【正文】 部雨水斗，滿水 15分鐘，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，不滲不漏為合格。 ②綜合試 壓，冷熱水管道，試驗(yàn)壓力同上，試驗(yàn)時(shí)間 1小時(shí)，壓力降不超過 ，不滲不漏為合格。 ： 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門； 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉；檢查系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)作好標(biāo)記，修理后重新打壓直至不滲、不漏； 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 ：埋設(shè)及暗設(shè)雨水管內(nèi)外刷瀝青漆兩道，明設(shè)外刷紅丹防銹漆兩道，銀粉兩道。 管道及設(shè)備的保溫、防腐及面漆： ，采用 30mm 厚超細(xì) 玻璃棉管殼保溫，做法按照 91SB暖 61。 ： 豎井內(nèi)立管安裝的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。管道穿地下 室防水墻體應(yīng)做防水套管（采用鋼性），做法按照 91SB給 36。 ： 安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作。 管道安裝： . ： 認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員學(xué)習(xí)相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，為安裝工作做好準(zhǔn)備。 與管件連接： ①用專用整圓擴(kuò)孔將管子整圓擴(kuò)孔；②擰下接頭上的緊固螺母和卡緊環(huán)，將接頭體插入管子；③裝上緊固螺母和卡緊環(huán)，用扳手?jǐn)Q緊螺母。 鋁塑管安裝基本要求 切割：使用專用管剪或手鋸及其其它切割工具切斷。組對(duì)應(yīng)符合下表要求： 手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求 接頭尺寸 (mm) 接頭名稱 壁 厚 間 隙 鈍 邊 坡口角度 ? C P ? 不開坡口對(duì)接 ?5 0 0 管子對(duì)接 58 6070 V 型坡口 812 23 6075 氧－乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求 接頭 接頭尺寸 (mm) 名稱 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度 對(duì)接不開坡口 ?3 12 — — 對(duì)接 V 形坡口 36 23 7090 ，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。 ，法蘭垂直于管子中心線，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的 1/2。 ：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。 ：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑 1532mm 套 2 次， 4050mm 者套絲 3次， 70mm 以上者套 34 次。 給水橫干管以 坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。 ,臨近泵或設(shè)備出口處安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。 ：在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度要求為：層高 4 m 及以下者安裝一個(gè)管卡，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致，層高 以上者平分三段栽兩個(gè)管卡。 ： 鋼管部分 管徑 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 保溫 2 2 3 3 4 4 5 6 不保溫 3 4 5 6 6 7 8 U— PVC 管 管徑 40 60 90 110 160 保溫 ：按圖紙要求測(cè)好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢查 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗(yàn) 好的洞內(nèi)，清理洞內(nèi)，用水泥砂漿填入后塞緊抹平。 管道支、吊架制作安裝： 管道支架或管卡應(yīng)固定在 樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。 DN DN2 DN32， DN＜ 100 的采暖管道為焊接鋼管， DN≧ 100 的采暖管道為無縫鋼管。 .內(nèi)排水 DN≤ 100 采用鍍鋅鋼管絲扣連接， DN＞ 100，采用無縫鋼管，焊接。 UPVC 螺旋消音排水管，橫支管采用普通聚乙烯管，粘接；有壓污水管采用焊接鋼管 ，焊接； 177。 管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，保證安裝施工的順利進(jìn)行。用于穿樓板套管上端應(yīng)高出地面 20mm，衛(wèi)生間 50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿越樓板或剪力墻時(shí)，均應(yīng)預(yù)留孔洞。 ，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標(biāo)準(zhǔn)，以確定預(yù)留洞的大小及位置。 ，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套管栽入，并與鋼筋焊接牢固。 ：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對(duì)預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯(cuò)留，給安裝施工階段帶來困難。 第二節(jié)、管道施工方案 管道安裝工程按照預(yù)留孔洞配合、管道安裝、系統(tǒng)調(diào)試三大步驟進(jìn)行。 空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠。運(yùn)行過程中每隔 8 小時(shí)測(cè)量、記錄一次。 (2)電氣照明具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行電試運(yùn)行， 系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為 24 小時(shí)。 2）空載運(yùn)行時(shí)，軸承溫 升不應(yīng)超過 60℃ 。 (2)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)行時(shí)間 2 小時(shí)，要測(cè)量并記錄電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速等。在建筑物四個(gè)角處設(shè)測(cè)試點(diǎn)。所有屋頂電氣設(shè)備的金屬外殼及建筑物的金屬外殼均應(yīng)與防雷網(wǎng)連接。接地體 埋設(shè)的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。 利用結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)角兩根大于Φ 16 主筋做為防雷引下線，防雷引下線與接地網(wǎng)采用 ￠ 12圓鋼跨接，焊接長(zhǎng)度大于圓鋼直徑 6 倍、雙面施焊，焊接后形成環(huán)行。 5）距地高度低于 的燈具，其外殼須做保護(hù)接地。 3）安裝開關(guān)、插座時(shí)必須將盒內(nèi)雜物清理干凈，再用濕布擦凈。 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 垂直度 每米 2 水平度 相臨兩柜頂部 成列柜頂部 2 5 3 不平度 相鄰兩柜面 成列柜面 1 4 柜間縫隙 2 器 具 安 裝： 燈具、開關(guān)、插座安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求： 1） 燈具、開關(guān)插座安裝必須牢固端正，位置準(zhǔn)確。 5） PE 線所用材質(zhì)與相線相同時(shí)按下表選擇： PE線最小截面 相線線芯截面（ m ㎡） PE 線最小截面（ m ㎡） S≤１６ Ｓ １６＜Ｓ≤３５ １６ Ｓ＞３５ Ｓ／２ 配 電 柜 安 裝 基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方， 最多不能超過三片。 3）箱（盤）的鐵制盤面和裝有器具的門必須有明顯可靠的裸軟銅 PE 線 。 工藝 1）配電箱安裝應(yīng)在土建抹灰之后進(jìn)行，但部分因工期較緊原因需提前安裝的，四周應(yīng)用牛皮紙或水泥袋紙包好，作好防污染處理，待墻面干后，去掉牛皮紙或水泥袋紙，然后堵洞將此處抹平。 配 電 箱 安 裝 作業(yè)條件 1）隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好配電箱的安裝位置。 4. 穿線前應(yīng)核實(shí)護(hù)口是否齊全，管路較長(zhǎng)、轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉。 2. 導(dǎo)線在變形縫處，留有一定的余度。 ，管路護(hù)口齊全，箱盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。 6. 電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，一定要考慮橋架上敷設(shè)最大截面電纜的彎曲半徑的要求。 4. 電纜頭和中間頭制作應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程。 2. 動(dòng)力電纜與控制電纜分開排列，不同等級(jí)電纜分層敷設(shè)。 13. 鋼管暗敷設(shè)必須填寫隱蔽工程記錄，必須保證施工技術(shù)資料和工程進(jìn)度同步，責(zé)任工程師在自檢、互檢合格后報(bào)監(jiān)理公司監(jiān)理工程師復(fù)檢，在復(fù)檢確認(rèn)合格后，在開始進(jìn)行下道工序施工。橋架穿過墻、梁處，配電箱安裝處，都要與土建配合預(yù)留好孔洞。鋼管進(jìn)入燈頭盒，開關(guān)盒，接線盒及配電箱時(shí) ，采用絲扣連接，管口露出箱盒 24扣。 ，套管長(zhǎng)度為管外徑的 倍，管口在套管中心并焊接嚴(yán)密， SC70以上的線管明配管時(shí)因機(jī)具原因可使用套管連接。金屬線管焊接地線規(guī)格見下表： 管徑 (MM) 元鋼 (MM) 扁鋼 (MM) 1532 Φ 6 3240 Φ 6 4070 Φ 10 25*3 ≥ 70 Φ 8*2 (25*3)*2 ，線管與鋼筋綁扎固定，線管嚴(yán)禁與鋼筋主筋焊接固定。 5. 暗配管的路徑要沿最近的線路敷設(shè)，管線敷設(shè)過長(zhǎng)或有拐彎時(shí)，應(yīng)設(shè)管線過路盒，兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離應(yīng)符合： 1) 直線 段不超過 30 米，應(yīng)加管線過路盒； 2) 有一個(gè)彎，不超過 20 米； 3) 有兩個(gè)彎，不超過 15 米； 4) 有三個(gè)彎，不超過 8 米； 6. 暗敷設(shè)于地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在必須穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，一定要加保護(hù)管保護(hù)；在穿過建筑物伸縮縫時(shí)，要采取補(bǔ)償措施。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的 50 線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際的尺寸位置，要了解各室 (廳 )地面構(gòu)造，留出余量，使箱、盒的外蓋、底邊和最終距地面高度符合規(guī)范要求。 電氣工程主要施工項(xiàng)目包括有： (1) 鋼管敷設(shè)及預(yù)留洞： (2) 電纜橋架、金屬線槽安裝及布線： (3) 接地裝置施工：接地母線敷設(shè)、人工接地體制安、等電位箱安裝等。 4. 各種電管、風(fēng)管、工藝管道交叉密集處，合理安排施工程序，一般先通風(fēng)管道，后工藝管道，最后是電管，另外能后裝的一些配電柜、器具、要盡量后