【正文】 鐵。 a b 30 ⑶地腳螺栓底部與孔底的距離 c 不得小于 80 毫米。 3 177。 臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標高、中心和水平度應(yīng)嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。 開箱檢查 設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管，應(yīng)符合一下規(guī)定： ⑴交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 10 +20， 0 10 ③基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。 ⑵特種設(shè)備的告知和檢測 該工程涉及的特種設(shè)備主要為各類壓力容器。 先安裝大型設(shè)備，后安裝小型設(shè)備。 砌筑時，砂漿飽滿，留槎正確，無通縫。 采用皮數(shù)桿控制砌體標高，砌筑時要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對齊”，并用皮錘敲擊砌塊，調(diào)整灰縫。特別是粘在門窗框、水管上的砂漿要及時清理干凈。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 工程驗收： 、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數(shù)。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工 藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： （ 1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖 21 維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。 、粘貼碳纖維布 、按 設(shè)計 要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應(yīng)在 3m以內(nèi)。 、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（ R179。 、技術(shù)準備：根據(jù)平面圖，提前在現(xiàn)場放線，接通水、電。 注膠植筋 用注膠器將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi) 2/3,將除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入洞內(nèi) ,直至達到洞底部為止 .錨固膠體從洞口流出 ,則錨固合格。 鉆孔 根據(jù)植筋規(guī)范要求 ,確定植筋鉆孔深度為 25d 倍。 主要材料：植筋結(jié)構(gòu)膠、鋼筋。 模板拆除后，及時按種類，規(guī)格進行清理并運 離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子等 , 鋼卡具、鋼桁架等堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、螺栓、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 機械連接主要用于梁鋼筋的連接。再由現(xiàn)場鋼筋工長根據(jù)翻樣單確定下料單下發(fā)給生產(chǎn)班組，由生產(chǎn)班組根據(jù)下料單成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)量員跟蹤檢查成型鋼筋的規(guī)格、形狀、根數(shù)是否合格，不合格者堅決返工。這樣洞口上的立桿不能落到基底上，這時應(yīng)采取的構(gòu)造措施是洞口上的立桿從洞口上的大橫桿開始扣接。 臨時施工用水 臨時施工用水，主要是砼生產(chǎn)設(shè)施用水。 利用已有建筑物作為 施工現(xiàn)場水泥庫、材料庫 等 ， 能有效的防雨、防潮、防盜 。 10 施工隊資源配備及進場計劃：根據(jù)施工總體進度計劃要求和施工任務(wù)劃分，參戰(zhàn)施工隊制定勞動力、施工機具及施工手段用料配備計劃，按照項目部安排進場組織施工 根據(jù)公司“三個體系”程序文件要求和當?shù)貏趧硬块T、技術(shù)監(jiān)督部門要求組建質(zhì)保體系，項目開工前上報主管部門 。 本項目施工部署為 ： 主廠房安裝拆除，膜法脫硝結(jié)構(gòu)加固及設(shè)備基礎(chǔ)施工，管廊管墩施工三項任務(wù)平行施工 主廠房二層、四層結(jié)構(gòu)更改及加固，外管廊管道支架及管道安裝兩項任務(wù)平行施工 主廠房一層、三層結(jié)構(gòu)更改及加固 風機房、配電房基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)等施工，主廠房工藝等安裝兩項任務(wù)平行施工 道路施工 9 A、根據(jù)施工內(nèi)容劃分工作片區(qū)，采用平行流水施工，各工作片區(qū)工作面之間的銜接要求緊湊，同時也要兼顧各片區(qū)之間工作面的配合； B、遵循科學的施工方法，采取先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)再裝飾；先土建后安裝的施工方法； C、以關(guān)鍵工作為主線，合理安排輔助工作完成時間 D、根據(jù)廠區(qū)要 求，人材機組織方面采取先報驗再進場的方法，避免施工過程中出現(xiàn)人員、機具短缺和停工待料情況。 （ 6）組織開展新技術(shù)、新材料、新工藝、新產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。 （ 4）主抓項目簽證、 任務(wù)書的結(jié)算工作。 （ 5）負責質(zhì)量計劃的實施和落實質(zhì)量責任制 。機構(gòu)設(shè)置如下圖： 4 項目管理層 項目經(jīng)理部各級管理人員由項目經(jīng)理在全公司范圍內(nèi)擇優(yōu)錄用，動態(tài)管理。本工程質(zhì)量目標為：工程達到合格。 實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗，技術(shù)水平，堅持科學組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰，確保高速度、高質(zhì)量、高 效完成本項目的施工任務(wù)。 堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。 第三章 施工組織及 部署 一）施工組織 施工組織機構(gòu) 本工程實行項目法施工管理，成立項目 施工團隊 ，由具有國家注冊建造師資質(zhì)等級且具有工程師任職資格的同志擔任本工程項目經(jīng) 理，受公司委托履行施工合同。項目管理 除安全管理外實行一人多崗管理，安全管理實行專職管理原則。把好材料進場檢驗和使用質(zhì)量關(guān)，杜絕使用不合格材料。 （ 5）檢查、貫徹、協(xié)調(diào)各種制度的執(zhí)行及合同執(zhí)行情況。 （ 7）參加單位工程的竣工驗收和過程自檢工作，檢查分項工程質(zhì)量評定工作的實施情況。 E、根據(jù)工作內(nèi)容和進度要求安排與之相匹配的人材機計劃。 （四）、施工臨設(shè)及總平面布置 布置原則 根據(jù)本 項目合同 的界區(qū)平面布置施工內(nèi)容及特點，在進行臨時設(shè)施和施工總平面規(guī)劃時，遵循以下原則： 避免與 總圖相抵觸。 鉚 焊平臺及管道預(yù)制廠平臺 利用已有建筑地面進行施工。在業(yè)主指定的用水點處采用φ 50 鋼管埋地敷設(shè) ， 引接施工 用水點 。 封頂 為了保證施工時的安全，并要設(shè)置兩道護身欄和一道擋腳板，掛安全立網(wǎng)。 、鋼筋綁扎 綁扎順序為先基礎(chǔ)底板、后梁、最后柱、在綁扎鋼筋時，要注意鋼筋規(guī)格，對所有成型鋼筋的型號進行標識，確保使用部位不張冠李戴，綁扎一定要牢固可靠，不能有松動現(xiàn)象。 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或接頭延性要求較高的部位，應(yīng)采用Ⅰ級 或Ⅱ級接頭；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級接頭 。 對直接承受應(yīng)力較小部位的結(jié)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 （三） 鋼筋混凝土工程 砼澆筑和搗實 操作要點：振動器易采用萃垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動 2030秒，振動器不得將軟軸插如到砼構(gòu)件內(nèi)，且不得撞模板及鋼筋。 作業(yè)條件： 1）施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物 ,清除施工面浮土及灰塵。 接好水鉆 (電錘 )電源 ,進行鉆孔施工。 錨固完鋼筋后 ,在 2 小時內(nèi)不得人為擾動 ,以保證錨筋質(zhì)量。 主要施工方法及步驟 、原梁面剔鑿 用角磨機按放線范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運出現(xiàn)場。 10mm 、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。 22 、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢驗，作好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題， 應(yīng)立即返工。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 抹灰層凝結(jié)硬化前不得水沖、撞擊、振動和擠壓。 24 砌體在轉(zhuǎn)角處同時砌筑，以防止出現(xiàn)通縫。水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在 8— 12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80％。 先安設(shè)備，后配管。施工前，必須按規(guī)定到當?shù)靥貦z部門辦理相關(guān)告知，施工中，嚴格按有關(guān)規(guī)范施工，并接受特檢部門的檢查。 ⑶基礎(chǔ)檢查放線 ，各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其偏差不得超過GB502312021《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄規(guī)定的允許偏差范圍。 ⑵設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下 列項目檢查與清點： ①箱號、箱數(shù)及包裝情況； ②設(shè)備名稱、類型、型號及規(guī)格； ③設(shè)備外形尺寸及管口方位； ④設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； ⑤表面損壞、變形及銹蝕狀況； ⑥壓力容器相關(guān)資料：如設(shè)備制造廠家資質(zhì)、設(shè)備制造監(jiān)檢證書、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)表等。 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺經(jīng)緯儀分別在 0176。 3 2 標高 177。 ⑷地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂 。 ②應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵不可焊。 壓力試驗 ⑴耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試空氣、氮氣或其他惰性氣體。 5 177。 泵類設(shè)備安裝方案 本工程共有多臺泵類設(shè)備，均為整體就位安裝。 泵的清洗加油 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 ) a3(b3)／ 180176?；A(chǔ)劃線時，先劃膠帶機縱向中心線，之后劃頭、尾滾筒中心線，再劃減速器及電機中心線 。 ⑶ 從動滾筒支架安裝 滾筒支架的中心線與整個構(gòu)架應(yīng)一致，標高、水平面符合要求。 ⑷ 托輥、主、從滾筒安裝完畢后，即可安裝上下托輥，安裝前，應(yīng)先進行托輥 支架位置的劃線和托輥支架框的鉆孔。要求兩聯(lián)軸器端面平行且同心。 100mm 硬雜方木將膠帶夾緊固定在縱梁上。皮帶經(jīng)熱膠后其長度 應(yīng)該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于 3/4 行程的拉緊余量。 ⑶ 滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差 不應(yīng)大于 2/1000。 3 鋼尺測量 立式：縱橫軸線各 2測點 立式：中心軸線各 2測點 2 標高 177。 5 相對標高 177。 螺旋卷焊鋼管采用手工電弧焊或氬弧焊。 ⑴碳鋼、合金鋼宜采用機械方法切割，也可以采用火焰或等離子弧方法切割。 焊接工程開工前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門檢查。 c t γ P t c 44 施工過程中，焊工應(yīng)認真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。當采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鈦時，應(yīng)使用專用砂輪片。 管道防腐 架空敷設(shè)的管道，在表面鐵銹、贓物清除后，刷底漆兩遍，再刷面漆兩遍。其質(zhì)量保證項目必須符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準 的規(guī)定。 5 相對 標高 177。 ⑸ 輸送帶接頭的直線度允許偏差 40 帶寬與帶長 允許偏差（㎜） 檢測要求 帶寬＞ 500 ㎜，且?guī)чL＞ 20m 25 測量長度為 7m 帶寬≤ 500 ㎜，或帶長≤ 20m 25 測量長度為 5m ⑹ 當輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應(yīng)大于 30 ㎜。 ② 涂膠：皮帶的舊膠刮凈后，可進行刷膠。斜口搭接。調(diào)整合格后，用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)靈活不卡澀，沒有碰撞聲，最后擰緊減速箱的固定螺絲。 ⑸ 在托滾支架框上鉆孔固定各托輥時，應(yīng)按照圖紙上的尺寸先劃線，然后用電鉆鉆孔。 托輥及滾筒安裝 ⑴ 托輥架和托輥的安裝應(yīng)注意前傾托輥和普通托輥的就位位置，兩者不能相混；要注意不同角度托輥的安裝位置，以防裝錯。 支架安裝 將頭架、尾架、驅(qū)動裝置架、中間架支腿以及走行軌道支架等設(shè)備運輸就位。 撓性聯(lián)軸節(jié)靜平對中布置圖 （軸向）百分表位置（徑向）百分表位置撓性聯(lián)軸節(jié) 表具抱卡驅(qū)動端 從動端 35 檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)計要求； 檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象； 檢查潤滑油是否符合技術(shù)文件要求； 檢查各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是否靈敏、準確、可靠； 盤車應(yīng)靈活、無異響現(xiàn)象。 泵試車前的準備工作 a1(b1)／ 0o(360o) a2(b2) 90176。 開箱檢查 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件部件，應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。 5 177。 ⑵碳素鋼試壓水溫不得低于 5℃，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過25PPm。 ，方可進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)孔灌漿