【正文】 鐵。 a b 30 ⑶地腳螺栓底部與孔底的距離 c 不得小于 80 毫米。 3 177。 臥式容器安裝關(guān)鍵是能夠保證設(shè)備的自由膨脹伸縮，標(biāo)高、中心和水平度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。 開(kāi)箱檢查 設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合一下規(guī)定： ⑴交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。 10 +20， 0 10 ③基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周?chē)练綉?yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和不生銹。 ⑵特種設(shè)備的告知和檢測(cè) 該工程涉及的特種設(shè)備主要為各類(lèi)壓力容器。 先安裝大型設(shè)備，后安裝小型設(shè)備。 砌筑時(shí)，砂漿飽滿(mǎn)，留槎正確，無(wú)通縫。 采用皮數(shù)桿控制砌體標(biāo)高，砌筑時(shí)要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對(duì)齊”，并用皮錘敲擊砌塊，調(diào)整灰縫。特別是粘在門(mén)窗框、水管上的砂漿要及時(shí)清理干凈。 墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 工程驗(yàn)收： 、工程驗(yàn)收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗(yàn)證明。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補(bǔ)強(qiáng)效果的一個(gè)重要參數(shù)。目前，國(guó)產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工 藝上，都存在著較大的差異，具體表現(xiàn)為： （ 1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構(gòu)件受力后導(dǎo)致纖維片局部受力不均，使碳纖 21 維補(bǔ)強(qiáng)的效果不能充分發(fā)揮出來(lái)。 、粘貼碳纖維布 、按 設(shè)計(jì) 要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長(zhǎng)度應(yīng)在 3m以?xún)?nèi)。 、用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（ R179。 、技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)平面圖，提前在現(xiàn)場(chǎng)放線，接通水、電。 注膠植筋 用注膠器將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi) 2/3,將除銹后的鋼筋旋轉(zhuǎn)緩慢插入洞內(nèi) ,直至達(dá)到洞底部為止 .錨固膠體從洞口流出 ,則錨固合格。 鉆孔 根據(jù)植筋規(guī)范要求 ,確定植筋鉆孔深度為 25d 倍。 主要材料：植筋結(jié)構(gòu)膠、鋼筋。 模板拆除后，及時(shí)按種類(lèi)，規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn) 離拆模場(chǎng)所，清理工具可用小錘、小鏟子等 , 鋼卡具、鋼桁架等堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、螺栓、小型配件等應(yīng)分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫(kù)。 受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 機(jī)械連接主要用于梁鋼筋的連接。再由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)翻樣單確定下料單下發(fā)給生產(chǎn)班組，由生產(chǎn)班組根據(jù)下料單成形鋼筋，在成形鋼筋過(guò)程中，質(zhì)量員跟蹤檢查成型鋼筋的規(guī)格、形狀、根數(shù)是否合格，不合格者堅(jiān)決返工。這樣洞口上的立桿不能落到基底上，這時(shí)應(yīng)采取的構(gòu)造措施是洞口上的立桿從洞口上的大橫桿開(kāi)始扣接。 臨時(shí)施工用水 臨時(shí)施工用水，主要是砼生產(chǎn)設(shè)施用水。 利用已有建筑物作為 施工現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、材料庫(kù) 等 ， 能有效的防雨、防潮、防盜 。 10 施工隊(duì)資源配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃要求和施工任務(wù)劃分，參戰(zhàn)施工隊(duì)制定勞動(dòng)力、施工機(jī)具及施工手段用料配備計(jì)劃，按照項(xiàng)目部安排進(jìn)場(chǎng)組織施工 根據(jù)公司“三個(gè)體系”程序文件要求和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)要求組建質(zhì)保體系，項(xiàng)目開(kāi)工前上報(bào)主管部門(mén) 。 本項(xiàng)目施工部署為 ： 主廠房安裝拆除，膜法脫硝結(jié)構(gòu)加固及設(shè)備基礎(chǔ)施工，管廊管墩施工三項(xiàng)任務(wù)平行施工 主廠房二層、四層結(jié)構(gòu)更改及加固，外管廊管道支架及管道安裝兩項(xiàng)任務(wù)平行施工 主廠房一層、三層結(jié)構(gòu)更改及加固 風(fēng)機(jī)房、配電房基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)等施工，主廠房工藝等安裝兩項(xiàng)任務(wù)平行施工 道路施工 9 A、根據(jù)施工內(nèi)容劃分工作片區(qū)，采用平行流水施工，各工作片區(qū)工作面之間的銜接要求緊湊，同時(shí)也要兼顧各片區(qū)之間工作面的配合； B、遵循科學(xué)的施工方法，采取先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)再裝飾；先土建后安裝的施工方法； C、以關(guān)鍵工作為主線，合理安排輔助工作完成時(shí)間 D、根據(jù)廠區(qū)要 求，人材機(jī)組織方面采取先報(bào)驗(yàn)再進(jìn)場(chǎng)的方法，避免施工過(guò)程中出現(xiàn)人員、機(jī)具短缺和停工待料情況。 （ 6）組織開(kāi)展新技術(shù)、新材料、新工藝、新產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用。 （ 4）主抓項(xiàng)目簽證、 任務(wù)書(shū)的結(jié)算工作。 （ 5）負(fù)責(zé)質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施和落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制 。機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖： 4 項(xiàng)目管理層 項(xiàng)目經(jīng)理部各級(jí)管理人員由項(xiàng)目經(jīng)理在全公司范圍內(nèi)擇優(yōu)錄用，動(dòng)態(tài)管理。本工程質(zhì)量目標(biāo)為：工程達(dá)到合格。 實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)自身施工能力，施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)水平，堅(jiān)持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，盡量平衡施工高峰，確保高速度、高質(zhì)量、高 效完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)。 堅(jiān)持施工全過(guò)程嚴(yán)格管理的原則，在工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重監(jiān)理意見(jiàn)，嚴(yán)格管理。 第三章 施工組織及 部署 一）施工組織 施工組織機(jī)構(gòu) 本工程實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，成立項(xiàng)目 施工團(tuán)隊(duì) ，由具有國(guó)家注冊(cè)建造師資質(zhì)等級(jí)且具有工程師任職資格的同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng) 理，受公司委托履行施工合同。項(xiàng)目管理 除安全管理外實(shí)行一人多崗管理，安全管理實(shí)行專(zhuān)職管理原則。把好材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和使用質(zhì)量關(guān)，杜絕使用不合格材料。 （ 5）檢查、貫徹、協(xié)調(diào)各種制度的執(zhí)行及合同執(zhí)行情況。 （ 7）參加單位工程的竣工驗(yàn)收和過(guò)程自檢工作，檢查分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作的實(shí)施情況。 E、根據(jù)工作內(nèi)容和進(jìn)度要求安排與之相匹配的人材機(jī)計(jì)劃。 （四）、施工臨設(shè)及總平面布置 布置原則 根據(jù)本 項(xiàng)目合同 的界區(qū)平面布置施工內(nèi)容及特點(diǎn)，在進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施和施工總平面規(guī)劃時(shí)，遵循以下原則： 避免與 總圖相抵觸。 鉚 焊平臺(tái)及管道預(yù)制廠平臺(tái) 利用已有建筑地面進(jìn)行施工。在業(yè)主指定的用水點(diǎn)處采用φ 50 鋼管埋地敷設(shè) ， 引接施工 用水點(diǎn) 。 封頂 為了保證施工時(shí)的安全，并要設(shè)置兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，掛安全立網(wǎng)。 、鋼筋綁扎 綁扎順序?yàn)橄然A(chǔ)底板、后梁、最后柱、在綁扎鋼筋時(shí)，要注意鋼筋規(guī)格，對(duì)所有成型鋼筋的型號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，確保使用部位不張冠李戴，綁扎一定要牢固可靠，不能有松動(dòng)現(xiàn)象。 混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或接頭延性要求較高的部位，應(yīng)采用Ⅰ級(jí) 或Ⅱ級(jí)接頭；混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性要求不高的部位，可采用Ⅲ級(jí)接頭 。 對(duì)直接承受應(yīng)力較小部位的結(jié)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 （三） 鋼筋混凝土工程 砼澆筑和搗實(shí) 操作要點(diǎn)：振動(dòng)器易采用萃垂直振搗，振搗時(shí)“快插”、“慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng) 2030秒，振動(dòng)器不得將軟軸插如到砼構(gòu)件內(nèi)，且不得撞模板及鋼筋。 作業(yè)條件： 1）施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物 ,清除施工面浮土及灰塵。 接好水鉆 (電錘 )電源 ,進(jìn)行鉆孔施工。 錨固完鋼筋后 ,在 2 小時(shí)內(nèi)不得人為擾動(dòng) ,以保證錨筋質(zhì)量。 主要施工方法及步驟 、原梁面剔鑿 用角磨機(jī)按放線范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車(chē)清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。 10mm 、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。因此，材料的勻質(zhì)性問(wèn)題，是目前國(guó)產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。這也是國(guó)產(chǎn)材料需要解決的一個(gè)大問(wèn)題。 22 、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)，作好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題， 應(yīng)立即返工。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 抹灰層凝結(jié)硬化前不得水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。 24 砌體在轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，以防止出現(xiàn)通縫。水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在 8— 12mm，水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于 80％。 先安設(shè)備，后配管。施工前，必須按規(guī)定到當(dāng)?shù)靥貦z部門(mén)辦理相關(guān)告知，施工中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工，并接受特檢部門(mén)的檢查。 ⑶基礎(chǔ)檢查放線 ，各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其偏差不得超過(guò)GB502312021《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》附錄規(guī)定的允許偏差范圍。 ⑵設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下 列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)： ①箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況； ②設(shè)備名稱(chēng)、類(lèi)型、型號(hào)及規(guī)格； ③設(shè)備外形尺寸及管口方位； ④設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； ⑤表面損壞、變形及銹蝕狀況； ⑥壓力容器相關(guān)資料：如設(shè)備制造廠家資質(zhì)、設(shè)備制造監(jiān)檢證書(shū)、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)表等。 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別在 0176。 3 2 標(biāo)高 177。 ⑷地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂 。 ②應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)四塊，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵不可焊。 壓力試驗(yàn) ⑴耐壓試驗(yàn)以清潔水進(jìn)行，對(duì)有特殊要求不宜用液體作承壓試空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 5 177。 泵類(lèi)設(shè)備安裝方案 本工程共有多臺(tái)泵類(lèi)設(shè)備，均為整體就位安裝。 泵的清洗加油 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 ) a3(b3)／ 180176。基礎(chǔ)劃線時(shí)，先劃膠帶機(jī)縱向中心線，之后劃頭、尾滾筒中心線，再劃減速器及電機(jī)中心線 。 ⑶ 從動(dòng)滾筒支架安裝 滾筒支架的中心線與整個(gè)構(gòu)架應(yīng)一致，標(biāo)高、水平面符合要求。 ⑷ 托輥、主、從滾筒安裝完畢后，即可安裝上下托輥，安裝前，應(yīng)先進(jìn)行托輥 支架位置的劃線和托輥支架框的鉆孔。要求兩聯(lián)軸器端面平行且同心。 100mm 硬雜方木將膠帶夾緊固定在縱梁上。皮帶經(jīng)熱膠后其長(zhǎng)度 應(yīng)該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于 3/4 行程的拉緊余量。 ⑶ 滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差 不應(yīng)大于 2/1000。 3 鋼尺測(cè)量 立式：縱橫軸線各 2測(cè)點(diǎn) 立式：中心軸線各 2測(cè)點(diǎn) 2 標(biāo)高 177。 5 相對(duì)標(biāo)高 177。 螺旋卷焊鋼管采用手工電弧焊或氬弧焊。 ⑴碳鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可以采用火焰或等離子弧方法切割。 焊接工程開(kāi)工前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門(mén)檢查。 c t γ P t c 44 施工過(guò)程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類(lèi)存檔保管。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鈦時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。 管道防腐 架空敷設(shè)的管道，在表面鐵銹、贓物清除后，刷底漆兩遍，再刷面漆兩遍。其質(zhì)量保證項(xiàng)目必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 5 相對(duì) 標(biāo)高 177。 ⑸ 輸送帶接頭的直線度允許偏差 40 帶寬與帶長(zhǎng) 允許偏差（㎜） 檢測(cè)要求 帶寬＞ 500 ㎜，且?guī)чL(zhǎng)＞ 20m 25 測(cè)量長(zhǎng)度為 7m 帶寬≤ 500 ㎜，或帶長(zhǎng)≤ 20m 25 測(cè)量長(zhǎng)度為 5m ⑹ 當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí)，其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于 30 ㎜。 ② 涂膠：皮帶的舊膠刮凈后，可進(jìn)行刷膠。斜口搭接。調(diào)整合格后，用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)靈活不卡澀，沒(méi)有碰撞聲，最后擰緊減速箱的固定螺絲。 ⑸ 在托滾支架框上鉆孔固定各托輥時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙上的尺寸先劃線，然后用電鉆鉆孔。 托輥及滾筒安裝 ⑴ 托輥架和托輥的安裝應(yīng)注意前傾托輥和普通托輥的就位位置，兩者不能相混；要注意不同角度托輥的安裝位置，以防裝錯(cuò)。 支架安裝 將頭架、尾架、驅(qū)動(dòng)裝置架、中間架支腿以及走行軌道支架等設(shè)備運(yùn)輸就位。 撓性聯(lián)軸節(jié)靜平對(duì)中布置圖 （軸向）百分表位置（徑向）百分表位置撓性聯(lián)軸節(jié) 表具抱卡驅(qū)動(dòng)端 從動(dòng)端 35 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)計(jì)要求； 檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象； 檢查潤(rùn)滑油是否符合技術(shù)文件要求； 檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異響現(xiàn)象。 泵試車(chē)前的準(zhǔn)備工作 a1(b1)／ 0o(360o) a2(b2) 90176。 開(kāi)箱檢查 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件部件，應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 5 177。 ⑵碳素鋼試壓水溫不得低于 5℃，奧氏體不銹鋼試壓水質(zhì)氯離子含量不超過(guò)25PPm。 ，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，預(yù)孔灌漿