【正文】 %。 對直接承受應(yīng)力較小部位的結(jié)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50%。 模板應(yīng)有制作、安裝、拆除方便、牢固耐用 、運輸整修容易等特點。 （三） 鋼筋混凝土工程 砼澆筑和搗實 操作要點：振動器易采用萃垂直振搗，振搗時“快插”、“慢拔”，每點振動 2030秒，振動器不得將軟軸插如到砼構(gòu)件內(nèi)，且不得撞模板及鋼筋。養(yǎng)護期一般為 7 天。 作業(yè)條件： 1）施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的所有障礙物 ,清除施工面浮土及灰塵。 施工工藝 工藝流程 : 現(xiàn)場清理 放線、驗線 鉆孔 清孔 鋼筋除銹 注膠 植筋 養(yǎng)護 報驗 現(xiàn)場清理 17 根據(jù)各個工地的實際情況進行相應(yīng)的處理 ,總的原則是清理到原結(jié)構(gòu)層或受力層。 接好水鉆 (電錘 )電源 ,進行鉆孔施工。 請甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對成孔進行驗收。 錨固完鋼筋后 ,在 2 小時內(nèi)不得人為擾動 ,以保證錨筋質(zhì)量。 四） 碳纖維加固 工程 加固方法： 將施工面剔除至 結(jié)構(gòu) 層，按設(shè)計進行粘碳纖維加固，具體范圍見設(shè)計圖；將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強片材（單向連續(xù)纖維片）；用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上，形成一個新的復(fù)合體，使增強貼片與原有鋼筋混凝土共同受力，增大結(jié)構(gòu)的抗拉或抗剪能力，提高強度、剛度、抗裂性和結(jié)構(gòu)的延性。 主要施工方法及步驟 、原梁面剔鑿 用角磨機按放線范圍，切至樓板結(jié)構(gòu)面，然后用電鏟將此范圍內(nèi)的樓板面層用電鏟鏟除，砼碎塊垃圾用垃圾袋裝袋后，用手推車清運出現(xiàn)場。 、所有膠料要求于 1 小時內(nèi)施工完畢。 10mm 、用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。 、用整平膠料找平 、混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補，盡量減少高差。 、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。 質(zhì)量保證措施： 、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于 100mm。因此，材料的勻質(zhì)性問題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問題。如果纖維片中預(yù)浸樹脂的含量過多，則粘貼碳纖維片時樹脂的滲透效果就比較差，直接影響 施工質(zhì)量 。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個大問題。 、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場吸煙。 22 、 每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進行檢驗，作好相關(guān)的驗收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題， 應(yīng)立即返工。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度 50mm。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。施工洞口、門口處在手推車車軸高度以下范圍內(nèi)釘裝木護板。 抹灰層凝結(jié)硬化前不得水沖、撞擊、振動和擠壓。 在砌筑時重點控制砌筑砂漿強度等級、砂漿飽滿度、灰縫厚度和寬度，以保證砌體整體質(zhì)量。 24 砌體在轉(zhuǎn)角處同時砌筑，以防止出現(xiàn)通縫。 砌筑砂漿隨拌隨用，要確保良好的和易性和粘聚性，水泥砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4 小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在 8— 12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80％。原則上具備安裝條件的先施工，前期主要是設(shè)備、管道編號、測繪，設(shè)備基礎(chǔ)檢查、放線。 先安設(shè)備，后配管。 施工流程 設(shè)備安裝方案 靜置設(shè)備安裝方案 施工方案編制 場地布置 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備的運輸 鏟麻面放墊鐵 設(shè)備的檢驗 確定管口方位 起吊機械的準(zhǔn)備和布置 和和布置 設(shè)置吊裝工具 吊裝前檢查 預(yù) 起 吊 正式起吊 地腳螺栓孔灌漿 設(shè)備 就位 設(shè)備找正找平 標(biāo)高復(fù)查 垂直度或水平度復(fù)查 墊鐵點焊 設(shè)備二次灌漿 內(nèi)件或附件安裝 壓力試驗 中間交接 26 施工準(zhǔn)備 按照人員機具計劃，組織施工人員、吊裝運輸及施工機械機具入場。施工前，必須按規(guī)定到當(dāng)?shù)靥貦z部門辦理相關(guān)告知，施工中，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范施工，并接受特檢部門的檢查。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 +0 20 3 基礎(chǔ)上平面外型尺寸 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 177。 ⑶基礎(chǔ)檢查放線 ，各部分的幾何尺寸，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其偏差不得超過GB502312021《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄規(guī)定的允許偏差范圍。須灌漿抹面時要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層；放置墊鐵處 （至周邊 50 毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2 毫米 /米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 ⑵設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下 列項目檢查與清點： ①箱號、箱數(shù)及包裝情況； ②設(shè)備名稱、類型、型號及規(guī)格； ③設(shè)備外形尺寸及管口方位； ④設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量； ⑤表面損壞、變形及銹蝕狀況； ⑥壓力容器相關(guān)資料：如設(shè)備制造廠家資質(zhì)、設(shè)備制造監(jiān)檢證書、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)表等。檢查塔壁上的縱向中心線是否清晰正確，并在上下兩端作出明顯標(biāo)記，作為安裝找正的基準(zhǔn)點。 設(shè)備找正，立式設(shè)備找正采用兩臺經(jīng)緯儀分別在 0176。 5 D＞ 2021177。 3 2 標(biāo)高 177。 3 3 水平度 —— 軸 向 L/1000 徑 向 2D/1000 —— 軸向 4 鉛垂度 h/1000，但不超過 30 —— h/1000 —— 5 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤ 2021， 10 D＞ 2021， 15 —— 沿底座環(huán)圓周測量 5 —— 注： D設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離 h立式設(shè)備兩端部測點間距離 塔類設(shè)備找垂直度的同時，抽查塔盤或支持圈的水平度應(yīng)符合塔盤技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。 ⑷地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂 。當(dāng)采用滑動底板時，設(shè)備支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。 ②應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵不可焊。 ，外模板至設(shè)備支座外緣的距離應(yīng)不小于 60 毫米。 壓力試驗 ⑴耐壓試驗以清潔水進行，對有特殊要求不宜用液體作承壓試空氣、氮氣或其他惰性氣體。 ⑷水壓試驗完后，及時將水排凈，并用壓縮空氣或氮氣將設(shè)備表面吹干。 5 177。 5（沿底座環(huán)圓軸測量） —— 臥式設(shè)備有安裝坡度要求的，應(yīng)按設(shè)計圖紙技術(shù)文件的要求確定。 泵類設(shè)備安裝方案 本工程共有多臺泵類設(shè)備，均為整體就位安裝。 泵的就位及找平找正 泵的就位均采用吊車或釵車進行，找正找平用人工方式進行。 泵的清洗加油 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。 a4(b4) 270176。 ) a3(b3)／ 180176。 皮帶輸送機安裝方案 施工內(nèi)容及步驟： ⑴ 設(shè)備清點檢查以及部分制作件現(xiàn)場制作； ⑵ 基礎(chǔ)檢查、劃線并驗收； ⑶ 支架安裝； ⑷ 托輥及滾筒安裝 ； 36 ⑸ 驅(qū)動裝置安裝； ⑹ 拉緊裝置安裝； ⑺ 膠帶安裝； ⑻ 單機試運行?；A(chǔ)劃線時，先劃膠帶機縱向中心線，之后劃頭、尾滾筒中心線，再劃減速器及電機中心線 。 ⑴ 主滾筒支架安裝 主滾筒支架安裝就位是按照施工圖紙進行的，利用吊線錘和水平儀進行找正，使支架中心和、水平、標(biāo)高等符合要求。 ⑶ 從動滾筒支架安裝 滾筒支架的中心線與整個構(gòu)架應(yīng)一致，標(biāo)高、水平面符合要求。 ⑵ 利用拉粉線測托輥標(biāo)高，標(biāo)高調(diào)整可用 加減 E 型墊片來調(diào)。 ⑷ 托輥、主、從滾筒安裝完畢后，即可安裝上下托輥，安裝前，應(yīng)先進行托輥 支架位置的劃線和托輥支架框的鉆孔。全部托滾裝好后，不要擰緊螺絲，待與主滾筒的中心線校正 38 后，再將螺絲擰緊。要求兩聯(lián)軸器端面平行且同心。 拉緊裝置安裝 拉緊裝置主要包括：改向滑輪組、鋼絲繩、鋼絲繩夾、車式拉緊裝置吊架、重錘塊等，將構(gòu)架安裝牢固后，按照圖紙先將改向滑輪組安裝就位后，將重錘塊和車式拉緊裝置組合好，最后按照圖紙穿裝鋼絲繩。 100mm 硬雜方木將膠帶夾緊固定在縱梁上。最后將剩余膠液涂接縫外露處，并在接縫處貼 30～ 50mm 白布帶。皮帶經(jīng)熱膠后其長度 應(yīng)該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于 3/4 行程的拉緊余量。第一層刷完后，待干燥再刷第二層。 ⑶ 滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差 不應(yīng)大于 2/1000。 5 D＞ 2021177。 3 鋼尺測量 立式：縱橫軸線各 2測點 立式：中心軸線各 2測點 2 標(biāo)高 177。 3 鋼尺或水準(zhǔn)儀測量 立式：縱橫軸線各 2測點 立式：中心軸線各 2測點 3 水平度 —— 軸 向 L/1000 徑 向 2D/1000 —— 軸 向徑 向 D/1000 水準(zhǔn)儀 測量 軸向兩端測點：徑向兩側(cè)各 1點 41 序 號 子項 允許偏差， mm 檢查方法 檢 驗數(shù)量 一般設(shè)備 與機械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 4 鉛垂度 h/1000，但不超過 30 —— h/1000 —— 吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測量 相隔 900測 2點 5 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤ 2021， 10 D＞ 2021， 15 —— 沿底座環(huán)圓周測量 5 —— 吊線錘、鋼 尺測量 測主要接管處 注：⑴ D—— 設(shè)備外徑 ⑵ L—— 臥式設(shè)備兩支座間距離 ⑶ h—— 立式設(shè)備兩端部測點間距離 表二：塔類設(shè)備找正的允許偏差及檢查方法、檢驗數(shù)量 序號 子項 允許偏差 mm 檢查方法 檢驗數(shù)量 一般塔 與機械 銜接的塔 1 中心線 位置 D≤ 2021177。 5 相對標(biāo)高 177。 3）按照設(shè)計文件和施工驗收規(guī)范對閥門進行壓力試驗、密封性試驗及泄露性試驗。 螺旋卷焊鋼管采用手工電弧焊或氬弧焊。 金屬管道安裝 管道加工 ⑴管道元件加工應(yīng)符合設(shè)計文件和《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的規(guī)定。 ⑴碳鋼、合金鋼宜采用機械方法切割，也可以采用火焰或等離子弧方法切割。 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得大于 3mm。 焊接工程開工前，施工員將參加施焊的焊工姓名，連同所要施焊的材質(zhì)、位置提交質(zhì)檢部門檢查。 ⑵ 焊接材料管理 現(xiàn)場設(shè)專用焊材庫，庫房設(shè)專職保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫登 記、烘干、發(fā)放和回收，具體要求如下： ○ 1 焊材庫房 庫房應(yīng)保持通風(fēng)干燥，并且做好溫濕度記錄，確保庫房溫度為 5～ 35℃，濕度不超過 60%，焊條保管員每天應(yīng)做好記錄。 c t γ P t c 44 施工過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。 ) 1 ≤ 3 I 型坡口 0～ 單面焊 雙面 成型 2 3～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 單面焊 雙面 成型 9～ 12 0～ 3 0～ 3 55～ 65 管道焊接 ⑴焊工管理 參加管道施焊的焊工都要有相應(yīng)項目的焊工合格證，嚴(yán)禁無證上崗；施工圖到達(dá)現(xiàn)場后，施工員與技術(shù)員應(yīng)及時進行審核如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立 即書面通知勞資部門組織考試。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鈦時，應(yīng)使用專用砂輪片。不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。 管道防腐 架空敷設(shè)的管道，在表面鐵銹、贓物清除后，刷底漆兩遍，再刷面漆兩遍。 42 。其質(zhì)量保證項目必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。 10 177。 5 相對 標(biāo)高 177。 5 177。 ⑸ 輸送帶接頭的直線度允許偏差 40 帶寬與帶長 允許偏差（㎜） 檢測要求 帶寬＞ 500 ㎜，且?guī)чL＞ 20m 25 測量長度為 7m 帶寬≤ 500 ㎜，或帶長≤ 20m 25 測量長度為 5m ⑹ 當(dāng)輸送帶運行時，其邊緣與托輥側(cè)輥子端緣的距離應(yīng)大于 30 ㎜。 皮帶輸送機安裝注意事項 ⑴ 機架中心線與輸送機縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于 3 ㎜。 ② 涂膠：皮帶的舊膠刮凈后，可進行刷膠。 膠帶安裝 ⑴ 將膠帶鋪設(shè)就位；按照要求制作膠帶接口，并將膠帶膠結(jié)好。斜口搭接。 膠帶接頭的制作 ⑴ 接口粘接根據(jù)膠帶卷曲程度，帶寬可以每個接口預(yù)拉，也可適當(dāng)放寬。調(diào)整合格后，用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)靈活不卡澀，沒有碰撞聲，最后擰緊減速箱的固定螺絲。 驅(qū)動裝置安裝 ⑴ 減速箱的安裝 ：減速箱經(jīng)清理檢