【正文】 43 ：按照焊接作業(yè)指導書的要求進行坡口，（詳見下表），焊前應將焊口內外 20mm范圍內的油污，銹跡、泥砂、污垢清除干凈 ，使其呈現(xiàn)金屬光澤才能進行施焊； 序號 厚度 T(mm) 坡口 名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 c 鈍邊p(mm) 角度γ(176。（閥門嚴密性試驗為 倍，壓力試驗為 倍） 管道支吊架制作安裝 ，并將設計圖紙與現(xiàn)場復核。 10 177。 ⑷ 利用事先準備好的砂袋壓在接頭處，要壓滿，有足夠重量，待 24h 后取下砂袋，即可承載。 ① 每隔 10組槽形托輥安裝槽形調心托輥 1 組，每隔 6 組調心托輥安裝 1 組平行下調心托輥； ② 托輥與皮帶構架連接時，螺栓應在長孔中間并有斜墊鐵和防松墊； ③ 托輥軸應牢固地嵌入支架槽內，靠近頭 部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸。 ⑵ 托輥支架框的安裝 主滾筒支架安裝后，以它為基準安裝整個托輥支架框。 （百分表讀數(shù)位置示意） 鋼性聯(lián)軸節(jié)精平對中布置圖 聯(lián)軸銷（螺栓）百分表位置（軸向）從動端 驅動端百分表位置（徑向）a2(b2) 90176。 滑動支座安裝應符合下列要求： ⑴滑動支座上的開孔位置、形狀和尺寸，應符合設計圖紙要求； ⑵地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖紙或技術文件要求； ⑶換熱設備安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓； ⑷換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座板間留有1～ 3 毫米的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。一臺設備應一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預留孔也必須一次灌滿至基礎毛面高度不得分次澆灌；設備外緣的灌漿層應平整美觀，上表面應略有向外的坡度，高度應略低于設備支座底板外緣的上表面。 預留孔地腳螺栓的埋設應符合下列規(guī)定： ⑴地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000。檢查塔內壁上的基準圓周線，應與設備主軸線垂直，再以基準圓周線為準， 29 逐層檢查塔盤支持圈的間距、水平度及其它內件的位置，應符合塔盤技術條件要求。 20 20 +20 4 基礎上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）： 每米 全長 5 10 5 豎向偏差： 每米 全長 5 20 6 預埋地腳螺栓的： 標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） +20， 0 177。 設備安裝前先做基礎檢查驗收，再進行設備位號的核對。 砌筑工程技術措施： 砌體工程施工前，將砌筑部位的基礎頂面或樓地面清理干凈， 濕潤砌塊，彈出墻體中線 (墻控制線 )、邊線 (墻厚線 )、控制線 (水平 50 線 )及門窗洞口線。 基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝 土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107 膠的水泥漿一道。目前國產材料在控制低預浸樹脂含量方面與國外產品相比仍有較大差距。 、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于 10mm。 施工 準備： 、材料準備：砂子（中砂） 、石子（ 5～ 32）、碳纖維布 ,粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠）。 放線、驗線 放出鋼筋植筋的點位線。 模板工程的安裝及拆除，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等。 縱向鋼筋抗震要求的錨固長度及一般錨固長度見下表 : 鋼筋等級 錨固長度 砼標號 C20 C25 ≥ C30 Ⅰ 30d 25d 20d Ⅱ 40d 35d 30d 非焊接接頭的搭接長度見下表 : 鋼筋等級 錨固長度 砼標號 C20 C25 ≥ C30 Ⅰ 36d 30d 24d Ⅱ 48d 42d 36d 14 本工程主要選用綁扎連接 、機械連接 綁扎連接 鋼筋綁扎連接時要有足夠的搭接長度，一級鋼筋為 30d，二級鋼筋為 40d，在鋼筋搭接處要增加箍筋密度，并且搭接接頭要相互錯開，不能再同 一截面搭接。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。 總平面布置應符合勞動保護，技術安全和安全防火等規(guī)程的規(guī)定。 二）、 施工部署 （一）工期總目標 根據(jù)本工程 合同 文件要求， 總工期為 120 日歷 天 。 （ 2）負責工程項目人力、物力、機械設備的調配和管理，合理組織施工，對項目工程質量負主要領導責任。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則及“月檢季評”考核來約束，為優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。 專利商及設備供貨商關于合同裝置（設備）的標準規(guī)范、安裝指導性文件 公司同類工程施工工法、工程做法和施工經驗。 3 在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在消除質量通病的同時，力爭提前完成施工任務。 （ 7）負責工程質量評定、組織工程竣工交驗。 （ 9）負責統(tǒng)計技術的應用與實施，負責技術進步、效益分析與評價。 充分利用已建構筑物，減少占地面積。 第四章 資源配置計劃 （詳見附表 1 12） 第五章 主要 施工方案與技術措施 一、 土建工程施工方案 一） 腳手架工程 本工程腳手架采用扣件式鋼管落地式腳手架， 室外腳手架用 密目安全網進行安全防護，樓體內部后期施工采用 移動里腳手架及鋼管架配合施工 。后澆帶附近箍筋須加密的要求，以及預埋件的設置。 （二）模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)要求： 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)的下面必須是足以承受上面全部荷載的支承面。 3）夜間施工時 ,應合理安排工序 ,防止錯植 ,施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施 ,在危險地段應設置明顯標志。 報驗 待植筋完全固化后 ,按設計要求做鋼筋拉拔試驗。 、涂底膠 、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結成為共同受力的整體，但其含量過多、浸漬過厚，卻無益于修復、補強。若粘結面積小于 90％，則判定為粘結無效，需重新施工。嚴禁在地面上拌制砂漿以及直接在地面上堆放砂漿。 施工期間土建 工程 與 安裝工程 之間的 專業(yè) 協(xié)調 及配合，避免孔、洞、槽及預埋件的遺漏 ?；A施工單位應提交質量合格證明書、測量記錄及其他施工技術資料；基礎上應明顯的劃出標高基礎線、縱橫中心線，相應的建筑物上應標有坐標軸線；設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。 ⑷驗收合格后，參與驗收人員應共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。 5 相對標高 177。 ，方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作，預孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的 75%以上時，方能進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設備安裝精度經檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進行二次灌漿層的灌漿工作。 5 177。 泵試車前的準備工作 a1(b1)／ 0o(360o) a2(b2) 90176。 支架安裝 將頭架、尾架、驅動裝置架、中間架支腿以及走行軌道支架等設備運輸就位。 ⑸ 在托滾支架框上鉆孔固定各托輥時，應按照圖紙上的尺寸先劃線，然后用電鉆鉆孔。斜口搭接。 ⑸ 輸送帶接頭的直線度允許偏差 40 帶寬與帶長 允許偏差（㎜） 檢測要求 帶寬＞ 500 ㎜，且?guī)чL＞ 20m 25 測量長度為 7m 帶寬≤ 500 ㎜，或帶長≤ 20m 25 測量長度為 5m ⑹ 當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥子端緣的距離應大于 30 ㎜。其質量保證項目必須符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準 的規(guī)定。當采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鈦時，應使用專用砂輪片。 焊接工程開工前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質、位置提交質檢部門檢查。 螺旋卷焊鋼管采用手工電弧焊或氬弧焊。 3 鋼尺測量 立式：縱橫軸線各 2測點 立式：中心軸線各 2測點 2 標高 177。皮帶經熱膠后其長度 應該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于 3/4 行程的拉緊余量。要求兩聯(lián)軸器端面平行且同心。 ⑶ 從動滾筒支架安裝 滾筒支架的中心線與整個構架應一致，標高、水平面符合要求。 ) a3(b3)／ 180176。 泵類設備安裝方案 本工程共有多臺泵類設備，均為整體就位安裝。 壓力試驗 ⑴耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試空氣、氮氣或其他惰性氣體。 ⑷地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋外露部分應涂油脂 。 設備找正，立式設備找正采用兩臺經緯儀分別在 0176。 ⑶基礎檢查放線 ，各部分的幾何尺寸，應符合設計圖紙要求，其偏差不得超過GB502312021《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄規(guī)定的允許偏差范圍。 先安設備，后配管。 24 砌體在轉角處同時砌筑，以防止出現(xiàn)通縫。 室內踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。這也是國產材料需要解決的一個大問題。 、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。 主要施工方法及步驟 、原梁面剔鑿 用角磨機按放線范圍，切至樓板結構面，然后用電鏟將此范圍內的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運出現(xiàn)場。 接好水鉆 (電錘 )電源 ,進行鉆孔施工。 （三） 鋼筋混凝土工程 砼澆筑和搗實 操作要點：振動器易采用萃垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動 2030秒，振動器不得將軟軸插如到砼構件內，且不得撞模板及鋼筋。 混凝土結構中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或接頭延性要求較高的部位，應采用Ⅰ級 或Ⅱ級接頭；混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭 。 封頂 為了保證施工時的安全，并要設置兩道護身欄和一道擋腳板，掛安全立網。 鉚 焊平臺及管道預制廠平臺 利用已有建筑地面進行施工。 E、根據(jù)工作內容和進度要求安排與之相匹配的人材機計劃。 （ 5）檢查、貫徹、協(xié)調各種制度的執(zhí)行及合同執(zhí)行情況。項目管理 除安全管理外實行一人多崗管理，安全管理實行專職管理原則。 堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。本工程質量目標為：工程達到合格。 （ 5）負責質量計劃的實施和落實質量責任制 。 （ 6）組織開展新技術、新材料、新工藝、新產品的推廣和應用。 10 施工隊資源配備及進場計劃：根據(jù)施工總體進度計劃要求和施工任務劃分，參戰(zhàn)施工隊制定勞動力、施工機具及施工手段用料配備計劃，按照項目部安排進場組織施工 根據(jù)公司“三個體系”程序文件要求和當?shù)貏趧硬块T、技術監(jiān)督部門要求組建質保體系，項目開工前上報主管部門 。 臨時施工用水 臨時施工用水，主要是砼生產設施用水。再由現(xiàn)場鋼筋工長根據(jù)翻樣單確定下料單下發(fā)給生產班組，由生產班組根據(jù)下料單成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質量員跟蹤檢查成型鋼筋的規(guī)格、形狀、根數(shù)是否合格，不合格者堅決返工。 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 主要材料：植筋結構膠、鋼筋。 注膠植筋 用注膠器將結構膠注入孔內 2/3,將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內 ,直至達到洞底部為止 .錨固膠體從洞口流出 ,則錨固合格。 、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（ R179。目前，國產碳纖維片與進口碳纖維片之間從質量、性能及生產工 藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： （ 1）材料的勻質性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質性不好，則構件受力后導致纖維片局部受力不均，使碳纖 21 維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。 工程驗收： 、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。特別是粘在門窗框、水管上的砂漿要及時清理干凈。 砌筑時，砂漿飽滿，留槎正確，無通縫。 ⑵特種設備的告知和檢測 該工程涉及的特種設備主要為各類壓力容器。 開箱檢查 設備的驗收、清點、檢查及保管，應符合一下規(guī)定： ⑴交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。 3 177。；斜墊鐵下面應有平墊鐵。 ⑵換熱設備安裝的允許偏差，應符合下表的規(guī)定： 換熱設備安裝的允許偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 立式 臥式 標 高 177。配管時應注意泵口不得強行對口（詳：管道專