【正文】 受機械損傷的管段應用水泥砂漿先行保護。然后用強度等級不小于 M10的水泥砂漿抹面保護，厚度不應小于 15mm。加氣混凝土墻，應用刀鋸鋸兩邊后再別，槽寬及槽深均比管外徑大 5mm為宜。為使盒、箱平正，標高準確，可將管子敷設至盒、箱位置 100mm處甩出，待墻體砌完后，再入管穩(wěn)埋盒、 箱。 管入盒、箱，管口應平齊，管口露出盒、箱應不大于 5mm，并應一管一孔，孔大小應與管外徑相吻合。 管路經過建筑物變形縫處，應有補償裝 置能活動自如。 管路敷設： 管路敷設要求： 半硬塑料管的連接可采用套管粘結法，套管的長度不應小于管外徑的三倍；管子的接口應位于套管的中心，連接處結合面應用膠粘劑粘結牢固。 現澆鋼筋混凝土墻、樓板固定盒、箱： 用穿筋 盒直接固定在鋼筋上。將洞內清理干凈，用水將洞內澆濕，然后用強度等級不小于 M10的水泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。 盒、精固定： 砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時絲堵。 立管安裝： 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露 2至 3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露 2至 3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設計要求瀝青防腐或加強防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中 途凝固。冬期應采取防凍措施。 捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻 灰，水泥用 以上加水拌勻（水灰比為 1∶ 9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口 27 表面有光澤。找平找直后，將管道固定。 預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、 調直、校對，按管段分組編號。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 養(yǎng)護：面層抹壓完 24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。 抹面層、壓光： 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。當改變配合比時，應相應制作試塊。 澆筑細石混凝土： 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于 C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比， 25 應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮 尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 混凝土地面施工方法和施工措施 細石混凝土工藝流程 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護 找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的 +50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房 間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛 熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 鋪貼卷材：卷材的層數、厚度應符合設計要求。 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是 將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過 4h后，開始鋪貼卷材。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 抹罩面灰：當底灰六七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。然后全面檢查底子 灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據施工操作習慣而定。次日，刷摻水重 10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹 1∶ ，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護 2～ 3d。 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。 做水泥護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用 1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角；或用 1∶ 2水泥細砂漿做明護角（比底灰高 2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于 2m，每側 寬度不小于 5cm。面層灰用 1： 。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些， 8～ 10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據），填檔子，抹底灰一般采用 1∶ 3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為 7～ 9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時 要根據室內抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。 允許偏差項目 （見各專項施工方案） 8 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 基本項目： 上下磚錯縫，每間（處） 2皮磚通縫不超過 3處。 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞 密實。 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于 fm,k。 砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。 根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。皮數桿間距 15～ 20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)。 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚 20 夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。 水：用自來水或不含有害物質的潔凈水。 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。 水泥：一般用 、 礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。 7．多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施 材料及主要機具： 空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致。 常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。表面不得有松散混凝土。 19 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。振搗板縫混凝土時，應選用 φ 30小型振搗棒。 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃時不得大于 90min， C30以上時不得大于 60min。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺班應測兩次。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。摻合 18 料在倒水泥時一并加入。 砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 3%，水、外加劑為177。計量精度：水泥及摻合料為177。 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量?；炷涟韬衔?的出機溫度不宜低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內存放。水及骨料的加熱溫度應根據熱工計算確定，但不得超過規(guī)定。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、 雪等凍結物及易凍裂的礦物質。宜使用引氣劑或引氣減水劑。 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應大于 。 按以下規(guī)定留置試塊：每班 2組。 在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。 混凝土拌制的質量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工 作班至少兩次。 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方 16 可出料。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 上料：現場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒。 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。水泥計量的允許偏差應≤177。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。 3%。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 14 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204）對鋼筋搭接的有關要求。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。放箍筋后穿受力鋼筋。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（ JGJ132）第 。 綁扎搭接部位鋼筋： 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內， 13 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼