【正文】 在合格的基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物?！癖P、柜內(nèi)一次部件的安裝應符合規(guī)范要求?！癖P、柜內(nèi)所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定牢固。電氣與支架接觸緊密?！裢庥^檢查，設備無機械損傷，油漆光潔明亮。開箱檢查下列內(nèi)容，并認真填寫好設備開箱檢查記錄經(jīng)雙方簽字認可：●型號、規(guī)格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置。③、盤、柜開箱。固定底座用的底板，應由土建在施工基礎或地坪時預埋。鋼材規(guī)格大小根據(jù)盤、柜尺寸和重量確定。②、盤、柜底座制作安裝。電氣盤、箱、柜安裝①、盤、柜二次搬運●安盤、柜的重量及體形大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采取搬運方式，柜上有吊環(huán)者，吊索應穿過吊環(huán)；無吊環(huán)者，吊索最好掛靠在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝。●燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進行。檢查時應注意:●配電箱或開關板上各部件是否完整無缺●開頭的接通與斷開是否符合要求●各部位的線頭緊固件有無松動●線路有無過載過熱現(xiàn)象●各種用電照明器具是否完整無損●各種路中保護接地和接零是否可靠●設備和導線上是否放有工具或其它物品⑧驗收時應檢查下列各項內(nèi)容:●成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求。對于暗開關、插座盒子沉入埔面較深時，常用的辦法是墊上弓子(即 ㎜的鐵絲繞一彈簧)，然后根據(jù)盒子的不同深度，隨用隨剪。如盒、箱口離墻面較深時，可在箱口和貼臉之間嵌上木條，或抹水泥漿補齊，使貼臉與墻面平齊。 一⑤、燈具的接線盒、木臺等承重結(jié)構(gòu)，一定按要求安裝，確保照明燈具的牢固可靠。②、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規(guī)定?！窆?、盒 (箱)及支架接地 (接零)支線敷設：在合格基礎上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。⑦、配管及穿線質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準●鋼管敷設：在合格的基礎上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確。絕緣電阻值取搖表lmin的穩(wěn)定讀數(shù)。但下列幾種回路可除外：a電壓為65V及以下的回路：b同一臺設備的機電回路和無抗干擾要求的控制回路；c同類照明的幾個回路，但內(nèi)導線總數(shù)不多于8根 ●同一交流回路的電線必須穿于一根鋼管內(nèi)●導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接●管內(nèi)導線總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%●導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒(箱)內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。接線盒距離按導線截面不同而不同，應按規(guī)定執(zhí)行。預留長度：接線盒內(nèi)以繞盒一周為宜，開關板內(nèi)繞板內(nèi)半周為宜。③、剪斷導線。穿線時，需兩人各在管口一端，一人慢慢抽拉引線鐵絲，另一人將導線慢慢送入管內(nèi)。引線鐵絲穿通后，引線一端應寫所穿導線緯牢。②、穿線?！F絲頭部彎成圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住。⑥、配管敷設步驟:●確定電氣設備的位置●劃出管路中心線管管路交叉位置●埋設木磚●量取管線長度●把鋼管按建筑形狀彎曲●根據(jù)測量得管線長度鋸切鋼管●鉸制管端螺紋●將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進行安裝●做接地線⑦、暗配管敷設步驟:●確定設各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置●測量敷設線路長度●鋼管加工（彎曲、切割、套螺絲）●將管與盒按已確定的位置連接起來●管口塞上木屑或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物●檢查管、盒裝設位置是否全部正確 ●管、盒連接整體后固定于橫板上 (最好在未綁扎鋼肪時迸行)●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線①、鋼管穿引線鐵絲。鋼管與接線盒、開關盤的連接，可采用螺母連接或焊接。鋼管另一種連接方法，端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般采用套管連接。④、彎管，鋼管明配需隨建筑物結(jié)構(gòu)開頭進行立體布置，但要盡量減少彎頭。鋼管不應有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。管子外壁采取鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。電氣配管①、鋼管內(nèi)、外均應刷防腐漆 (埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外)，埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；使朋鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應刷防腐漆。明敷部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊。電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色⑦電纜敷設質(zhì)量應達到的優(yōu)良標準:●電纜支架托架安裝：在合格基礎上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻?！裨隍炇諘r，應進行下列檢查:電纜規(guī)格應符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部。●電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距:平行時應不小于lM；。●當電力電纜與控制電纜在同一側(cè)支架上時，應將控制電纜放在電力電纜下面，lKV以下電力電纜放在lKV以上電力電纜的下面?！耠娎|絕緣良好。●支架應齊全，油漆完整。④、在室外電纜溝敷設電纜，在敷設前對電纜溝應迸行清理，并且根據(jù)設計規(guī)定的地平標高進行深度測量，以免因填土后造成電纜埋設過深或過淺現(xiàn)象。電纜不得有扭絞、損傷。所有試驗均應做好記錄。電纜敷設①、電纜敷設前應做好以下工作：對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗?！裢庥^檢查是否達到質(zhì)量標準，凡是不合格產(chǎn)品必須立即撒離現(xiàn)場。②、所有電器材料、設備到達現(xiàn)場后，應作以下檢查驗收：●產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。電氣施工時應與建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、圍護結(jié)構(gòu)、暖通工程等工種密切配合，各用電設備出線口標高，位置等以各工種的圖紙為準，圍護結(jié)構(gòu)和土建施工時電工種應在現(xiàn)場配合，做好現(xiàn)場預埋工作，按規(guī)范施工并驗收。進行管道衛(wèi)生時，一定要將管面上的鐵銹及污垢除盡，刷油漆時，嚴格按設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，表面平整光滑。、油漆防腐給水、排水系統(tǒng)管道在做完各種功能性試驗并驗證管道嚴密不漏、設備功能正常的情況正，可進行衛(wèi)生及油漆防腐工作。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內(nèi)水流速度達到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏， mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網(wǎng)連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數(shù)值時，應停下對管網(wǎng)進行合面外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)管道移位，接口漏水等現(xiàn)象方可繼續(xù)加壓。、灌水試驗及沖洗、消毒⑴水壓試驗在每一區(qū)管道施工完畢后，應立即組織專業(yè)人員對管網(wǎng)進行水壓試驗。在泵體及管道連接安裝完畢，經(jīng)檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進行單體調(diào)試，調(diào)試方法詳見電氣部份調(diào)試內(nèi)容。注意應將地腳螺栓穿在泵上后整體就位?；A施工時應嚴格對照施工圖圖示標高、位置尺寸找平。螺孔留設尺寸為150 mm150mm寬，200mm300mm深。以上檢查合格后，方可準許泵入場并驗收，同時作好“設備開箱檢查記錄”。安裝準備開箱檢查系統(tǒng)調(diào)試單車試驗校正校 平裝泵體附 件留水泵螺 栓竣工交驗成品保護水泵進場后，應開箱檢查。對于本工程，設備主要有離心式水泵。最后用油麻填實，并用瀝表灌平。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當穿樓板時，套管上端伸出板面（包括裝飾面層）50mm，下端與樓板底齊平；剛性防水套管上端伸出屋面應不小于80mm，下端與樓板底齊平。在穿越樓板墻體時，設鋼套管。（4）水表安裝時，其前后應有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻表面不得大于30mm，表前后直線管段長管大于300mm時，其超長管段應煨乙字彎沿墻敷設。阻火圈選用可開式，明裝。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和最高層必須安裝檢查口。安裝順序自下而上，分層（分段）進行，先立管后橫管。PPR管道支架最大間距（mm）公稱外徑De2025324050637590110冷水管橫管600750900100012001400160016001800立管100012001500170018002000200021002500（3）鑄鐵排水管安裝管材及管件安裝前應進行外觀檢查，要求規(guī)定無裂紋、孔洞，內(nèi)外壁均勻光滑。PPR管道有專用的支架和吊架，安裝前必須明確活動支架（可使管道自由伸縮）及固定支架（約束管道伸縮）的用原理及適當?shù)陌惭b位置。也可采用密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡牢固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。直埋敷設一般適用≤φ32mm口徑的支管。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預熱，再套上連接端面清潔、干燥、無油的PPR管材或管件，數(shù)秒鐘（具體時間見熔接操作技術(shù)參數(shù)表）后管子預熱，抽出預熱部份再插入相應的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉(zhuǎn)動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。焊條，電線延長線數(shù)百米工人一般管工熟練管工(須有執(zhí)照)及管工安裝順序與場所1. 可先行組裝易于狹小空間施工2. 配管無方向性可隨心所欲3. 無場地限制1. 配管須有順序焊接2. 受場地及熟練焊工等因素限制3. 尤以管道間施工情形,限可明顯比較出技術(shù)無須專精的施工技術(shù),普通技工可快速進入狀態(tài)須專業(yè)焊工，施工緩慢（不銹鋼管） 傳統(tǒng)鉛管需熟練老師父施工施工時間每口依使用機具而定,充電式約67秒電動式23秒完成焊(熔)接施工前置作業(yè)過多浪費工時,每口作業(yè)完成又必須等待管路冷卻調(diào)整使用機具施工方便簡單試壓時須每口做及處理檢查,耗時且耗工維修1. 易于檢修及抽換方便2. 管線變更容易,管材拆裝容易須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更維修困難安全性不使用火可確保安全焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災衛(wèi)生安全簡易施工降低施工人員之職業(yè)傷害至最低電焊時有毒銅氣體尤以在通方風不良之場所會造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現(xiàn)象管材材質(zhì)不破壞管材結(jié)構(gòu)及表面處理焊接部因熔接而嚴重破壞金屬組織須再做特別處理壽限與管身相同保證可使用50年以上焊接熔接管材金相組織變化會使焊道產(chǎn)生界面腐蝕,應力過于集中,會造成不良焊道龜裂于內(nèi)外部壽命約30年結(jié)構(gòu)工期控制使用預制施工法,施工簡易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影響施工緩慢,受天候、技術(shù)、場地等因素限制 尤以二次施工(即管線變更)更影響工期防震能吸收震動及噪音及可降低或免除防震設施13. 無法吸收震動及噪音,必須大量 使用防震設施 14. 如遇地震時,管道焊接部易受 震度強弱龜裂（2）PPR給水管道安裝本工程給水系統(tǒng)采用PPR管安裝。b、管件安裝前利用修邊器，清除切口內(nèi)外毛邊，然后將管件轉(zhuǎn)緊，選用對應口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。e、鑄銅閥門與銅管連接采用錫焊，一般焊口采用插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍；管子的公稱直徑D25mm時，插接長度為(~)D；錫焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采用煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。d、黃銅焊接時應進行預熱，其預熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃；壁厚大于15mm時，為550℃；預熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)為150mm。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采用一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲)；氣焊熔劑方面采用“CJ301”。C、焊接：a、D100 mm銅管采用氧－乙炔焊接，為防止熔液流進管內(nèi)，對口焊接時應注意內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，管徑在100mm以上者采用彎頭。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。c、銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧一乙炔焰切割。（1）銅管安裝操作工藝銅管調(diào)直切割彎管壓接連接焊接預熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補償器安裝閥門安裝試壓A、工藝流程： B、銅管加工a、小口徑銅管運輸儲存狀態(tài)為盤圓，使用前進行調(diào)直，調(diào)直應先將管內(nèi)充砂，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。管道安裝前，應先清除管內(nèi)污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝方法與主管相同。立管支架的制作，應先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻（柱）面的距離，并作好記錄，然后據(jù)此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。支吊架