【正文】 行。一旦確定總體目標后，所有工程都必須按倒計時排計劃，只能提前不能拖后。通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋，對計劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。2）制定《xx工程質量管理規(guī)定與獎罰條例》，同分包單位簽定責任狀，總承包單位有質量獎罰權。即根據工程規(guī)模和施工技術特性，按比例配備一定數量的勞動力，既避免窩工，又不出現缺人現象，使得勞動力得以充分利用。2）保證勞動力供應的措施（1）編制勞動力需用量計劃施工前根據施工進度、施工段劃分、專業(yè)需要、勞動定額編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據工程實際進展情況，由主管生產的副經理負責對各分包單位進入或退出項目施工的勞動力構成、數量及時間提出指導性計劃，及時調整，避免勞動力資源的浪費。（4）對勞動力進行必要的調節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率。2）保證材料供應的措施（1）各分包單位必須編制材料需用計劃。合格供應商的評價考慮以下因素：查閱已收集形成的供應商檔案，以其業(yè)績和資信來評價其物資供應能力。（3）資金保障總承包單位根據材料供應計劃編制材料資金供應計劃，準備充足的資金保證材料供應計劃的實現。2）總承包單位有權沒收分包單位違章的小型機械、電箱等。對一般違章的以教育為主；對一般違章以上的給予不同程度的罰款；嚴重違章的將建議建設單位減少其工程量或解除合同。開工日期定為2000年5月1日，竣工日期為2002年10月1日。 進度控制點根據本工程實際情況制定以下五個進度控制點：第一進度控制點：2001 年6 月20 日，地下室結構完；第二進度控制點：2001 年11 月30 日，主體結構完；第三進度控制點：2002 年6 月1 日，安裝主體基本完成；第四進度控制點：2002 年9 月5 日，裝飾基本完成；第五進度控制點：2002 年10 月1 日工程竣工。各專業(yè)施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。在地下結構施工時，底板施工不留設施工縫，一次澆筑完成。后澆帶做法詳見主要施工方法部分（ 地下室施工）。 主要施工方法 地下室施工地下室底板混凝土采用一次整體澆注方法施工，不留施工縫。底板混凝土采用保溫養(yǎng)護，電子測溫儀測溫，根據混凝土實測溫差，隨時增加覆蓋材料，避免混凝土出現收縮裂縫。獨立柱澆注至梁底，核心筒澆注至板底。消防水池內墻水平施工縫使用BW—2 止水條配合企口縫，吊模使用保溫效果好的竹膠板，能避免出現溫度裂縫；地下1 層外墻水平施工縫使用BW—2 止水條配合企口縫；后澆帶豎向施工縫使用橡膠止水帶（考慮橡膠止水帶延伸率大，能適應結構混凝土收縮）、橫向施工縫使用BW—2 止水條配合企口縫。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底向上20mm，與核心筒相連的梁，在墻施工時留預留洞，梁鋼筋后置、混凝土后澆。 機電安裝先施工主干管、后施工主支管及附件，先系統(tǒng)試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進行。為加快工程的整體進度，在結構施工時外裝修分包單位必須隨土建進度安裝幕墻預埋件；在結構施工至15 層時，玻璃幕墻自下而上開始穿插施工。吊重參數如下表。1 號塔吊安裝高度比2號塔吊高。 號塔吊的安裝1號塔吊直接安裝在與軸之間的地下室底板上，不再單獨設置塔吊基礎。（1）塔吊安裝位置1 號塔吊中心位于與軸中間位置，距離軸2900mm。開挖時，必須安排專人在現場進行指揮。墊層混凝土澆筑，采用混凝土汽車泵直接將混凝土輸送到位。專用鋼凳頂面鋼板盡量要小，使其與預埋底腳接觸面積要小，便于兩者縫隙能澆注混凝土密實。（圖略）鋼凳就位后，將其大致找平并在四個鋼凳之間焊接鋼筋進行加固?；炷粱鶟仓尚秃罅⒚媸疽馊缦聢D。注意止水鋼板與鋼筋相交叉處，應將鋼板割洞讓鋼筋穿過，不允許將鋼筋截斷；對柱插筋穿越混凝土企口部位木模處，應把木模穿洞讓鋼筋通長穿過。8）混凝土澆筑在鋼筋、模板驗收合格后，澆筑混凝土。采用遠端錨固。電梯與樓體每一層錨固一次。：12臺。本工程施工場地相當狹小,無運輸通道、材料堆場。施工場地全部硬化，用C15 混凝土，厚度150mm。地上部分施工時，鋼筋加工場、木工加工場地設在場地北側及一層室內。 編制目的xxx主體工程即將開始施工，為了提供主體施工過程及后期機電安裝、裝修工程用電，特編制此方案。二級分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自一級分配電箱。I =P/Ucos??600/ 380=（A）振動機計算電流為：根據公式 P=1. 732UI cos248。（圖略） 一級分配電箱設計方案一級分配電箱總空氣開關為250A，一條200A 回路，一條100A 回路。3=+8+20/1=++16=（kW）施工現場峰值用電量＜現場變壓器容量所以變壓器容量能夠滿足現場施工用電要求。6 號回路負責2 號塔吊一級分配電箱供電。臨時供電系統(tǒng)圖（圖略） 地下室照明線路敷設方式（圖略） 樓梯間照明方案樓梯間照明利用電氣施工圖中的電氣預埋管穿線，在地上2層設安全變壓器，照明電壓采用36V，安裝吸頂燈作為樓梯間的臨時照明。、插座及絕緣老化的電纜電線。，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反。 技術準備，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。、標準及操作規(guī)程，標準圖集、地方法規(guī)?？刂泣c上方開予留洞，傳遞控制線和高程。、柱及模板的放樣據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。（表略）、板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出 +，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線。如圖示：（圖略） 高程測量：在一層核心筒墻壁上設置一永久性標高點，其正上方緊靠核心筒留置預留洞，標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點 + 標高點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。標高允許偏差：層高不大于177。 儀器1. 日本產NIKON530E 全站儀。2. 瑞士產萊卡光學鉛直儀，測量精度為2mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。主要用于控制點的引測工作。6. 50m 鋼尺。（圖略）沉降觀測的方法。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。 土方工程 地基降水、排水施工 現場地下水概況本工程現場地形為西高東低，高差1m，基坑開挖深度（相對標高，177。 施工順序為確保地基不被水破壞，最后一層（～2m）土石方的開挖要同排水方案緊密結合，做到先排水、降水，再進行分層開挖。3．～。最后100mm 厚土方，在澆筑混凝土墊層前人工清除，在挖至地基設計標高后，立即澆注混凝土墊層，以保護現有地基。通過不斷地抽水，把井內水位降至15m 左右，使遺留水井起到集水、排水、降水的作用，從而保證附近地基的地下水位處在設計要求以下。將挖掘機移至基坑角部邊緣，開挖基坑周邊的集水井和排水溝。在井底鋪上150mm 厚30～50mm 的卵石，透水花砌240mm 厚磚墻井壁， 高，井壁四周填滿400mm 厚30～50mm 卵石。做法見圖（a）、（b）。集水井緊靠井壁，平面布置見圖。施工期間日夜抽水，直至建筑物外圍土方回填完，并且建筑物自重大于地下水產生的浮力時停止抽水。目前1. 2 區(qū)已開挖至最后一層，3. 4 區(qū)尚未開挖至最后一層。開始進行1. 2 區(qū)最后一層土石方的開挖。對最后300mm 土石方，實行人工清渣，人工與機械相互配合，保證開挖后的地基干燥，不被水浸蝕。（圖略）先開挖一個電梯井坑最深部位，挖深為16m，作為觀察試驗井和集水、降水井，把地基內、地基表面的水匯入井內，通過潛水泵排出。采用潛水泵外排的方法降低水位（見圖、圖略）。最后匯入電梯井內的集水坑內。2．本工程的盲溝、集水井皆采用人工開挖，必須先開挖集水井，再從集水井開始逐漸向外開挖盲溝，以保證滲出的地下水順利外排而不會影響地基，保證地基處于干燥狀態(tài)是關鍵；3．由于地基標高不同，因此根據滲水量的大小在斜坡上順坡勢加設盲溝；4．填充盲溝的材料采用30～50mm 的卵石，卵石必須潔凈，不含泥砂，以保證良好的透水性，以避免積水浸潤地基；5．如果地下水涌水量大，除每個集水井中必須設有一個潛水泵外，另外準備兩個備用泵。實際開挖位置，現場確定。 基坑護坡變形觀測為了掌握基坑護坡的變形情況，避免護坡出現異常變形，以免影響周圍建筑物的結構安全以及基坑內的安全施工，特制定此方案。標高點用紅色油漆標識在建筑物東側外墻上并編上編號、。并在～號觀測點兩側延長線上、距與號觀測點5m 處，設立平面位移基準觀測點。各觀測點、基準點均用紅色油漆在釘子周圍畫上圓圈，便于尋找。在基坑開挖結束前，～觀測點每1d 觀測1 次，其他各點每3d 觀測1 次；在基坑開挖完至地下室結構外圍回填結束前，～觀測點每1d 觀測1 次，其他各點每4d 觀測1 次。使用自卸汽車配合人工進行回填，使用蛙式打夯機夯實。 模板設計及施工1．柱模板本工程柱主要有如下截面（mm）：500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使用可調式的全鋼大模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據連接孔的不同位置，調整截面尺寸，如圖（圖略）施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調整其軸線位置及垂直度。結構周邊柱外側模板在安裝時，應先將外側的懸挑式腳手架搭設起來，再進行模板安裝。如圖（圖略）。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。大模板重量約為100kg/ m2，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調螺栓，用來保證模板的水平度。、管道井模板電梯井采用鉸鏈式筒模，其構造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。如圖（圖略）。梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5cm10cm、10cm10cm 木方。工藝流程：搭設腳手架→安放可調頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底模→安裝、固定梁側?！０宓男Ｕ凹庸塘耗０宓闹гO方式如下圖。固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置；支設洞口模板時，必須在洞口模板與大模板接觸處帖好海綿條，防止由此縫隙漏漿。拆模后，在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內2cm 間距切出7mm 深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內的混凝土，從而保證鑿混凝土范圍，不致損壞墻面。（2）梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調頭頂緊，嚴格避免發(fā)生漲模?？蚣芰耗０逯гO腳手架示意圖（圖略）地下室車道混凝土分兩次澆筑，第一次將車道澆完，第二次澆筑車道以上部分。（圖略）樓梯梁與墻上的預留洞接頭處處理方法同“梁墻接頭處理方法”。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。如圖（圖略）墻體陰角處模板要用10cm10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。如圖。吊裝模板時先安裝靠近護壁一側大模，將大模與綁扎好的鋼筋網片臨時綁住固定。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必須齊全。發(fā)現問題及時修理，待解決后才能正式安裝。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。④校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。就位后應檢查筒模位置是否合適，不合適時用撬棍進行調整。①單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。②鉸鏈式筒模拆除時，拆除連接件后，轉動脫模器，使模板脫離墻面后吊出。⑤角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時進行剔鑿，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿及時進行修補，跨度大于1m 的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模。⑦大模板及其配套模板拆除后，及時將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應用。③大模板進場后，要清除表面的銹蝕，穿墻螺栓、地腳螺栓等要上好機油，暫時不用的零配件入庫保存，常用的零配件要放在工具箱內保存；④拆模遇有困難時，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動；⑤拆模板拆下來的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要經常擦油潤滑，防止銹蝕；⑥大模板在使用過程中及堆放時要避免碰撞，防止模板傾覆；①板面凹凸不平將大模板臥放，板面向上，清理干凈表面的砂漿和脫模劑，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。3. 模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別注意安全，用花籃螺栓將模扳同樓板吊環(huán)連接。7. 大模板放在樓層上時，必須采取可靠的防傾覆措施，防止碰撞造成墜落。大模板就位后就必須馬上固定，操作人員必須帶好安全帶。12. 在樓層或地面臨時堆放的大模板，都應對面放置，中間留出60cm的人行通道，以便清理和涂刷脫模劑。1. 抗彎強度驗算底模驗算：荷載： 底模自重混凝土自重24== =合 計: q=,.則q=q1=底模下底楞支撐間距1000mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算：則 M=KMmm：V=kVqL2= 10002=103N強度驗算計算簡圖如圖70。 鋼筋工程 工程概況，xx國際酒店東側，總建筑面積56672m2，結構采用核心筒剪力墻結構，地下兩層，地上28層，總高度1