【正文】 第一章 編制依據(jù)和編制原則 一、編制依據(jù) 應(yīng)用 MVR（機(jī)械蒸汽再壓縮）技術(shù)替代高品質(zhì)蒸汽節(jié)能技改項(xiàng)目安裝工程的 合同 文件 ； 建設(shè)單位對本項(xiàng)目的具體要求； 土建 工程設(shè)計(jì)文件及圖紙 ，安裝工程工程量清單描述； 現(xiàn)場踏勘資 料 ； 現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。 工程地址： 重慶市涪陵區(qū)白濤鎮(zhèn) 2 建設(shè)單位：重慶天原化工有限公司 設(shè)計(jì)單位： 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研 究院科技工程股份有限公司 監(jiān)理單位：重慶化工設(shè)計(jì)研究 施工單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司 二、主要工作內(nèi)容 利用 MDI 一體化停建的 16 萬噸 /年燒堿裝置配套的 MVR 淡鹽水濃縮裝置主體設(shè)備及原有部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)設(shè)施，通過節(jié)能技改，實(shí)現(xiàn)全鹵制堿淡鹽水濃縮和水合肼含鹽廢水處理一體化 ，滿足 重慶 天原化工有限公司現(xiàn)有 18 萬噸 /年燒堿鹵水需求。 在推行項(xiàng)目法施工的同時(shí)，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行質(zhì)量（ GB/T190012021） /環(huán)境（ GB/T240012021） /職業(yè)健康安全（ GB/T280012021）標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量 /環(huán)境 /職業(yè)健康安全管理體系程序文件，達(dá)到工程計(jì)劃目標(biāo)。并組織好全過程的預(yù)防、預(yù)控，制定各職能分工。 （ 8）負(fù)責(zé)公司對本項(xiàng)目所簽定的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成。 （ 3）組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，參與圖紙會審，綜合提出質(zhì)疑問題。 施工管理 人員 職責(zé) （ 1）參與項(xiàng)目質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃； （ 2） 組織施工準(zhǔn)備，檢查準(zhǔn)備情況； （ 3） 確定項(xiàng)目施工所需各類文件，負(fù)責(zé)項(xiàng)目文件和資料的收集、編目、標(biāo)識、發(fā)放，控制文件的有效性及正確實(shí) 施； （ 4） 組織編制、審核各分部、分項(xiàng)工程施工方案，組織編制、審核關(guān)鍵工序、特殊工序、施工作業(yè)指導(dǎo)書，大件吊裝、運(yùn)輸方案； （ 5） 組織技術(shù)交底； （ 6） 制定項(xiàng)目各單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)并組織落實(shí)，制定 ABC（ R）質(zhì)量控制點(diǎn)； （ 7） 選定施工機(jī)械并對施工機(jī)械進(jìn)行驗(yàn)證認(rèn)可； （ 8） 確定特種技術(shù)操作人員并認(rèn)可，對特殊要求提出培訓(xùn)、學(xué)習(xí)內(nèi)容并組織實(shí)施； （ 9） 制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施，認(rèn)可安全措施，并實(shí)施檢查、指導(dǎo)督促整改； （ 10） 組織安全制度實(shí)施，每周召開安全例會； （ 11） 提出各種材料技術(shù)要求； （ 12） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工進(jìn)度的控制，組織召開每周調(diào)度協(xié)調(diào)會，制定三月滾動計(jì)劃，審核施工隊(duì)三周滾動計(jì)劃，組織檢查每天施工進(jìn)度； 7 （ 13） 負(fù)責(zé)項(xiàng)目總圖的管理，制定文明施工措施并組織實(shí)施； （ 14） 負(fù)責(zé)“不合格品的控制”要求的實(shí)施，對不合格品提處置措施； （ 15） 對不合格品及不符合質(zhì)量體系運(yùn)行的管理提出糾正和預(yù)防措施，督促實(shí)施，防止再次發(fā)生； （ 16） 負(fù)責(zé)“質(zhì)量記錄的控制”要素的實(shí)施，制定質(zhì)量記錄明細(xì)，檢查施工日志、交工資料等質(zhì)量記錄，保證質(zhì)量記錄的真實(shí)性、系統(tǒng)性、完整性、及時(shí)性，做到與工程施工進(jìn)度同步； （ 17） 負(fù)責(zé) 施工成果防護(hù)的實(shí)施，做好施工過程中防護(hù)交底，檢查防護(hù)情況； (18)記錄業(yè)主抱怨及業(yè)主要求，上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，組織糾正、預(yù)防或處置，并將處理結(jié)果報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理及業(yè)主； (19)組織全面質(zhì)量管理活動，開展 QC 質(zhì)量小組活動； (20)組織“三查四定”，組織工程交付及中間交接。 技術(shù)準(zhǔn)備： 技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容：施工組織設(shè)計(jì) 及 施工方案 的編制和審批 、技術(shù)文件傳遞程序確定 、施工技術(shù)規(guī)范確定、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)確定、圖紙會審、材料計(jì)劃確定、特殊施工工藝文件的準(zhǔn)備與確認(rèn)、單位工程的劃分、工序質(zhì)量控制點(diǎn)的劃分及制定技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)章制度和確定技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目等。 布置力求合理，有利于文明施工和安全作業(yè)。 施工用電線路及開關(guān)設(shè)備安裝：為確保業(yè)主總體施工安全，施工線路設(shè)計(jì)及安裝必須符合規(guī)范與操作安全，并接受業(yè)主的檢查，驗(yàn)收簽字后方可使用。 外腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序?yàn)椋? 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 — →基底處理→放置縱向掃地桿 — →逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿— →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿 — →第三步小橫桿 — →加設(shè)臨時(shí)拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設(shè)置聯(lián)桿 — →接立桿 — →加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — →綁護(hù)身欄桿和擋腳板 — →立掛安全網(wǎng) 拆除順序?yàn)椋? 安全網(wǎng) — →護(hù)身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫 桿 — →大橫桿 — →立桿 聯(lián)墻桿 — →縱向支撐 腳手架的防護(hù) 腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng)防護(hù)，腳手架外架 12 立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。最上一排聯(lián)墻桿上部的自由高度不大于 4m。鋼筋綁扎好后，質(zhì)量員要逐一進(jìn)行檢查，最后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。結(jié) 構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段應(yīng)按 35d 計(jì)算（ d 為被連接鋼筋中的較大直徑）。 模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選用，不得使用質(zhì)量不符標(biāo)準(zhǔn)的三無產(chǎn)品。 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。 4）熟悉圖紙 ,做好技術(shù)交底。 用棉絲封堵植筋孔口待用。 18 鋼筋拉拔試驗(yàn)合格后 ,報(bào)請監(jiān)理或總包驗(yàn)收 ,然后填寫隱檢資料 ,分項(xiàng) /分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單 ,請總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。 19 、 配置膠料時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：底涂膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜；整平膠料每次配置量以 － 1 公斤為宜；粘結(jié)膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜。 、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹 于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過 ，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時(shí)），再進(jìn)行下一道工序。 、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。因?yàn)樘祭w維補(bǔ)強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復(fù)滲透來完成的。 、碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。 五） 內(nèi)外墻抹灰工程 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。 8 、 成品保護(hù)措施 推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，避免碰撞墻角、門框等成品，壓尺和鐵鏟等工具不要靠在 23 剛完成抹灰的墻面上。 六） 砌體工程 砌體施工工藝流程： 確定組砌方案→復(fù)核彈線尺寸→立皮數(shù)桿→預(yù)排→盤角拉線→鋪灰砌磚→拉結(jié)筋設(shè)置 砌筑工程技術(shù)要求： 首先要把好材料關(guān)，對砌體生產(chǎn)廠家必須認(rèn)真考察，所選產(chǎn)品要有出廠合格證、質(zhì)量證明書及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并抽樣送試驗(yàn)室復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。 砌體與混凝土柱的連接要按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明及有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行，滿足間距及長度的要求。 二、 安裝工程主要施工 方案 25 一）、 工藝設(shè)備安裝方案 施工原則 施工總體原則按上下左右先后順序有序進(jìn)行，兼顧各區(qū)間作業(yè)，點(diǎn)線結(jié)合。 先單機(jī)試車，后聯(lián)動試車。 ⑵設(shè)備安裝可按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查 ①基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； ②基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表的規(guī)定： 27 設(shè) 備 基 礎(chǔ) 的 允 許 偏 差 項(xiàng)次 偏 差 名 稱 允許偏差值 mm 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 28 ⑹基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。 塔類設(shè)備安裝前應(yīng)核對出廠質(zhì)量證明書的主要技術(shù)數(shù)據(jù)，并對設(shè)備進(jìn)行復(fù)測。找正方法采用斜墊鐵調(diào)整，設(shè)備安裝的允許偏 差如下表所示： 設(shè)備安裝允許偏差 （ mm） 序號 子項(xiàng) 允 許 偏 差 mm 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 1 中心線 位置 D≤ 2021177。 3 相對標(biāo)高 177。 ，其滑動側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下 ～ 1毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水 清洗潔凈并潤透；環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施，基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。 ⑶壓力試驗(yàn)時(shí)緩慢升至試驗(yàn)壓力，中低壓設(shè)備停壓 30 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性檢查，至少保持 30分鐘，對所有焊縫和連接部位檢查，無變形、泄漏、不降壓力為合格。 5 垂直度 H/1000 —— 水平度 —— 軸 向 L/1000，徑向2D0/1000 方 位 177。對泵的主要安裝尺寸復(fù)核且應(yīng)與設(shè)備圖紙相符。 a3(b3)／ 180176。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 盤車檢查泵應(yīng)無卡阻現(xiàn)象； 打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門； 檢查泵平衡盤冷卻水管是否暢通，吸入管路是否充滿輸送液體，同時(shí) 排盡空氣，決不允許在無液體的情況下啟動； 待轉(zhuǎn)速正常后立即打開出口管路的閥門，出口閥的開啟不宜超過 3 分鐘，然后將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不允許在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)； 運(yùn)行正常后，連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)； 試運(yùn)行過程中，應(yīng)注意檢查泵軸承溫度、管道滲漏、各緊固件有無松動，電機(jī)運(yùn)行電流、電壓值、機(jī)械密封泄漏量等均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 整理試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，甲乙雙方簽字認(rèn)可。構(gòu)架安裝首先根據(jù)劃線，對預(yù)埋墊鐵標(biāo)高來調(diào)整支腿長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)托輥架和托輥就位后，檢查托輥與縱梁的垂直情況，調(diào)后初緊螺絲固定，待調(diào)試后最終緊固。安裝時(shí)，將托輥放上，使上、下托輥的中心線重合，上托輥和下托輥前的后的傾斜度了應(yīng)符合圖要求。 ⑵ 電動機(jī)的安裝以減速箱為準(zhǔn)安裝電動機(jī)，找正電動機(jī)軸與減速箱輸入軸的聯(lián)軸器同心度，減速箱與電動機(jī)同它們各自的底座一起安裝找正后，再檢查一下墊鐵，有無松動現(xiàn)象，隨即將墊鐵焊牢，安裝時(shí) 應(yīng)注意電機(jī)轉(zhuǎn)向。 ⑶ 劃接口線時(shí)，要以膠帶寬度劃出縱向中心線，然后敲打，這樣反復(fù) 4～ 5 次，直至全部氣泡趕出為止。膠液是由高級航空汽油浸泡生膠制成，其汽油和生膠的比例是根據(jù)汽油和生膠的性質(zhì)決定，刷膠一般刷 34 層。 各類設(shè)備安裝允許偏差 各類設(shè)備安裝允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列各表規(guī)定： 表一： 中低壓化工設(shè)備安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量 序 號 子項(xiàng) 允許偏差， mm 檢查方法 檢 驗(yàn)數(shù)量 一般設(shè)備 與機(jī)械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 1 中心線 位置 D≤ 2021177。 3 相對標(biāo)高 177。 2）管道組成件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并按設(shè)計(jì)文件的要求核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號，不合格者不得使用。 管道支架均在表面刷底漆兩遍，再刷面漆兩遍。 ⑶切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等現(xiàn)象。施工員應(yīng)不定期檢查焊工原始焊接記錄的執(zhí)行情況。 焊工 崗前培訓(xùn)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，參照 TSG Z60022021《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》進(jìn)行取證考試，取證焊工只能焊接與合格項(xiàng)目相適應(yīng)的材質(zhì)、規(guī)格的焊件。 ⑶管道組成件在加工中的焊 接和焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 公稱直徑 DN15 DN20～ 32 DN40 DN50～ 80 DN200 以上 保溫管道跨距 m 2 3 3 6 不溫管道跨 距 m 3 3 3 6 6 管道連接 。 3 鋼板尺量 縱橫軸線各 2點(diǎn)測量 2 標(biāo)高 177。 3 177。 ⑵ 機(jī)架中心線的直線度偏差在任意 25m 長度內(nèi)不應(yīng)大于 5 ㎜。 ① 皮帶的下料：皮帶在下料前要仔細(xì)計(jì)算和測量，嚴(yán)防下料過長造成浪費(fèi)，過短則增加皮帶的接口數(shù)。預(yù)拉可采用2 臺 5t手拉葫蘆，兩側(cè)受力均勻拉緊，邊拉邊由兩端向預(yù)拉口側(cè)趕膠帶，拉緊后用直口用 100179。減速箱的整體安裝是以傳動機(jī)為基準(zhǔn)，找正傳動機(jī)軸與減速箱輸出的聯(lián)軸器同心度。標(biāo)高誤差為正負(fù) 10 毫米，從動滾筒的拉緊器調(diào)整絲桿不得偏斜。托滾支架框位置找正后，將各個托輥支架框沿橋面全長用角鋼連接起來，再焊在橋面的預(yù)埋鐵上，進(jìn)行二次灌漿。架空鋼絲位置確定以后，用線錘反映到橋面上，然后用墨線斗將縱向中心線彈在橋面上，再根據(jù)構(gòu)架的寬度彈兩條線和中心線，并根據(jù)圖紙劃出每一個托輥支架的位置線。 (360176。配管時(shí)應(yīng)注意泵口不得強(qiáng)行對口（詳：管道專業(yè)施工方案）。 ，抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。 ⑵換熱設(shè)備安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 換熱設(shè)備安裝的允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 立式 臥式 標(biāo) 高 177。 灌漿層的厚度，對于中小型設(shè)備一般為 30～ 60 毫米，對于大型設(shè)備一般為 50～ 100 毫米。；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊