【正文】 算成本計(jì)劃編制及結(jié)算工作。 （ 6）負(fù)責(zé)落實(shí)安全責(zé)任制，負(fù)責(zé)安全文明施工及實(shí)現(xiàn)安全文明工地要求和目標(biāo)。 （ 2）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目人力、物力、機(jī)械設(shè)備的調(diào)配和管理，合理組織施工，對項(xiàng)目工程質(zhì)量負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) （ 1）執(zhí)行國家與地方有關(guān)工程建設(shè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。 （ 4）負(fù)責(zé)施工工藝管理，確定項(xiàng)目關(guān)鍵工序并組織編制技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)問題的洽商與核定。 （ 8）負(fù)責(zé)處理施工過程中的不合格品，參加一般質(zhì)量事故調(diào)查分析和處理。 二）、 施工部署 （一）工期總目標(biāo) 根據(jù)本工程 合同 文件要求， 總工期為 120 日歷 天 。 F、根據(jù)踏堪情況，辦公室、住宿區(qū)、加工場及材料庫房統(tǒng)一，在當(dāng)?shù)刈庥妹穹浚傮w布置詳施工總平面布置。 施工人員的技術(shù)交底： 由專業(yè) 工長 根據(jù)規(guī)范及圖紙要求，對工人進(jìn)行專業(yè)施工技術(shù)學(xué)習(xí)及交底， 使工人掌握所施工專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量要求。 盡量減少二次搬運(yùn)。 總平面布置應(yīng)符合勞動保護(hù)，技術(shù)安全和安全防火等規(guī)程的規(guī)定。 工程施工過程的運(yùn)輸?shù)缆分饕侵鲝S房旁后門道路，須業(yè)主確保此道路隨時暢通。 施工線路根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主的要求架空或埋地，電源 開關(guān)采用漏電保護(hù)空氣開 11 關(guān)，配電箱采用符合規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)配電箱。綜合考慮需要供水能力按 30m3/h。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。房屋外立桿的高度要超出女兒墻頂 1 米，對坡屋頂必須超過檐口 。 二） 鋼筋混凝土工程 鋼筋工程 、鋼材要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋要求有標(biāo)牌，進(jìn)場后要分批號、分直徑進(jìn)行一一驗(yàn)收，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。在綁扎時特別要注意鋼筋間距、鋼筋搭接、錨固長度。 縱向鋼筋抗震要求的錨固長度及一般錨固長度見下表 : 鋼筋等級 錨固長度 砼標(biāo)號 C20 C25 ≥ C30 Ⅰ 30d 25d 20d Ⅱ 40d 35d 30d 非焊接接頭的搭接長度見下表 : 鋼筋等級 錨固長度 砼標(biāo)號 C20 C25 ≥ C30 Ⅰ 36d 30d 24d Ⅱ 48d 42d 36d 14 本工程主要選用綁扎連接 、機(jī)械連接 綁扎連接 鋼筋綁扎連接時要有足夠的搭接長度，一級鋼筋為 30d，二級鋼筋為 40d，在鋼筋搭接處要增加箍筋密度，并且搭接接頭要相互錯開，不能再同 一截面搭接。 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50010 中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于 15mm。Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。 15 當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可 根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 模板工程的安裝及拆除，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留洞及預(yù)埋件等。 16 振點(diǎn)應(yīng)按行列式或梅花式排列，按順序移動，不得漏振，每點(diǎn)間距不得大于振動器作用半進(jìn)徑，當(dāng)澆上層砼時應(yīng)插如下層中 50mm 左右，以消除兩趁層之間的接縫。 三） 植筋 工程 施工準(zhǔn)備 主要機(jī)具 :水鉆 (用于打水鉆孔 ),電錘 (用于打電錘孔 ),角磨機(jī) ,鋼絲刷。 2）根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸 ,放 出植筋現(xiàn)場位置點(diǎn)。 放線、驗(yàn)線 放出鋼筋植筋的點(diǎn)位線。 鉆孔施工完成 ,檢查成孔直徑及深度 . 清孔 用空壓機(jī)或其它設(shè)備吹出植筋孔內(nèi)灰塵。 鋼筋除銹 角磨機(jī)配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹 ,油污等 ,并用丙酮擦干凈。 填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單 ,并報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收。 施工 準(zhǔn)備： 、材料準(zhǔn)備：砂子（中砂） 、石子（ 5～ 32）、碳纖維布 ,粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠）。 、膠粘劑的配置 、將原材料按不同配合比稱量準(zhǔn)確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結(jié)膠料。 、基底處理 、混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對于較大面積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。使用中國建科院研制生產(chǎn) EC高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)表面凹陷底部分。 、轉(zhuǎn)角的處理，應(yīng)用整平膠料將其修補(bǔ)為光滑的圓弧，半徑不小于 10mm。 、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。粘貼碳纖維布應(yīng)盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截?cái)鄷r，在截?cái)嗖课灰枰赃m當(dāng)處理，具體措施應(yīng)視不同情況而定。 （ 2）碳纖維片中預(yù)浸樹脂的含量：我們用于 結(jié)構(gòu) 補(bǔ)強(qiáng)的碳纖維片是含有預(yù)浸樹脂的。目前國產(chǎn)材料在控制低預(yù)浸樹脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導(dǎo)致碳纖維強(qiáng)度不高的主要原因之一 為確保碳纖維片修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本公司使用的碳纖維片是性能質(zhì)量優(yōu)異的日本東麗公司的產(chǎn)品。 、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風(fēng)。 、施工結(jié)束后的現(xiàn)場驗(yàn)收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結(jié)效果，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)采取針管注膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。 基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝 土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107 膠的水泥漿一道。 室內(nèi)抹灰由上而下安排施工，室內(nèi)抹灰要嚴(yán)格按照澆墻、貼餅、沖筋、大杠刮平，分層抹灰的方法施工，陰陽角要用統(tǒng)一專用工具操作。 拆除腳手架時要輕拆輕放，逐層傳遞，不得拋擲，以免撞壞門窗和墻面。 砂漿水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸裝在固定灰斗內(nèi)，運(yùn)輸前將容器 邊沿擦洗干凈，不得溢灑。 砌筑工程技術(shù)措施： 砌體工程施工前，將砌筑部位的基礎(chǔ)頂面或樓地面清理干凈， 濕潤砌塊，彈出墻體中線 (墻控制線 )、邊線 (墻厚線 )、控制線 (水平 50 線 )及門窗洞口線。當(dāng)墻高度大于 4m 時，應(yīng)在墻高中部設(shè)置通長圈梁，保證墻體的穩(wěn)定性。 砌筑質(zhì)量要求及監(jiān)控： 砌塊的強(qiáng)度，規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求。 砌筑施工時，質(zhì)量控制應(yīng)滿足規(guī)范要求。 設(shè)備安裝前先做基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，再進(jìn)行設(shè)備位號的核對。 先找正、找平，后精平。對一線施工人員做好三級安全教育及相應(yīng)的技術(shù)交底。 基礎(chǔ)檢驗(yàn) ⑴設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ) 須經(jīng)交接驗(yàn)收。 20 20 +20 4 基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）： 每米 全長 5 10 5 豎向偏差： 每米 全長 5 20 6 預(yù)埋地腳螺栓的： 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） +20， 0 177。 ⑷基礎(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時由基礎(chǔ)施工單位出具基礎(chǔ)砼試塊試驗(yàn)數(shù)據(jù)表、基礎(chǔ)預(yù)壓及沉降觀測記錄，否則，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)。 ⑺為保證高塔設(shè)備的正確安裝，土建與設(shè)備安裝應(yīng)相互配合，待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后，再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工；模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過177。 ⑶設(shè)備應(yīng)盡量一次到位，避免二次轉(zhuǎn)運(yùn)。檢查塔內(nèi)壁上的基準(zhǔn)圓周線，應(yīng)與設(shè)備主軸線垂直，再以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)， 29 逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內(nèi)件的位置，應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件要求。、 90176。 10 177。 5 177。 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000。 ⑸螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好。 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求： ⑴每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； ⑵相鄰兩墊鐵組的間距，一般應(yīng)有 500 毫米左右； ⑶ 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 ③每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè) 31 備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 公斤手錘 逐組輕擊聽音檢查， ④中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30～ 60 毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50～ 100 毫米； ⑤設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10～ 20 毫米，墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡。一臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板外緣的上表面。對在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)，但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄 32 漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測其嚴(yán)密性。 ，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊： ⑴設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按下表要求進(jìn)執(zhí)行； 熱、冷緊溫度及次數(shù)表 設(shè)備操作溫度（℃） 一次熱、冷緊溫度（℃） 二次熱、冷緊溫度（℃） 250～ 350 操作溫度 —— ＞ 350 350 操作溫度 20～ 70 操作溫度 —— ＜ 70 70 操作溫度 ⑵熱緊或冷緊，應(yīng)在保持操作 溫度 24 小時后進(jìn)行； ⑶緊固螺栓時，設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于60MPa 時，熱緊最大內(nèi)壓力為 ；冷緊一般應(yīng)卸壓； ⑷緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 5 33 中心線位置 177。 滑動支座安裝應(yīng)符合下列要求： ⑴滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求； ⑵地腳螺栓與相應(yīng)的長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件要求； ⑶換熱設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時緊固地腳螺栓； ⑷換熱設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間留有1～ 3 毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。 基礎(chǔ)檢驗(yàn) 基礎(chǔ)檢驗(yàn)工序及內(nèi)容同靜置設(shè)備基礎(chǔ)檢驗(yàn)。整體安裝的泵 ，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向偏差不應(yīng)大于 ，測量應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭內(nèi)或其它水平面上進(jìn)行。泵所加油料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合技術(shù)文件要求，一般加至油視孔的三分之二處為宜。 （百分表讀數(shù)位置示意） 鋼性聯(lián)軸節(jié)精平對中布置圖 聯(lián)軸銷（螺栓）百分表位置（軸向）從動端 驅(qū)動端百分表位置（徑向）a2(b2) 90176。 a4(b4) 270176。 基礎(chǔ)檢查、劃線并驗(yàn)收 基礎(chǔ)的幾何尺寸、預(yù)埋鋼板的檢查、預(yù)埋螺栓的檢查、預(yù)留孔洞的尺寸，橋面驗(yàn)收；橋面劃線將棧橋清理干凈，再劃線。其他設(shè)備以上述劃線為準(zhǔn)，劃出相應(yīng)中心線。 ⑵ 托輥支架框的安裝 主滾筒支架安裝后，以它為基準(zhǔn)安裝整個托輥支架框。 ⑷ 安裝縱梁時，先安裝同一側(cè)縱梁，然后以該側(cè)縱梁安裝另一側(cè)縱梁。 ⑶ 滾筒安裝應(yīng)以膠帶實(shí)際安裝后的中心線為準(zhǔn)，滾筒橫向中心線以設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)，兩線應(yīng)垂直。托滾支架的劃線，應(yīng)按照槽形托輥中間托輥的軸承間距來平分。 ① 每隔 10組槽形托輥安裝槽形調(diào)心托輥 1 組，每隔 6 組調(diào)心托輥安裝 1 組平行下調(diào)心托輥； ② 托輥與皮帶構(gòu)架連接時，螺栓應(yīng)在長孔中間并有斜墊鐵和防松墊； ③ 托輥軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)，靠近頭 部滾筒處的幾組托輥應(yīng)與膠帶充分接觸。必要時可調(diào)整減速箱的位置與高低。垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活，配重塊安放應(yīng)牢固、配重量一般按設(shè)計(jì)量的三分之二裝配。 39 ⑵ 膠帶接頭可采用直口搭接或 45186。 ⑷ 利用事先準(zhǔn)備好的砂袋壓在接頭處，要壓滿，有足夠重量，待 24h 后取下砂袋，即可承載?，F(xiàn)場的施工經(jīng)驗(yàn)，皮帶在下料前一般都先將皮帶冷拉一下。為了加速干燥，可用風(fēng)扇吹干。 ⑷ 滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于 1/1000。 10 177。 5 177。 5 D＞ 2021177。 3 鋼板尺或水 準(zhǔn)儀測量 縱橫軸線各 2點(diǎn)測量 3 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤ 2021， 10 D＞ 2021， 15 沿底座環(huán)圓周測量， 5 線錘或鋼板尺測量 主要接管處 4 鉛垂度 h/1000，但不超過 30 經(jīng)緯儀測量 相隔 900測 2點(diǎn) 注：⑴ h—— 塔兩端部測點(diǎn)間距離 ⑵ D—— 塔的內(nèi)徑 二）管道安裝施工方案 一般規(guī)定 1）管道組成件的各種產(chǎn)品，必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件。（閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)為 倍，壓力試驗(yàn)為 倍） 管道支吊架制作安裝 ，并將設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場復(fù)核。 。 ⑵管道元件在加工過程中，應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)記移植。 ⑵不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧方法切割。 43 ：按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口，（詳見下表），焊前應(yīng)將焊口內(nèi)外 20mm范圍內(nèi)的油污，銹跡、泥砂、污垢清除干凈 ，使其呈現(xiàn)金屬光澤才能進(jìn)行施焊； 序號 厚度 T(mm) 坡口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 c 鈍邊p(mm) 角度γ(176。質(zhì)檢人員按焊工合格證內(nèi)容認(rèn)真檢查，并向施工員簽發(fā)焊工認(rèn)證表。 所有入庫焊