【正文】 ，主廠房工藝等安裝兩項任務平行施工 道路施工 9 A、根據施工內容劃分工作片區(qū)，采用平行流水施工，各工作片區(qū)工作面之間的銜接要求緊湊，同時也要兼顧各片區(qū)之間工作面的配合； B、遵循科學的施工方法，采取先地下，后地上；先結構再裝飾；先土建后安裝的施工方法； C、以關鍵工作為主線，合理安排輔助工作完成時間 D、根據廠區(qū)要 求，人材機組織方面采取先報驗再進場的方法，避免施工過程中出現人員、機具短缺和停工待料情況。 F、根據踏堪情況，辦公室、住宿區(qū)、加工場及材料庫房統(tǒng)一，在當地租用民房，總體布置詳施工總平面布置。 技術準備： 技術準備工作內容：施工組織設計 及 施工方案 的編制和審批 、技術文件傳遞程序確定 、施工技術規(guī)范確定、質量驗評標準確定、圖紙會審、材料計劃確定、特殊施工工藝文件的準備與確認、單位工程的劃分、工序質量控制點的劃分及制定技術管理的有關規(guī)章制度和確定技術進步項目等。 施工人員的技術交底： 由專業(yè) 工長 根據規(guī)范及圖紙要求，對工人進行專業(yè)施工技術學習及交底， 使工人掌握所施工專業(yè)的技術、質量要求。 10 施工隊資源配備及進場計劃：根據施工總體進度計劃要求和施工任務劃分，參戰(zhàn)施工隊制定勞動力、施工機具及施工手段用料配備計劃，按照項目部安排進場組織施工 根據公司“三個體系”程序文件要求和當地勞動部門、技術監(jiān)督部門要求組建質保體系，項目開工前上報主管部門 。 盡量減少二次搬運。 布置力求合理，有利于文明施工和安全作業(yè)。 總平面布置應符合勞動保護，技術安全和安全防火等規(guī)程的規(guī)定。 利用已有建筑物作為 施工現場水泥庫、材料庫 等 ， 能有效的防雨、防潮、防盜 。 工程施工過程的運輸道路主要是主廠房旁后門道路，須業(yè)主確保此道路隨時暢通。 施工用電線路及開關設備安裝：為確保業(yè)主總體施工安全，施工線路設計及安裝必須符合規(guī)范與操作安全，并接受業(yè)主的檢查，驗收簽字后方可使用。 施工線路根據現場情況和業(yè)主的要求架空或埋地，電源 開關采用漏電保護空氣開 11 關，配電箱采用符合規(guī)范的標準配電箱。 臨時施工用水 臨時施工用水，主要是砼生產設施用水。綜合考慮需要供水能力按 30m3/h。 外腳手架的搭設和拆除 搭設順序為： 做好搭設的準備工作 — →基底處理→放置縱向掃地桿 — →逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿— →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿 — →第三步小橫桿 — →加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設置聯桿 — →接立桿 — →加設剪刀撐鋪腳手板 — →綁護身欄桿和擋腳板 — →立掛安全網 拆除順序為： 安全網 — →護身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫 桿 — →大橫桿 — →立桿 聯墻桿 — →縱向支撐 腳手架的防護 腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網防護，腳手架外架 12 立面采用密目式綠色安全網，水平方向作業(yè)層按結構進度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉角，將轉角處的結構鋼筋與腳手架連接。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。這樣洞口上的立桿不能落到基底上，這時應采取的構造措施是洞口上的立桿從洞口上的大橫桿開始扣接。房屋外立桿的高度要超出女兒墻頂 1 米，對坡屋頂必須超過檐口 。最上一排聯墻桿上部的自由高度不大于 4m。 二） 鋼筋混凝土工程 鋼筋工程 、鋼材要求：鋼筋應有出廠質量保證書和試驗報告單，每捆鋼筋要求有標牌，進場后要分批號、分直徑進行一一驗收，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。再由現場鋼筋工長根據翻樣單確定下料單下發(fā)給生產班組，由生產班組根據下料單成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質量員跟蹤檢查成型鋼筋的規(guī)格、形狀、根數是否合格，不合格者堅決返工。在綁扎時特別要注意鋼筋間距、鋼筋搭接、錨固長度。鋼筋綁扎好后，質量員要逐一進行檢查，最后由項目技術負責人組織有關人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。 縱向鋼筋抗震要求的錨固長度及一般錨固長度見下表 : 鋼筋等級 錨固長度 砼標號 C20 C25 ≥ C30 Ⅰ 30d 25d 20d Ⅱ 40d 35d 30d 非焊接接頭的搭接長度見下表 : 鋼筋等級 錨固長度 砼標號 C20 C25 ≥ C30 Ⅰ 36d 30d 24d Ⅱ 48d 42d 36d 14 本工程主要選用綁扎連接 、機械連接 綁扎連接 鋼筋綁扎連接時要有足夠的搭接長度，一級鋼筋為 30d，二級鋼筋為 40d，在鋼筋搭接處要增加箍筋密度，并且搭接接頭要相互錯開，不能再同 一截面搭接。 機械連接主要用于梁鋼筋的連接。 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010 中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于 15mm。結 構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)段應按 35d 計算（ d 為被連接鋼筋中的較大直徑）。Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。 受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 15 當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可 根據工程實際情況進行調整。 模板工程所用的材料必須認真檢查選用，不得使用質量不符標準的三無產品。 模板工程的安裝及拆除，應在下達任務書的同時，由工長等技術人員負責組織生產班組及操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等。 模板拆除后，及時按種類，規(guī)格進行清理并運 離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子等 , 鋼卡具、鋼桁架等堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、螺栓、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內，回收入庫。 16 振點應按行列式或梅花式排列，按順序移動，不得漏振，每點間距不得大于振動器作用半進徑，當澆上層砼時應插如下層中 50mm 左右，以消除兩趁層之間的接縫。 混凝土的養(yǎng)護一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，柱養(yǎng)護采用噴灑無水養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。 三） 植筋 工程 施工準備 主要機具 :水鉆 (用于打水鉆孔 ),電錘 (用于打電錘孔 ),角磨機 ,鋼絲刷。 主要材料：植筋結構膠、鋼筋。 2）根據圖紙標注尺寸 ,放 出植筋現場位置點。 4）熟悉圖紙 ,做好技術交底。 放線、驗線 放出鋼筋植筋的點位線。 鉆孔 根據植筋規(guī)范要求 ,確定植筋鉆孔深度為 25d 倍。 鉆孔施工完成 ,檢查成孔直徑及深度 . 清孔 用空壓機或其它設備吹出植筋孔內灰塵。 用棉絲封堵植筋孔口待用。 鋼筋除銹 角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹 ,油污等 ,并用丙酮擦干凈。 注膠植筋 用注膠器將結構膠注入孔內 2/3,將除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內 ,直至達到洞底部為止 .錨固膠體從洞口流出 ,則錨固合格。 填寫單項工程驗收單 ,并報請監(jiān)理或總包驗收。 18 鋼筋拉拔試驗合格后 ,報請監(jiān)理或總包驗收 ,然后填寫隱檢資料 ,分項 /分部工程質量報驗認可單 ,請總包負責人、監(jiān)理簽字。 施工 準備： 、材料準備：砂子（中砂） 、石子（ 5～ 32）、碳纖維布 ,粘碳配套膠（底膠、浸漬膠、找平膠）。 、技術準備：根據平面圖，提前在現場放線，接通水、電。 、膠粘劑的配置 、將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。 19 、 配置膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜；整平膠料每次配置量以 － 1 公斤為宜；粘結膠料每次配置量以 1－ 2 公斤為宜。 、基底處理 、混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。 、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（ R179。使用中國建科院研制生產 EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。 、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹 于混凝土構件表面，厚度不超過 ，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于 2 小時），再進行下一道工序。 、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于 10mm。 、粘貼碳纖維布 、按 設計 要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在 3m以內。 、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。 、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。目前，國產碳纖維片與進口碳纖維片之間從質量、性能及生產工 藝上，都存在著較大的差異，具體表現為： （ 1）材料的勻質性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質性不好，則構件受力后導致纖維片局部受力不均，使碳纖 21 維補強的效果不能充分發(fā)揮出來。 （ 2）碳纖維片中預浸樹脂的含量：我們用于 結構 補強的碳纖維片是含有預浸樹脂的。因為碳纖維補強混凝土結構是靠上涂及下涂環(huán)氧樹脂對碳纖維片的反復滲透來完成的。目前國產材料在控制低預浸樹脂含量方面與國外產品相比仍有較大差距。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續(xù)性與整體性，是確保最終補強效果的一個重要參數。國產原絲的雜質多，是導致碳纖維強度不高的主要原因之一 為確保碳纖維片修復補強混凝土結構的質量，本公司使用的碳纖維片是性能質量優(yōu)異的日本東麗公司的產品。 、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽光直接照射。 、配置及使用膠的場所必須保持良好的通風。 工程驗收： 、工程驗收時必須有碳纖維及其配套膠料廠家所提供的材料檢驗證明。 、施工結束后的現場驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘結效果，如出現空鼓等粘貼不密實現象，應采取針管注膠的方法進行補救。 五） 內外墻抹灰工程 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝 土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107 膠的水泥漿一道。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 室內抹灰由上而下安排施工，室內抹灰要嚴格按照澆墻、貼餅、沖筋、大杠刮平，分層抹灰的方法施工，陰陽角要用統(tǒng)一專用工具操作。 8 、 成品保護措施 推小車或搬運物料時，避免碰撞墻角、門框等成品，壓尺和鐵鏟等工具不要靠在 23 剛完成抹灰的墻面上。 拆除腳手架時要輕拆輕放，逐層傳遞，不得拋擲，以免撞壞門窗和墻面。特別是粘在門窗框、水管上的砂漿要及時清理干凈。 砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定灰斗內，運輸前將容器 邊沿擦洗干凈，不得溢灑。 六） 砌體工程 砌體施工工藝流程： 確定組砌方案→復核彈線尺寸→立皮數桿→預排→盤角拉線→鋪灰砌磚→拉結筋設置 砌筑工程技術要求： 首先要把好材料關，對砌體生產廠家必須認真考察，所選產品要有出廠合格證、質量證明書及有關技術參數，并抽樣送試驗室復檢，復檢合格后方可使用。 砌筑工程技術措施： 砌體工程施工前，將砌筑部位的基礎頂面或樓地面清理干凈， 濕潤砌塊，彈出墻體中線 (墻控制線 )、邊線 (墻厚線 )、控制線 (水平 50 線 )及門窗洞口線。 采用皮數桿控制砌體標高，砌筑時要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對齊”，并用皮錘敲擊砌塊，調整灰縫。當墻高度大于 4m 時，應在墻高中部設置通長圈梁，保證墻體的穩(wěn)定性。 砌體與混凝土柱的連接要按結構設計說明及有關 規(guī)定執(zhí)行，滿足間距及長度的要求。 砌筑質量要求及監(jiān)控： 砌塊的強度，規(guī)格要符合設計要求。 砌筑時，砂漿飽滿，留槎正確，無通縫。 砌筑施工時，質量控制應滿足規(guī)范要求。 二、 安裝工程主要施工 方案 25 一）、 工藝設備安裝方案 施工原則 施工總體原則按上下左右先后順序有序進行，兼顧各區(qū)間作業(yè)，點線結合。 設備安裝前先做基礎檢查驗收，再進行設備位號的核對。 先安裝大型設備，后安裝小型設備。 先找正、找平，后精平。 先單機試車，后聯動試車。對一線施工人員做好三級安全教育及相應的技術交底。 ⑵特種設備的告知和檢測 該工程涉及的特種設備主要為各類壓力容器。