【正文】 規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電。施工單位負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)牌的保護(hù)工作。堆放大宗材料、成品、半成品和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)等 設(shè)施。 五、文明施工保證措施 貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項(xiàng)管理工作。 在管溝內(nèi)施工要設(shè)安全員對(duì)兩壁土幫進(jìn)行監(jiān)視，防止塌落傷人。用電設(shè)備不許私接亂搭，應(yīng)由電工統(tǒng)一安排。 加強(qiáng)用電安全，電工每日檢查電纜有無破損，電纜接頭有無裸露，電纜過道要設(shè)保護(hù)管。 加強(qiáng)防盜 ,工地設(shè)專職守更人員 ,確保不丟失一件工件一塊材料。堅(jiān)持安全工作，早帶帽，中間檢查，晚間總結(jié)制度。 多人抬物件、拖拉、運(yùn)送管件要?jiǎng)幼饕恢?，統(tǒng)一指揮，防止碰傷手腳。 安裝人員要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，防止安裝過程中碰傷。并按照安全管理體系建立的安全責(zé)任制實(shí)施。 發(fā)生事故或未遂事故要立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，并保護(hù)好現(xiàn)場，參加調(diào)查。 發(fā)生工傷事故立即向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，并保護(hù)好現(xiàn)場。 組織實(shí)施安全技術(shù)措施。 認(rèn)真實(shí)施安全技術(shù)措施，不違章指揮。 參加事故的調(diào)查分析工作。 經(jīng)常組織安全檢查，消除事故隱患，違章和違紀(jì)行為。 安監(jiān)員職責(zé) 對(duì)本工程安全生產(chǎn)工作負(fù)分管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 負(fù)責(zé)及時(shí)解決施工生產(chǎn)中的安全技術(shù)問題，提出技術(shù)鑒定意見和改進(jìn)措施。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 : 在組織編制和審批施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）和采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備時(shí)，必須制定相應(yīng)的有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，并付諸實(shí)施。 特殊工種不得使用無證（上崗證、特種作業(yè)操作證）人員上崗作業(yè)。 負(fù)責(zé)實(shí)施文明施工，達(dá)到 “ 標(biāo)準(zhǔn)化文明工地 ” 規(guī)定。 保證安全技術(shù)措施的完善、改進(jìn)和實(shí)施。 項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)直接責(zé)任。并做到安全檢查每周進(jìn)行一次，對(duì)檢查的情況予以通報(bào)，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，落實(shí)到人，限期整改。 標(biāo)準(zhǔn) : １、 GB5019493 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范。 吉林成大弘晟能源有限公司樺甸油頁巖綜合開發(fā)利用項(xiàng)目 3 0 0 萬噸 / 年 干餾廠建設(shè)工程給排水管網(wǎng)安裝工程 安 全 質(zhì) 量 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 一、安全管理目標(biāo)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 目標(biāo) : 本次管道安裝工程，實(shí)行安全管理責(zé)任制，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的安全意識(shí)。 7 掄鎬和大錘時(shí)，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人。 5 夜間挖管溝時(shí)必須有充足的照明，在交通要道外設(shè)置警告標(biāo)志。 3 用手工切割管子時(shí)不能過急過猛，管子將斷時(shí)應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時(shí)砸腳。 3 一般項(xiàng)目 1) 管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 十、安全環(huán)境保護(hù) （一）安全措施 1 吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，管子起吊后，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開，以防傷人。 2)管道埋設(shè)前必須做灌水實(shí)驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)通暢，無堵塞，管接口無滲漏。 2 主控項(xiàng)目 1）排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無坡和倒坡。一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補(bǔ)水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。 管道應(yīng)于充滿水 24h 后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查 管 段上游端部的管頂。 ④ 打八字前 ，用水將其接觸的基礎(chǔ)混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土，可分開澆注，但兩者必須合成一體；包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合要求，支搭應(yīng)牢固，在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤。 ③ 管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。 ② 洗刷干凈管口并保持濕潤。 2） 管徑小于 600mm 的管道，設(shè)計(jì)采用五合一施工法時(shí)，程序如下： ① 先按測定的基礎(chǔ)高度和坡度支好模板，并高出管底標(biāo)高 2～3mm,為基礎(chǔ)混凝土的壓縮高度。鋪設(shè)小口徑承插管時(shí)，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管 內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。 ④ 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。 ② 下管前要從兩個(gè)檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時(shí)以承口在前。臨時(shí)設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 （二）、工藝流程 （三）、操作工藝 1. 管道鋪設(shè) 1）下管前的準(zhǔn)備工作： ① 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 2） 地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部進(jìn)水口與消防井蓋底面的距離不得大于 400mm，井內(nèi)應(yīng)有足夠的操作空間，并設(shè)爬梯。 20mm。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 3）消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。 2） 消防管道在竣工前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。 2 主控項(xiàng)目 1） 系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 工作壓力的 倍，但不得小于 。 11 消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗(yàn)和沖洗參照與管網(wǎng)水壓試驗(yàn)和沖洗。 8 埋入土中的管道防腐按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或 厚底塑料薄膜包嚴(yán)。 7 當(dāng)泄水口位于井室之外時(shí)，應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為 20～ 30mm，鋪設(shè)半徑不小于 500mm，鋪設(shè)深度自泄水口以上200m 至槽底。（連 接工藝見管道安裝標(biāo)準(zhǔn)） 5 消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。 3 安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡 量短。 室外消火栓、消防消防水泵接合器的安裝應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖 01S2099S203。 2) 嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查 （ 4）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm 以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于 200mm 的，管壁水平間距不得小于 ；管徑大于 200mm 的，不得小于 3mm。 （ 3）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。 （ 2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于 ，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保 持不變，不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 1h 壓力降不大于，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查 （ 4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于 450mm 時(shí)，不得小于 250mm；管徑大于 450mm，時(shí)，不得小于 350mm。 檢驗(yàn)方法： 觀察檢查。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場觀察檢查。 2 主控項(xiàng)目 (1)給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。新安裝的飲用水管道可采用表 － 7 選用劑量。含氯水在管道中應(yīng)靜置 24h 以上，消毒后再用水沖洗。 （ 8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測一致為合格。 （ 6） 試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。 （ 4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。 （ 2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。 （ 10）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于 級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的 ～ 倍，表殼的公稱直徑 不應(yīng)小于 150mm，壓力表至少要有兩塊。 （ 9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。 （ 8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。 （ 6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于 350mm 時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于 時(shí)，在彎頭或三通處可不作支敦。 （ 3）對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： 無水泥砂漿襯里，不少于 24h； 有水泥砂漿襯里，不少于 48h。 六、管道水壓試驗(yàn)及 消毒 一般規(guī)定 （ 1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于表 － 6 的規(guī)定。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10％，且不應(yīng)少于一個(gè)。 五、閥門的安裝 閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù) 好捻口處，盡量不要使管口處受力。 管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。 敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。 四、管道的敷設(shè) 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對(duì)捻口連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。 準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排 水管道和污水管道下面。 給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。 管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號(hào)。