工只能焊接與合格項(xiàng)目相適應(yīng)的材質(zhì)、規(guī)格的焊件。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。施工員應(yīng)不定期檢查焊工原始焊接記錄的執(zhí)行情況。 所有入庫焊